一种布料清洗设备的制作方法

1.本技术涉及布料加工的领域，尤其是涉及一种布料清洗设备。


背景技术：

2.丝绸布料的加工一般包括坯布处理、整纬打卷、印花、蒸化、水洗、烘干、定型等步骤，在水洗过程中，为保证清洗效果，一般是利用多个清洗缸对布料进行清洗。每个清洗缸中都装有清水，通过将布料依次穿过若干清洗缸，从而达到清洗目的。在实际操作过程中，由于布料吸水，在移送布料的过程中，会将上一个清洗缸的污水带入到下一个清洗缸内，从而会降低清洗效果。为此，如何提高清洗效果是目前需要解决的问题。


技术实现要素：

3.为了提高清洗布料的效果，本技术提供一种布料清洗设备。
4.本技术提供的一种布料清洗设备采用如下的技术方案：
5.一种布料清洗设备，包括依次排布的若干清洗缸，相邻清洗缸之间设置有支架，支架上设有送布辊和与送布辊配合使用的压辊。
6.通过采用上述技术方案，布料从一个清洗缸被送入下一个清洗缸时，经送布辊和压辊之间穿过，在送布辊和压辊的挤压下，布料吸收的水被挤出，从而降低了布料将上一个清洗缸的污水带入到下一个清洗缸的可能性，一定程度上确保了清洗缸对布料的清洗效果。
7.可选的，所述支架上设有位于送布辊下方的承接件，支架一侧设有位于承接件下方的导流件。
8.通过采用上述技术方案，利用承接件和导流件可将从布料中挤出的水送回到上一个清洗缸中，达到了循环用水的效果。
9.可选的，所述支架上设有导向杆，压辊的端部设有移动块，导向杆贯穿移动块并与移动块滑移连接，导向杆的端部设有安装板，安装板上设有挤压气缸，挤压气缸的输出轴连接于移动块。
10.通过采用上述技术方案，利用挤压气缸驱动移动块移动，使得压辊能够靠近或远离送布辊，使得送布辊和压辊能够更好的挤压布料。
11.可选的，所述支架包括两块固定板，固定板开有滑移槽，压辊的端部设有位于滑移槽的滑移块，固定板设有位于滑移槽内的螺纹杆，螺纹杆贯穿滑移块并与滑移块螺纹连接，固定板上设有驱动两根螺纹杆同时转动的转动组件。
12.通过采用上述技术方案，利用转动组件驱动两根螺纹杆同时转动，从而可驱动压辊在竖直方向上移动，进而可调节送布辊和压辊之间的间隙，使得送布辊和压辊能够更好的挤压布料。
13.可选的，所述转动组件包括设于固定板上的转动杆，固定板上设有连接于转动杆的转动电机，转动杆上设有主动锥齿轮，螺纹杆设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
14.通过采用上述技术方案，利用转动电机驱动转动杆转动，转动杆通过啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮驱动螺纹杆转动，进而可驱动压辊在竖直方向上移动。
15.可选的，所述滑移块上设有滚珠。
16.通过采用上述技术方案，使得滑移块能够顺畅的移动。
17.可选的，所述清洗缸上设有导向辊。
18.通过采用上述技术方案，有利于布料穿过送布辊和压辊之间的间隙。
19.可选的，所述支架上设有导向环。
20.通过采用上述技术方案，有利于布料穿过送布辊和压辊之间的间隙。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.本技术利用送布辊和压辊对布料进行挤压，降低了布料将上一个清洗缸的污水带入到下一个清洗缸的可能性，从而可提高清洗缸对布料的清洗效果；
23.2.本技术利用承接件和导流件将从布料中挤出的水回流到上一个清洗缸中，达到了循环用水的效果。
附图说明
24.图1是实施例1中一种布料清洗设备的整体结构示意图。
25.图2是实施例1中承接件和导流件的结构示意图。
26.图3是实施例2中送布辊和压辊的结构示意图。
27.附图标记说明：1、清洗缸；11、导向辊；2、支架；21、支撑板；22、送布辊；23、动力电机；24、导向杆；241、安装板；242、挤压气缸；25、导向环；3、压辊；31、移动块；32、滑移块；321、滚珠；4、固定板；41、滑移槽；42、螺纹杆；421、从动锥齿轮；43、定位板；431、转动电机；44、转动杆；441、主动锥齿轮；5、承接件；6、导流件。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种布料清洗设备。
30.实施例1
31.参照图1，一种布料清洗设备包括依次排布的若干个清洗缸1，本实施例设置7个清洗缸1，根据实际需要，每个清洗缸1对应的添加清水或印染助剂。每个清洗缸1的一侧均通过支撑架安装有导向辊11，利用导向辊11可将布料传送到下一个清洗缸1中。
32.参照图1和图2，相邻的两个清洗缸1之间设有支架2，支架2上设有两块支撑板21，两块支撑板21之间连接有一根送布辊22，且支撑板21上安装有驱动送布辊22转动的动力电机23。每块支撑板21上均设有两根导向杆24，送布辊22上方设有一根压辊3，压辊3的两端均设有一块移动块31，导向杆24贯穿移动块31且移动块31在导向杆24上可以滑动。
33.参照图2，支撑板21上的两根导向杆24共同连接有一块安装板241，安装板241上设有挤压气缸242，挤压气缸242的输出轴连接于移动块31。利用挤压气缸242可驱动压辊3移动，从而可调节压辊3与送布辊22之间的间隙，使得布料经压辊3和送布辊22之间穿过时，布料可受到挤压，从而使布料中的水被挤出，降低了布料将上一个清洗缸1中的水带入到下一个清洗缸1的可能性。
34.参照图2，为了使压辊3和送布辊22能够更好的挤压布料，支撑板21一侧通过连接杆安装有导向环25，利用导向环25可将布料准确的送入到压辊3和送布辊22之间的间隙中。同时，为了便于工作人员清理从布料中挤出的水和为了达到循环用水、环保的目的，支架2上设有位于送布辊22下方的承接件5，承接件5为一侧开口的方形框，支架2一侧设有导流件6，利用承接件5承接从布料中挤出的水，并利用导流件6将挤出的水导流到上一个清洗缸1中。
35.实施例1的实施原理为：清洗布料时，利用导向辊11和导向环25将布料送入到送布辊22和压辊3之间的间隙中，利用送布辊22和压辊3以挤出布料中的水，并利用承接件5和导流件6将水导流到上一个清洗缸1中，从而降低了布料将上一个清洗缸1中的污水带入到下一个清洗缸1中的可能性，有效确保了清洗缸1的清洗效果，同时也具有循环用水、节能环保的作用。
36.实施例2
37.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑板21上设有固定板4，固定板4开有滑移槽41，压辊3端部设有位于滑移槽41内的滑移块32，且滑移块32在滑移槽41内可以上下移动。为了使滑移块32能够顺畅的移动，滑移块32的侧面设有滚珠321。
38.固定板4通过轴承安装有位于滑移槽41内的螺纹杆42，螺纹杆42贯穿滑移块32并与滑移块32螺纹连接，螺纹杆42转动可带动压辊3在竖直方向上移动。固定板4上安装有定位板43，两块定位板43之间安装有一根转动杆44，定位板43上安装有转动电机431，转动电机431的输出轴连接于转动杆44，利用转动电机431可驱动转动杆44转动。
39.转动杆44上安装有主动锥齿轮441，螺纹杆42的端部安装有从动锥齿轮421，主动锥齿轮441和从动锥齿轮421相互啮合。需要调节压辊3和送布辊22之间的间隙时，可启动转动电机431以驱动转动杆44转动，转动杆44通过啮合的主动锥齿轮441和从动锥齿轮421可驱动螺纹杆42转动，从而可驱动压辊3在竖直方向上移动，进而可调节压辊3和送布辊22之间的间隙，使得压辊3和送布辊22能够更好的挤压布料，进而可挤出布料中的水，降低布料将上一个清洗缸1中的水带入到下一个清洗缸1中的可能性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。