一种组合式实木踢脚线的制作方法

1.本实用新型涉及建筑建材技术领域，具体的是一种组合式实木踢脚线。


背景技术：

2.踢脚线是装修时用的专用词语，踢脚线，顾名思义就是脚踢得着的墙面区域，所以较易受到冲击，做踢脚线可以更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏，另外，踢脚线也比较容易擦洗，如果拖地溅上脏水，擦洗非常方便；
3.当前一种组合式实木踢脚线，由于安装踢脚线是为了装修整体的美观程度，但是组合式踢脚线采用铆合拼接的方式进行组装，为了将其固定在墙上，多数都是采用美工钉对其进行辅助固定，导致被钉有美工钉的地方直观看去影响踢脚线的完整性与美观效果，进而造成与使用踢脚线的美化作用起到对应冲突。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种组合式实木踢脚线。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种组合式实木踢脚线，其结构包括固定腔、踢脚线板、插接柱，所述固定腔整体与踢脚线板背面活动配合，所述踢脚线板两侧与插接柱末端嵌固连接，所述插接柱整体与固定腔侧端间隙配合。
6.更进一步的，所述固定腔包括固定滑架、滑道、卡块，所述固定滑架外壁与卡块内壁滑动配合，所述卡块内侧与滑道两端活动配合，所述滑道整体与固定滑架整体嵌套连接。
7.更进一步的，所述固定滑架包括降压柱、膨胀栓套、硅胶垫圈、架本体、内凹槽，所述降压柱末端与内凹槽底部嵌固连接，所述内凹槽底面与膨胀栓套嵌固连接，所述膨胀栓套两侧与降压柱表面间隙配合，所述架本体表面与内凹槽整体嵌固连接，所述内凹槽外端与硅胶垫圈整体间隙配合，所述硅胶垫圈整体与架本体表面嵌套连接，所述膨胀栓套设有两颗，分布在内凹槽表面，采用膨胀式螺栓进行配合。
8.更进一步的，所述降压柱包括缓冲块、稳固架、防脱块、嵌套座、伸缩弹柱、减震套，所述缓冲块下表面与减震套上端嵌固连接，所述减震套内部与伸缩弹柱顶端活动配合，所述伸缩弹柱下端与嵌套座表面间隙配合，所述防脱块与嵌套座内部卡合连接，所述稳固架内部与伸缩弹柱嵌固连接，所述嵌套座上端与缓冲块下端间隙配合，所述缓冲块整体呈长方体形状，采用橡胶材质制造而成，通过与下端减震套与伸缩弹柱进行活动配合。
9.更进一步的，所述硅胶垫圈表面与踢脚线板内壁过盈配合，所述硅胶垫圈分布在架本体表面，与其表面形成嵌套连接，与其内侧降压柱形成间隙配合。
10.更进一步的，所述踢脚线板背面与卡块末端嵌固连接，所述卡块设有两种不同形状，一种是两面都可以对固定滑架进行卡合与滑动，另一种是为了顶部的与腔壁进行贴合与美观所设计的卡块。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型通过固定腔中的固定滑架事先对待安装实木踢脚线的墙体通过膨胀栓套与膨胀钉进行固定，然后对其实木制造而成的踢脚线板与卡块在滑道之间与固定滑架进行固定，固定好之后配合两侧的插接柱进行组合无缝衔接，最后通过降压柱对踢脚线板的间隙进行调整，有效的解决了因传统通过美工钉进行固定的踢脚线板造成的视觉效果冲突问题，有效提高了组合式实木踢脚线完整性与美观性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种组合式实木踢脚线的结构示意图。
15.图2为本实用新型固定腔的侧视结构示意图。
16.图3为本实用新型固定滑架的立体结构示意图。
17.图4为本实用新型降压柱的内部结构示意图。
18.图中：固定腔
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1、踢脚线板
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2、插接柱
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3、固定滑架
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11、滑道
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12、卡块
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13、降压柱
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111、膨胀栓套
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112、硅胶垫圈
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113、架本体
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114、内凹槽
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115、缓冲块
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a1、稳固架
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a2、防脱块
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a3、嵌套座
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a4、伸缩弹柱
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a5、减震套
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a6。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.实施例
22.如图1
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图4所示，本实用新型提供一种组合式实木踢脚线，其结构包括固定腔1、踢脚线板2、插接柱3，所述固定腔1整体与踢脚线板2背面活动配合，所述踢脚线板2两侧与插接柱3末端嵌固连接，所述插接柱3整体与固定腔1侧端间隙配合，所述固定腔1包括固定滑架11、滑道12、卡块13，所述固定滑架11外壁与卡块13内壁滑动配合，所述卡块13内侧与滑道12两端活动配合，所述滑道12整体与固定滑架11整体嵌套连接，所述固定滑架11包括降压柱111、膨胀栓套112、硅胶垫圈113、架本体114、内凹槽115，所述降压柱111末端与内凹槽115底部嵌固连接，所述内凹槽115底面与膨胀栓套112嵌固连接，所述膨胀栓套112两侧与降压柱111表面间隙配合，所述架本体114表面与内凹槽115整体嵌固连接，所述内凹槽115外端与硅胶垫圈113整体间隙配合，所述硅胶垫圈113整体与架本体114表面嵌套连接，所述膨胀栓套112设有两颗，分布在内凹槽115表面，采用膨胀式螺栓进行配合，其中膨胀栓套112有利于对架本体114与墙体直接进行固定，解决对踢脚线表面传统的固定方式，使其踢脚线更加美观的展现，所述降压柱111包括缓冲块a1、稳固架a2、防脱块a3、嵌套座a4、伸缩弹柱a5、减震套a6，所述缓冲块a1下表面与减震套a6上端嵌固连接，所述减震套a6内部与伸
缩弹柱a5顶端活动配合，所述伸缩弹柱a5下端与嵌套座a4表面间隙配合，所述防脱块a3与嵌套座a4内部卡合连接，所述稳固架a2内部与伸缩弹柱a5嵌固连接，所述嵌套座a4上端与缓冲块a1下端间隙配合，所述缓冲块a1整体呈长方体形状，采用橡胶材质制造而成，通过与下端减震套a6与伸缩弹柱a5进行活动配合，其中缓冲块a1有利于对表面贴合的踢脚线板体进行支撑，从而使其压力对其进行挤压，达到高精度的贴合，所述硅胶垫圈113表面与踢脚线板2内壁过盈配合，所述硅胶垫圈113分布在架本体114表面，与其表面形成嵌套连接，与其内侧降压柱111形成间隙配合，其中硅胶垫圈113有利于对板体起到支撑的作用，同时能通过自身弹性起到一个良好的缓冲，避免在受到撞击后对板体产生移位或者偏移，所述踢脚线板2背面与卡块13末端嵌固连接，所述卡块13设有两种不同形状，一种是两面都可以对固定滑架11进行卡合与滑动，另一种是为了顶部的与腔壁进行贴合与美观所设计的卡块13。
23.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：
24.本实用新型将固定腔1内固定滑架11先通过架本体114内嵌固的内凹槽115表面上的膨胀栓套112将膨胀钉打入墙体，将其固定滑架整体与墙体进行固定，在通过组合的方式将实木制造而成的踢脚线板2在配合卡块13的安装固定，固定好之后通过水平的方式将踢脚线板2配合滑道12将其进行滑行卡入，同时依次通过踢脚线板2l两侧的插接柱3进行无缝衔接，从而达到实木踢脚线的案子与固定，为了使其踢脚线板2更加具有支撑性与贴合从而配合降压柱111对其进行贴合夹角的调整，则架本体114表面的硅胶垫圈113能够使其对线板内壁的有力支撑，当微调与墙体直接的间隙时只需要对板体表面进行按压，使降压柱111表面的缓冲块a1进行受力，从而使其内部减震套a6的的受压块对稳固架a2中的伸缩弹柱a5进行压缩，使得压缩之后的间距缩小，同时底部的嵌套座a4与防脱块a3直接进行卡合，防止位移的问题出现，本实用新型通过固定腔1中的固定滑架11事先对待安装实木踢脚线的墙体通过膨胀栓套112与膨胀钉进行固定，然后对其实木制造而成的踢脚线板2与卡块13在滑道12之间与固定滑架11进行固定，固定好之后配合两侧的插接柱3进行组合无缝衔接，最后通过降压柱111对踢脚线板2的间隙进行调整，有效的解决了因传统通过美工钉进行固定的踢脚线板2造成的视觉效果冲突问题，有效提高了组合式实木踢脚线完整性与美观性。
25.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
26.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。