现浇楼板预留孔后浇模具的制作方法

1.本实用新型属于混凝土模具技术领域，更具体地说，是涉及一种现浇楼板预留孔后浇模具。


背景技术：

2.在楼板浇筑过程中，需要为后续管路的安装设置预留孔。起初浇筑楼板时，在模板上设置有用于成型预留孔洞的套管，浇筑混凝土时，套管内部形成预留孔洞。为了便于后续管路的安装，预留孔洞的尺寸一般设置较大，在安装完管路后需要对预留孔洞与安装管的外壁之间的缝隙进行后浇筑，实现有效的封堵作用。
3.现有技术中，需要另外设置与安装管的外径对应的带孔模具，将其从安装管的下方套入，使模具贴在楼板底面上并进行支撑后再浇筑，一方面在安装管上另行套设带孔模具较为不便，另外还容易与安装管之间出现缝隙，影响浇筑质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种现浇楼板预留孔后浇模具，能够快速进行安装，且能保证与安装管的外壁有效贴合，有效的保证了后浇混凝土的成型质量。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种现浇楼板预留孔后浇模具，包括承托盘组件、固定套组件以及顶托组件，承托盘组件包括抱合在安装管外周、并贴合于现浇楼板的底面上的第一盘体和第二盘体，第一盘体和第二盘体的一端转动连接、另一端通过螺栓组件相连，第一盘体和第二盘体的内侧壁上设有用于与安装管的外壁抵接的柔性抵接部；固定套组件设置于承托盘组件的下方，固定套组件包括抱合在安装管外周的第一半筒和第二半筒，第一半筒和第二半筒的一端转动连接、另一端通过连接组件相连，第一半筒和第二半筒的内侧面上分别设有向安装管的轴心一侧凸起的抵接环；顶托组件设置于固定套组件上，用于向上顶推承托盘组件以使承托盘组件抵接于现浇楼板的底面上。
6.作为本技术另一实施例，第一半筒的自由端设有第一连接板，第二半筒的自由端设有第二连接板，连接组件包括连接螺栓以及连接螺套，连接螺栓贯穿第一连接板和第二连接板设置；连接螺套用于与连接螺栓配合以锁定第一连接板和第二连接板、并使第一半筒和第二半筒抱紧在安装管上。
7.作为本技术另一实施例，第一连接板上设有用于容纳连接螺栓的螺栓头的多边孔，连接螺套的外周设有施力把手。
8.作为本技术另一实施例，连接螺套的轴向长度小于连接螺栓的螺杆的长度。
9.作为本技术另一实施例，连接组件在固定套组件的轴向上间隔设有至少两组。
10.作为本技术另一实施例，第一半筒和第二半筒的外壁上分别设有沿水平方向延伸的基础板，顶托组件包括顶丝以及托板，顶丝沿上下方向螺纹连接于基础板上；托板设置于顶丝的上方，用于抵接于第一盘体或第二盘体的底面上。
11.作为本技术另一实施例，托板为圆形板状构件，第一盘体和第二盘体的底面上设
有开口向下、并用于限位托板的限位槽。
12.作为本技术另一实施例，第一盘体和第二盘体的顶面上还分别设有向上凸起、并能够围合成封闭圆形的的凸起半环，凸起半环的外周边缘靠近预留孔的内壁设置。
13.作为本技术另一实施例，第一盘体和第二盘体的自由端分别设有板面沿安装管的径向延伸的外伸板，螺栓组件为贯穿外伸板设置的螺栓和螺母。
14.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本技术实施例提供的现浇楼板预留孔后浇模具，承托盘组件贴合在现浇楼板底面上，能够对预留孔进行有效封堵，实现对后浇混凝土的有效承托，固定套组件套在安装管的外周，且通过抵接部锁定其轴向位置，借助固定套组件上的顶托组件将承托盘组件有效的顶撑在现浇楼板的下方，使承托盘组件的顶面有效贴合在现浇楼板的底面上，用以实现后浇混凝土的成型，该模具拆装方便，能够有效的提高模具的安拆效率、简化安装工步。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的现浇楼板预留孔后浇模具的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例图1的后视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例图2中ⅰ的局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例图2的主视剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例图4中ⅱ的局部放大结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例图2的仰视结构示意图；
22.图7为本实用新型实施例图6中ⅲ的局部放大剖视结构示意图
23.图8为本实用新型实施例图2中固定套组件和顶托组件的结构示意图；
24.图9为本实用新型实施例提供的现浇楼板预留孔后浇模具的另一个实施例的主视结构示意图。
25.其中，图中各附图标记：
26.1、承托盘组件；11、第一盘体；12、第二盘体；13、螺栓组件；14、柔性抵接部；15、凸起半环；16、外伸板；2、固定套组件；21、第一半筒；211、第一连接板；22、第二半筒；221、第二连接板；212、多边孔；23、连接组件；231、连接螺栓；232、连接螺套；233、施力把手；24、抵接环；3、顶托组件；31、顶丝；32、托板；33、基础板；41、现浇楼板；42、安装管。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请一并参阅图1及图9，现对本实用新型提供的现浇楼板预留孔后浇模具进行说明。现浇楼板预留孔后浇模具，包括承托盘组件1、固定套组件2以及顶托组件3，承托盘组件1包括抱合在安装管42外周、并贴合于现浇楼板41的底面上的第一盘体11和第二盘体12，第一盘体11和第二盘体12的一端转动连接、另一端通过螺栓组件13相连，第一盘体11和第二盘体12的内侧壁上设有用于与安装管42的外壁抵接的柔性抵接部14；固定套组件2设置于承托盘组件1的下方，固定套组件2包括抱合在安装管42外周的第一半筒21和第二半筒22，第一半筒21和第二半筒22的一端转动连接、另一端通过连接组件23相连，第一半筒21和第二半筒22的内侧面上分别设有向安装管42的轴心一侧凸起的抵接环24；顶托组件3设置于固定套组件2上，用于向上顶推承托盘组件1以使承托盘组件1抵接于现浇楼板41的底面上。
30.第一盘体11和第二盘体12转动连接、并借助螺栓组件13连接的形式以及第一半筒21和第二半筒22转动连接、并借助连接组件23相连的形式简化了原有模板的安装过程，提高了模具的安装效率。
31.本实施例提供的现浇楼板预留孔后浇模具，与现有技术相比，本实施例提供的现浇楼板预留孔后浇模具，承托盘组件1贴合在现浇楼板41底面上，能够对预留孔进行有效封堵，实现对后浇混凝土的有效承托，固定套组件2套在安装管42的外周，且通过抵接部锁定其轴向位置，借助固定套组件2上的顶托组件3将承托盘组件1有效的顶撑在现浇楼板41的下方，使承托盘组件1的顶面有效贴合在现浇楼板41的底面上，用以实现后浇混凝土的成型，该模具拆装方便，能够有效的提高模具的安拆效率、简化安装工步。
32.作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图6至图7，第一半筒21的自由端设有第一连接板211，第二半筒22的自由端设有第二连接板221，连接组件23包括连接螺栓231以及连接螺套232，连接螺栓231贯穿第一连接板211和第二连接板221设置；连接螺套232用于与连接螺栓231配合以锁定第一连接板211和第二连接板221、并使第一半筒21和第二半筒22抱紧在安装管42上。连接组件23通过连接螺栓231和连接螺套232实现螺纹连接，相比传统螺栓螺母连接的形式，连接螺套232能够增大与连接螺栓231之间的接触面积，提高锁紧效果。使用时，可以用扳手卡住连接螺栓231的螺栓头，驱动连接螺套232旋转，连接螺栓231逐渐伸入连接螺套232，实现对第一连接板211和第二连接板221的有效锁定。
33.作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图6至图7，第一连接板211上设有用于容纳连接螺栓231的螺栓头的多边孔212，连接螺套232的外周设有施力把手233。为了简化安装方式，在第一连接板211上设置了容纳并限位螺栓头的多边孔212。螺栓头可以嵌入多边孔212内实现对周向位置的限定，然后借助连接螺套232外周的施力把手233施力实现连接螺套232和连接螺栓231的螺纹连接，达到良好的锁紧作用。该方式省去了扳手类工具的使用，提高了操作的灵活性和便利性。
34.进一步的，连接螺套232的轴向长度小于连接螺栓231的螺杆的长度。可以使连接螺栓231从连接螺套232中穿出，便于判断第一连接板211和第二连接板221的锁定情况。
35.作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图9，连接组件23在固定套组件2的轴向上间隔设有至少两组。固定套组件2在安装管42的轴向上具有一定长度，为了使固定套组件2的第一半筒21和第二半筒22能够紧密抱合在安装管42的外周，在固定套组件2的轴向上可设置两组或多组连接组件23，以保证固定套组件2轴向位置的稳定。
36.作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第一半筒21和第二半筒22的外壁上分别设有沿水平方向延伸的基础板33，顶托组件3包括顶丝31以及托板32，顶丝31沿上下方向螺纹连接于基础板33上；托板32设置于顶丝31的上方，用于抵接于第一盘体11或第二盘体12的底面上。基础板33设置在第一半筒21和第二半筒22的外壁上，能够提供稳定的基础，顶托组件3的顶丝31贯穿基础板33，并与基础板33螺纹连接，旋转顶丝31可以带动托板32向上移动，以便托板32能够有效顶紧在承托盘组件1的下方，使承托盘组件1能够有效贴合在现浇楼板41的底面上，为后续混凝土的浇筑提供稳定的承托基础。
37.作为本发明实施例的一种具体实施方式，托板32为圆形板状构件，第一盘体11和第二盘体12的底面上设有开口向下、并用于限位托板32的限位槽。限位槽可以对托板32进行有效限位，避免托盘顶推承托盘组件1时造成承托盘组件1在水平方向上的位置错动，保证承托盘组件1的位置稳定性。
38.作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图5，第一盘体11和第二盘体12的顶面上还分别设有向上凸起、并能够围合成封闭圆形的的凸起半环15，凸起半环15的外周边缘靠近预留孔的内壁设置。凸起半环15的设置可以将安装管42与预留孔的相对位置进行有效限定，使安装管42稳定的位于预留孔的轴心处，保证承托盘组件1与安装管42的相对位置得到有效限定，保证了后浇混凝土的成型质量。
39.作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图6，第一盘体11和第二盘体12的自由端分别设有板面沿安装管42的径向延伸的外伸板16，螺栓组件13为贯穿外伸板16设置的螺栓和螺母。承托盘组件1与安装管42的相对位置通过顶托组件3进行顶撑，所以承托板32组件可以采用较小厚度，厚度在20
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30mm即可，通过其侧部的外伸板16之间的螺栓和螺母，实现第一盘体11和第二盘体12相对位置的锁定。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。