一种铝合金压铸件模具顶料机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金压铸件加工技术领域，具体为一种铝合金压铸件模具顶料机构。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
3.铝合金压铸件在加工时需要经过模具成型，现有的铝合金压铸件模具在使用时存在的问题为，顶料机构通常只设置单组顶针，对成型铝合金压铸件易造成损坏，且不便取料，此外，现有的顶料机构通常是通过弹簧组件的配合使用实现顶料，一方面使用寿命不长，另一方面对于不同规格的压铸件，易出现弹力不足的问题，适用性较低。
4.现有公开的一种模具顶料机构，申请号cn201020503254.2，通过顶板、弹簧、腔体、导柱等组件之间的配合使用，实现顶料作用，但是该模具顶料机构存在适用性较低的问题，针对现有技术的不足，现一种铝合金压铸件模具顶料机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸件模具顶料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的顶料机构对成型铝合金压铸件易造成损坏、使用寿命不长、适用性较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铝合金压铸件模具顶料机构，包括下模具主体，所述下模具主体表面固定设有控制开关，所述下模具主体内自上而下依次开设有下模槽、顶针孔、活动槽、齿条槽和电机槽，所述电机槽内壁面通过螺栓固定设有电机，所述电机的电机轴固定连接有主动齿轮，电机槽内底面固定连接有两组定位杆，电机槽内活动设有齿条，所述齿条底部内开设有两组定位孔，齿条顶部固定连接有活动块，所述活动块顶部固定连接有顶针，所述控制开关通过导线与电机电性连接。
7.优选的，所述下模槽、顶针孔、活动槽、齿条槽与电机槽之间依次接通，电机槽接通于下模具主体外部。
8.优选的，所述主动齿轮与齿条啮合传动连接，齿条活动于活动槽、齿条槽、电机槽内。
9.优选的，所述定位杆直径长度与定位孔内径长度相匹配，齿条通过两组定位孔分别活动套设于两组定位杆上。
10.优选的，所述顶针、顶针孔呈规则矩阵均设有多组，且多组顶针分别活动连接于多组顶针孔内，顶针直径长度与顶针孔内径长度相匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金压铸件模具顶料机构通过电机驱动制动齿轮转动，从而可实现齿条、活动块与多组顶针的同步升降作用，通过定位杆与定位孔之间的配合使用，对齿条运动时具有定位作用，该铝合金压铸件模具顶料机构自动化程度高，通过控制开关便于控制顶料，操作简单，有效避免对成型压铸件造成损坏，适用性高。
附图说明
12.图1为本实用新型一种铝合金压铸件模具顶料机构正面结构剖视图；
13.图2为本实用新型一种铝合金压铸件模具顶料机构顶料时的正面结构剖视图；
14.图3为本实用新型一种铝合金压铸件模具顶料机正面结构示意图；
15.图4为本实用新型一种铝合金压铸件模具顶料机构的侧面结构剖视图。
16.图中：1、下模具主体，2、下模槽，3、顶针孔，4、活动槽，5、齿条槽，6、电机槽，7、电机，8、主动齿轮，9、定位杆，10、齿条，11、定位孔，12、活动块，13、顶针，14、控制开关。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金压铸件模具顶料机构，包括下模具主体1，下模具主体1表面固定设有控制开关14，下模具主体1内自上而下依次开设有下模槽2、顶针孔3、活动槽4、齿条槽5和电机槽6，下模槽2、顶针孔3、活动槽4、齿条槽5与电机槽6之间依次接通，电机槽6接通于下模具主体1外部，这样便于从下模具主体1外部对电机槽6内的组件进行观察，电机槽6内壁面通过螺栓固定设有电机7，电机7的电机轴固定连接有主动齿轮8，电机槽6内底面固定连接有两组定位杆9，电机槽6内活动设有齿条10，主动齿轮8与齿条10啮合传动连接，齿条10活动于活动槽4、齿条槽5、电机槽6内，通过电机7可驱动主动齿轮8转动，从而可实现齿条10的升降运动，齿条10底部内开设有两组定位孔11，定位杆9直径长度与定位孔11内径长度相匹配，齿条10通过两组定位孔11分别活动套设于两组定位杆9上，通过两组定位杆9与两组定位孔11的作用，对齿条10具有定位作用，齿条10顶部固定连接有活动块12，活动块12顶部固定连接有顶针13，顶针13、顶针孔3呈规则矩阵均设有多组，且多组顶针13分别活动连接于多组顶针孔3内，顶针13直径长度与顶针孔3内径长度相匹配，通过多组顶针13便于将下模槽2内的成型压铸件顶起，且通过多组顶针13对成型压铸件底部的作用力较为均匀，有效避免因单组顶针13顶料时损坏压铸件的问题，控制开关14通过导线与电机7电性连接，通过控制开关14便于控制电机7。
19.工作原理：在使用该铝合金压铸件模具顶料机构时，先通过控制开关14控制电机7，通过电机7驱动主动齿轮8转动，从而带动齿条10、活动块12与多组顶针13的同步升降运动，进而通过多组顶针13将下模槽2内的成型压铸件顶起，以上为本铝合金压铸件模具顶料机构工作过程。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝合金压铸件模具顶料机构，包括下模具主体(1)，所述下模具主体(1)表面固定设有控制开关(14)，其特征在于：所述下模具主体(1)内自上而下依次开设有下模槽(2)、顶针孔(3)、活动槽(4)、齿条槽(5)和电机槽(6)，所述电机槽(6)内壁面通过螺栓固定设有电机(7)，所述电机(7)的电机轴固定连接有主动齿轮(8)，电机槽(6)内底面固定连接有两组定位杆(9)，电机槽(6)内活动设有齿条(10)，所述齿条(10)底部内开设有两组定位孔(11)，齿条(10)顶部固定连接有活动块(12)，所述活动块(12)顶部固定连接有顶针(13)，所述控制开关(14)通过导线与电机(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件模具顶料机构，其特征在于：所述下模槽(2)、顶针孔(3)、活动槽(4)、齿条槽(5)与电机槽(6)之间依次接通，电机槽(6)接通于下模具主体(1)外部。3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件模具顶料机构，其特征在于：所述主动齿轮(8)与齿条(10)啮合传动连接，齿条(10)活动于活动槽(4)、齿条槽(5)、电机槽(6)内。4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件模具顶料机构，其特征在于：所述定位杆(9)直径长度与定位孔(11)内径长度相匹配，齿条(10)通过两组定位孔(11)分别活动套设于两组定位杆(9)上。5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件模具顶料机构，其特征在于：所述顶针(13)、顶针孔(3)呈规则矩阵均设有多组，且多组顶针(13)分别活动连接于多组顶针孔(3)内，顶针(13)直径长度与顶针孔(3)内径长度相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金压铸件模具顶料机构，包括下模具主体，所述下模具主体表面固定设有控制开关，所述下模具主体内自上而下依次开设有下模槽、顶针孔、活动槽、齿条槽和电机槽，所述电机槽内壁面通过螺栓固定设有电机，所述电机的电机轴固定连接有主动齿轮，电机槽内底面固定连接有两组定位杆，所述齿条底部内开设有两组定位孔。该铝合金压铸件模具顶料机构通过电机驱动制动齿轮转动，从而可实现齿条、活动块与多组顶针的同步升降作用，通过定位杆与定位孔之间的配合使用，对齿条运动时具有定位作用，该铝合金压铸件模具顶料机构自动化程度高，通过控制开关便于控制顶料，操作简单，有效避免对成型压铸件造成损坏，适用性高。高。高。


技术研发人员：杨志芳
受保护的技术使用者：苏州品汇精密电子有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/11/21