一种改良式的注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种改良式的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具经常用于塑胶制品的生产，通常需要将塑胶溶液通过注塑口注入模具中，待模具中塑胶溶液冷却后再将模具分开，并将模具中注塑完成的塑胶制品取出。
3.而在现有技术中，注塑模具在注塑的时候不能保证注塑件注塑时的稳定性，并且不能对注塑完成的注塑件进行快速脱模，同时注塑模具的注塑口在注塑完成的时候不能被有效的切断，从而导致注塑口平整，容易产生毛刺。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改良式的注塑模具，以解决现有的注塑模具不能快速脱模，同时注塑完成的塑胶件的注塑口不够平滑的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改良式的注塑模具，包括下模具与上模具，所述上模具底部安装有导向柱，所述导向柱的一侧设置有上模腔，所述上模腔的两侧均设置有注管，所述下模具的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有下模腔，所述下模腔的内部开设有固定槽，所述限位槽的内壁底部安装有顶柱，所述顶柱的顶部安装有顶片，所述下模具的内部两侧均开设有油槽，所述油槽的一端内部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有支撑块。
6.优选的，所述上模腔的两侧开设有注塑口，所述注塑口的内部上方安装有弹簧，所述弹簧的底端安装有密封塞。
7.优选的，所述导向柱共设置有四个，四个所述导向柱均与油槽紧密配合。
8.优选的，所述顶片与固定槽相配合，所述支撑块位于下模腔的底部两侧。
9.优选的，所述顶柱贯穿于下模腔的内壁，且顶柱焊接于下模具的表面。
10.优选的，所述密封塞垂直于注塑口的内壁，且密封塞的一侧为弧形。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了油槽、固定槽、顶柱以及支撑杆，通过油槽中的液压油将支撑杆顶起，从而使得下模腔向上移动，下模腔与上模腔重合，并且通过导向柱离开油槽中的时候，支撑杆向下移动，使得下模腔向下移动，从而使得顶片将下模腔中的注塑完成的脱模，这样能够保证塑胶制品在注塑的时候更加精密，并且在完成注塑的时候，能够方便注塑完成的塑胶制品快速脱模。
13.(2)本实用新型设置了弹簧与密封塞，注塑液将密封塞向上推动，并向模腔中注入适量的注塑液，在完成注塑后，弹簧将密封塞顶至注塑口的内壁，并将注塑液与模腔连接地方进行切断，这样能够有效的保证塑胶件的注塑口平滑，增加注塑件的美观程度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型下模具的剖视图；
16.图3为图2中的a处放大图；
17.图4为图2中的b处放大图；
18.图中：1、下模具；2、上模具；3、导向柱；4、上模腔；5、注管；6、油槽；7、限位槽；8、下模腔；9、固定槽；10、顶柱；11、顶片；12、弹簧；13、密封塞；14、注塑口；15、支撑块；16、支撑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种改良式的注塑模具，包括下模具1与上模具2，上模具2底部安装有导向柱3，导向柱3能够在上模具1与下模具2相闭合的时候更加稳定，同时能够对油槽6中的液压油进行挤压，导向柱3的一侧设置有上模腔4，上模腔4的两侧均设置有注管5，注管5能够向模腔中注入适量注塑液，下模具1的内部开设有限位槽7，限位槽7的内部安装有下模腔8，下模腔8的内部开设有固定槽9，限位槽7的内壁底部安装有顶柱10，顶柱10的顶部安装有顶片11，下模具1的内部两侧均开设有油槽6，油槽6的一端内部设置有支撑杆16，支撑杆16能够通过油槽6中的液压油向上移动，支撑杆16的顶部安装有支撑块15，支撑块15能够通过支撑杆16向上移动并将下模腔8顶起。
21.进一步的，上模腔4的两侧开设有注塑口14，注塑口14的内部上方安装有弹簧12，弹簧12能够将密封塞13稳定的固定在注塑口14中，能够有效的保证注塑腔中的封闭性，弹簧12的底端安装有密封塞13，密封塞13能够在注塑完成后保证注塑口的平整性。
22.更进一步的，导向柱3共设置有四个，四个导向柱3均与油槽6紧密配合，导向柱3能够增加上模具2的稳定性。
23.具体的，顶片11与固定槽9相配合，支撑块15位于下模腔8的底部两侧，支撑块15能够将下模腔8稳定支撑，从而增加下模腔8与上模腔4之间的密封性。
24.值得说明的是，顶柱10贯穿于下模腔8的内壁，且顶柱10焊接于下模具1的表面，能够有效的将注塑完成注塑件顶起，方便注塑件快速脱模。
25.进一步的，密封塞13垂直于注塑口14的内壁，且密封塞13的一侧为弧形，密封塞13能够保证注塑口的平滑性，防止注塑完成的塑胶件的注塑口出现毛刺。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，将上模具2向着下模具1推动，使得上模具2底部的导向柱3将下模具1内部油槽6中的液压油压至支撑杆16的底部，使得支撑杆16推动支撑块15向上移动，从而通过支撑块15将下模腔8向上推动，在下模腔8被推动至顶片11相平行的位置时，上模腔4与下模腔8紧密贴合，再通过注管5向上模腔4与下模腔8之间通入注塑液，顶片11中的注塑液推动密封塞13向上移动，在注塑液将模腔注满的时候，关闭注塑液，弹簧12将密封塞13抵至注塑口14的内壁；
27.待注塑液冷却后，将上模具2与下模具1分开，导向柱3从油槽6离开，使得油槽6中的液压油使得支撑杆16降低对下模腔8的支撑，使得下模腔8中的顶片11与下模腔8分开，从而通过顶片11将下模腔8中的塑胶件顶起，从而方便注塑完成的塑胶件脱模。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种改良式的注塑模具，其特征在于：包括下模具(1)与上模具(2)，所述上模具(2)底部安装有导向柱(3)，所述导向柱(3)的一侧设置有上模腔(4)，所述上模腔(4)的两侧均设置有注管(5)，所述下模具(1)的内部开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部安装有下模腔(8)，所述下模腔(8)的内部开设有固定槽(9)，所述限位槽(7)的内壁底部安装有顶柱(10)，所述顶柱(10)的顶部安装有顶片(11)，所述下模具(1)的内部两侧均开设有油槽(6)，所述油槽(6)的一端内部设置有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的顶部安装有支撑块(15)。2.根据权利要求1所述的一种改良式的注塑模具，其特征在于：所述上模腔(4)的两侧开设有注塑口(14)，所述注塑口(14)的内部上方安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的底端安装有密封塞(13)。3.根据权利要求1所述的一种改良式的注塑模具，其特征在于：所述导向柱(3)共设置有四个，四个所述导向柱(3)均与油槽(6)紧密配合。4.根据权利要求1所述的一种改良式的注塑模具，其特征在于：所述顶片(11)与固定槽(9)相配合，所述支撑块(15)位于下模腔(8)的底部两侧。5.根据权利要求1所述的一种改良式的注塑模具，其特征在于：所述顶柱(10)贯穿于下模腔(8)的内壁，且顶柱(10)焊接于下模具(1)的表面。6.根据权利要求2所述的一种改良式的注塑模具，其特征在于：所述密封塞(13)垂直于注塑口(14)的内壁，且密封塞(13)的一侧为弧形。

技术总结
本实用新型属于注塑模具技术领域，公开了一种改良式的注塑模具，包括下模具与上模具，所述上模具底部安装有导向柱，所述导向柱的一侧设置有上模腔，所述上模腔的两侧均设置有注管，所述下模具的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有下模腔，本实用新型设置了油槽、固定槽、顶柱以及支撑杆，通过油槽中的液压油将支撑杆顶起，从而使得下模腔向上移动，下模腔与上模腔重合，并且通过导向柱离开油槽中的时候，支撑杆向下移动，使得下模腔向下移动，从而使得顶片将下模腔中的注塑完成的脱模，这样能够保证塑胶制品在注塑的时候更加精密，并且在完成注塑的时候，能够方便注塑完成的塑胶制品快速脱模。制品快速脱模。制品快速脱模。


技术研发人员：聂锐
受保护的技术使用者：青岛市铂锐迪模具有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021/11/21