一种用于挤塑板加工的质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑板检测技术领域，具体为一种用于挤塑板加工的质量检测装置。


背景技术：

2.挤塑聚苯板的全称是挤塑聚苯乙烯泡沫板，简称挤塑板，挤塑聚苯板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板.它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，具有完美的闭孔蜂窝结构。
3.挤塑板在加工过程中需要对其进行检测，现有的挤塑板加工质量检测装置只能够对其进行单一检测，不便于检测挤塑板的韧性和抗压变形程度，不便于对挤塑板不同的位置进行检测，不利于人们的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于挤塑板加工的质量检测装置，具备便于检测挤塑板的韧性和抗压变形程度，便于对挤塑板不同的位置进行检测的优点，解决了现有的挤塑板加工质量检测装置只能够对其进行单一检测，不便于检测挤塑板的韧性和抗压变形程度，不便于对挤塑板不同的位置进行检测，不利于人们使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于挤塑板加工的质量检测装置，包括支撑台，所述支撑台底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑台顶部的两侧均固定连接有支撑轨，所述支撑台的顶部滑动套设有滑座，所述滑座的顶部固定连接有竖板，所述竖板右侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器的正面镶嵌安装有显示屏，两个竖板之间固定连接有横杆，所述横杆的表面套设有套管，所述套管相对的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部贯穿设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部贯穿连接板并固定连接有压力传感器，所述第一螺纹杆与连接板螺纹连接，所述压力传感器的底部固定连接有压块，所述支撑板相对一侧的底部固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的左侧活动连接有转杆，所述转杆的右端依次贯穿固定箱和支撑板，所述转杆位于固定箱内腔的一端固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部贯穿固定箱的顶部并与支撑台活动连接，所述第二螺纹杆的表面螺纹套设有横板，所述横板的顶部固定连接有升降板，所述升降板的顶部贯穿至支撑台的顶部，所述压力传感器的输出端与控制器电性连接，所述控制器的输出端与显示屏电性连接。
6.优选的，所述转杆的右端固定连接有转盘，转盘右侧的顶部固定连接有摇杆。
7.优选的，所述第一螺纹杆的顶部固定连接有手轮，手轮的表面设置有防滑纹。
8.优选的，所述转杆与固定箱的连接处通过第一轴承活动连接，所述第二螺纹杆与固定箱的连接处通过第二轴承活动连接。
9.优选的，所述支撑轨的前侧和后侧均固定连接有限位块，限位块的底部与支撑台固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过支撑台、支撑板、支撑轨、滑座、竖板、控制器、显示屏、横杆、套管、连接板、第一螺纹杆、压力传感器、压块、固定箱、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二螺纹杆、横板和升降板进行配合，具备便于检测挤塑板的韧性和抗压变形程度，便于对挤塑板不同的位置进行检测的优点，解决了现有的挤塑板加工质量检测装置只能够对其进行单一检测，不便于检测挤塑板的韧性和抗压变形程度，不便于对挤塑板不同的位置进行检测，不利于人们使用的问题。
12.2、本实用新型通过设置转盘和摇杆，便于带动转杆旋转，通过设置手轮，便于带动第一螺纹杆旋转，通过设置第一轴承，能够对转杆进行支撑，便于转杆的旋转，通过设置第二轴承，能够对第二螺纹杆进行支撑，便于第二螺纹杆稳定的旋转，通过设置限位块，能够对滑座移动的距离进行限位，避免滑座脱离支撑轨，通过设置升降板，能够对挤塑板进行支撑。
附图说明
13.图1为本实用新型结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型固定箱和转杆连接剖视示意图；
15.图3为本实用新型局部结构左视示意图。
16.图中：1支撑台、2支撑板、3支撑轨、4滑座、5竖板、6控制器、7显示屏、8横杆、9套管、10连接板、11第一螺纹杆、12压力传感器、13压块、14固定箱、15转杆、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18第二螺纹杆、19横板、20升降板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型的支撑台1、支撑板2、支撑轨3、滑座4、竖板5、控制器6、显示屏7、横杆
8、套管9、连接板10、第一螺纹杆11、压力传感器12、压块13、固定箱14、转杆15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、第二螺纹杆18、横板19和升降板20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1
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3，一种用于挤塑板加工的质量检测装置，包括支撑台1，支撑台1底部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑台1顶部的两侧均固定连接有支撑轨3，支撑台1的顶部滑动套设有滑座4，滑座4的顶部固定连接有竖板5，竖板5右侧的顶部固定连接有控制器6，控制器6的正面镶嵌安装有显示屏7，两个竖板5之间固定连接有横杆8，横杆8的表面套设有套管9，套管9相对的一侧固定连接有连接板10，连接板10的顶部贯穿设置有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的底部贯穿连接板10并固定连接有压力传感器12，第一螺纹杆11与连接板10螺纹连接，压力传感器12的底部固定连接有压块13，支撑板2相对一侧的底部固定连接有固定箱14，固定箱14内腔的左侧活动连接有转杆15，转杆15的右端依次贯穿固定箱14和支撑板2，转杆15位于固定箱14内腔的一端固定套设有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16的顶部啮合有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17的顶部固定连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的顶部贯穿固定箱14的顶部并与支撑台1活动连接，第二螺纹杆18的表面螺纹套设有横板19，横板19的顶部固定连接有升降板20，升降板20的顶部贯穿至支撑台1的顶部，压力传感器12的输出端与控制器6电性连接，控制器6的输出端与显示屏7电性连接，通过设置升降板20，能够对挤塑板进行支撑，转杆15的右端固定连接有转盘，转盘右侧的顶部固定连接有摇杆，通过设置转盘和摇杆，便于带动转杆15旋转，第一螺纹杆11的顶部固定连接有手轮，手轮的表面设置有防滑纹，通过设置手轮，便于带动第一螺纹杆11旋转，转杆15与固定箱14的连接处通过第一轴承活动连接，第二螺纹杆18与固定箱14的连接处通过第二轴承活动连接，通过设置第一轴承，能够对转杆15进行支撑，便于转杆15的旋转，通过设置第二轴承，能够对第二螺纹杆18进行支撑，便于第二螺纹杆18稳定的旋转，支撑轨3的前侧和后侧均固定连接有限位块，限位块的底部与支撑台1固定连接，通过设置限位块，能够对滑座4移动的距离进行限位，避免滑座4脱离支撑轨3，通过支撑台1、支撑板2、支撑轨3、滑座4、竖板5、控制器6、显示屏7、横杆8、套管9、连接板10、第一螺纹杆11、压力传感器12、压块13、固定箱14、转杆15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、第二螺纹杆18、横板19和升降板20进行配合，具备便于检测挤塑板的韧性和抗压变形程度，便于对挤塑板不同的位置进行检测的优点，解决了现有的挤塑板加工质量检测装置只能够对其进行单一检测，不便于检测挤塑板的韧性和抗压变形程度，不便于对挤塑板不同的位置进行检测，不利于人们使用的问题。
22.使用时，将挤塑板放置在升降板20的顶部，旋转转盘带动转杆15旋转，转杆15带动第一锥齿轮16旋转，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17旋转，第二锥齿轮17带动第二螺纹杆18旋转，通过第二螺纹杆18与横板19螺纹连接，使横板19带动升降板20竖向移动，调节挤塑板的支撑高度，旋转手轮带动第一螺纹杆11旋转，通过第一螺纹杆11与连接板10螺纹连接，使第一螺纹杆11带动压力传感器12和压块13向下移动挤压挤塑板，压力传感器12检测挤塑板所受压力并反馈给控制器6，控制器6控制显示屏7显示数据，观测挤塑板形变程度与压力的关系，横向移动第一螺纹杆11带动连接板10和套管9横向移动，调节压块13的位置，便于检测挤塑板不同位置的韧性。
23.综上所述：该用于挤塑板加工的质量检测装置，通过支撑台1、支撑板2、支撑轨3、
滑座4、竖板5、控制器6、显示屏7、横杆8、套管9、连接板10、第一螺纹杆11、压力传感器12、压块13、固定箱14、转杆15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、第二螺纹杆18、横板19和升降板20进行配合，解决了现有的挤塑板加工质量检测装置只能够对其进行单一检测，不便于检测挤塑板的韧性和抗压变形程度，不便于对挤塑板不同的位置进行检测，不利于人们使用的问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。