RTO反吹节能装置的制作方法

rto反吹节能装置
技术领域
1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及rto反吹节能装置。


背景技术：

2.rto又称蓄热式热力焚烧炉，是借助热能将废气直接燃烧的设备，蓄热燃烧的基本原理是让vocs在高温低氧浓度(体积)气氛中燃烧。采用热回收率达95％以上的蓄热式换热装置，极大限度回收vocs燃烧后产物中的湿热，用于预热切换过来的含vocs的混合气体。使之加热到760～850℃，进行燃烧。
3.由于燃烧炉在燃烧时的温度较高，燃烧后排放的气体中携带大量的热量，直接排放后会损失大量的热量，而现有的焚烧炉在反吹清理时，通常都是从自然界中直接吸入空气进行反冲，外界温度比炉内温度要低的多，输入后会降低炉体的温度，从而会消耗燃烧所需的能量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供rto反吹节能装置，通过利用焚烧炉焚烧后排放气体的热量对反吹空气进行增温，能够降低燃烧所需的能源损耗，以解决现有的焚烧炉能源耗费较大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：rto反吹节能装置，所述反吹节能装置连接在燃烧炉的排气管路和燃烧室之间，所述反吹节能装置包括反吹主管、反吹风机以及换热组件，所述换热组件与排气管路相连接，所述反吹风机的进风口与换热组件相连接，所述换热组件用于将排气管路内的热量与反吹风机吸入的空气进行换热，所述反吹风机的出风口一端与反吹主管相连接，所述反吹主管与燃烧室相连接。
6.进一步地，所述换热组件包括进气管、换热器以及循环管，所述循环管的两端分别与排气管路相连接，所述循环管的中间段穿过换热器，所述进气管贯穿换热器，所述进气管的一端与反吹风机的进风口相连接。
7.进一步地，所述循环管上设置有电动风量阀。
8.进一步地，所述燃烧炉内设置有若干燃烧室，所述反吹主管上连接有若干反吹辅管，若干反吹辅管分别与若干燃烧室相连接。
9.进一步地，所述反吹辅管上设置有第一阀门，所述反吹主管靠近反吹风机出风口的一端设置有第二阀门。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在排气管路上设置换热组件，换热组件与反吹风机进行连接，换热组件通过与排气管路内的排放气体的热量进行换热，能够对反吹风机吸入的空气进行增温，提高反吹空气的温度，进而保证送入燃烧室内的空气具备较高的温度，以降低燃烧耗费的能源，提高能源的利用率。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为反吹节能装置与燃烧炉和排气烟筒的连接示意图；
13.图2为反吹节能装置与排气管路的连接示意图。
14.图中：1、燃烧炉；11、燃气管路；12、助燃管路；13、排气管路；14、燃烧室；2、排气烟筒；3、反吹节能装置；31、反吹主管；311、反吹辅管；3111、第一阀门；32、反吹风机；321、第二阀门；33、换热组件；331、进气管；332、换热器；333、循环管；334、电动风量阀。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.请参阅图1和图2，图1为反吹节能装置与燃烧炉和排气烟筒的连接示意图；图2为反吹节能装置与排气管路的连接示意图。
17.rto反吹节能装置，反吹节能装置3连接在燃烧炉1的排气管路13和燃烧室14之间，排气管路13的一端连接有排气烟筒2，燃烧炉1上还连接有燃气管路11和助燃管路12，燃气管路11用于向燃烧室14内通入天然气，助燃管路12用于通入空气补充氧气，反吹节能装置3包括反吹主管31、反吹风机32以及换热组件33，换热组件33与排气管路13相连接，反吹风机32的进风口与换热组件33相连接，换热组件33用于将排气管路13内的热量与反吹风机32吸入的空气进行换热，反吹风机32的出风口一端与反吹主管31相连接，反吹主管31与燃烧室14相连接，反吹风机32运作时，将空气吸入，吸入的空气经过换热组件33，换热组件33与排气管路13中的排放气体进行换热，能够提高吸入空气的温度，从而降低对燃烧室14的降温效果，保证燃烧室14的温度，提高燃烧的效率，降低了能源的损耗。
18.换热组件33包括进气管331、换热器332以及循环管333，循环管333的两端分别与排气管路13相连接，循环管333的中间段穿过换热器332，进气管331贯穿换热器332，进气管331的一端与反吹风机32的进风口相连接，循环管333连接着排气管路13，能够将排放的气体流经换热器332，从而使换热器332增温，此时进气管331再经过换热器332，能够增温。
19.循环管333上设置有电动风量阀334，电动风量阀334能够控制循环管333内的空气通断。
20.燃烧炉1内设置有若干燃烧室14，反吹主管31上连接有若干反吹辅管311，若干反吹辅管311分别与若干燃烧室14相连接，反吹辅管311上设置有第一阀门3111，反吹主管31靠近反吹风机32出风口的一端设置有第二阀门321，设置若干组的反吹辅管311能够与若干组燃烧室14相匹配。
21.工作原理：在燃烧过程中，排放的气体经排气管路13进入循环管333路，经循环管333路流经换热器332，将换热器332增温，反吹风机32运作将空气从进气管331吸入，进气管331贯穿换热器332，能够将空气增温，增温后的空气通过反吹主管31进入若干反吹辅管311内，再通过若干反吹辅管311进入若干燃烧室14内，能够尽可能的减少燃烧室14的温度损失，提高燃烧能源的有效利用率。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于
本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.rto反吹节能装置，其特征在于，所述反吹节能装置(3)连接在燃烧炉(1)的排气管路(13)和燃烧室(14)之间，所述反吹节能装置(3)包括反吹主管(31)、反吹风机(32)以及换热组件(33)，所述换热组件(33)与排气管路(13)相连接，所述反吹风机(32)的进风口与换热组件(33)相连接，所述换热组件(33)用于将排气管路(13)内的热量与反吹风机(32)吸入的空气进行换热，所述反吹风机(32)的出风口一端与反吹主管(31)相连接，所述反吹主管(31)与燃烧室(14)相连接。2.根据权利要求1所述的rto反吹节能装置，其特征在于，所述换热组件(33)包括进气管(331)、换热器(332)以及循环管(333)，所述循环管(333)的两端分别与排气管路(13)相连接，所述循环管(333)的中间段穿过换热器(332)，所述进气管(331)贯穿换热器(332)，所述进气管(331)的一端与反吹风机(32)的进风口相连接。3.根据权利要求2所述的rto反吹节能装置，其特征在于，所述循环管(333)上设置有电动风量阀(334)。4.根据权利要求1所述的rto反吹节能装置，其特征在于，所述燃烧炉(1)内设置有若干燃烧室(14)，所述反吹主管(31)上连接有若干反吹辅管(311)，若干反吹辅管(311)分别与若干燃烧室(14)相连接。5.根据权利要求4所述的rto反吹节能装置，其特征在于，所述反吹辅管(311)上设置有第一阀门(3111)，所述反吹主管(31)靠近反吹风机(32)出风口的一端设置有第二阀门(321)。

技术总结
本实用新型提供RTO反吹节能装置，所述反吹节能装置连接在燃烧炉的排气管路和燃烧室之间，所述反吹节能装置包括反吹主管、反吹风机以及换热组件，所述换热组件与排气管路相连接，所述反吹风机的进风口与换热组件相连接，所述换热组件用于将排气管路内的热量与反吹风机吸入的空气进行换热，所述反吹风机的出风口一端与反吹主管相连接，所述反吹主管与燃烧室相连接。本实用新型通过利用焚烧炉焚烧后排放气体的热量对反吹空气进行增温，能够降低燃烧所需的能源损耗，以解决现有的焚烧炉能源耗费较大的问题。费较大的问题。费较大的问题。


技术研发人员：徐顺秒 冯上启 朱开运 周以含
受保护的技术使用者：杭州佰斯维环境科技有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/11/21