燃烧系统节能装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气燃烧处理技术领域，尤其涉及燃烧系统节能装置。


背景技术：

2.工业中的废气在进行排放时，有些会通过燃烧的方式除去废气中的有害物质，燃烧处理时会使用燃烧炉，燃烧炉在燃烧后的废气会直接排放，但是燃烧后的废气中包含大量的热量，直接排放会浪费大量的热量，并且燃烧炉在燃烧过程中，炉内需始终保持在较高的温度，如果温度较低，再次升温就需要耗费大量的燃料，现有的燃烧炉的助燃管路通常是从外界直接吸入空气，外界的温度比炉内温度第，会降低炉体的温度，从而增加了燃烧时需要的燃料。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供燃烧系统节能装置，通过将燃烧炉排放的气体的热量用于助燃空气的增温，能够降低燃烧过程中所需的燃料，以解决现有的燃烧系统的能源利用率较低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：燃烧系统节能装置，所述节能装置设置在燃烧炉的助燃管路与排气管路之间，所述节能装置用于给助燃管路输送助燃空气，所述节能装置包括助燃风机以及换热机构，所述排气管路贯穿换热机构，所述助燃风机的进风口与换热机构相连接，所述换热机构用于将排气管路中排放气体的热量与助燃风机吸入的空气进行换热，所述助燃风机的出风口与助燃管路相连接。
5.进一步地，所述换热机构包括换热器、进气管以及排烟分管，所述排烟分管的一端与排气管路相连接，所述排烟分管贯穿换热器，所述进气管贯穿换热器，所述进气管的一端与助燃风机的进风口相连接。
6.进一步地，所述进气管位于换热器与助燃风机之间的位置设置有热电偶。
7.进一步地，所述进气管远离助燃风机的一端设置有进气口，所述进气口内部设置有过滤网。
8.进一步地，所述排烟分管上设置有电动风量阀。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在燃烧炉的助燃管路上接入节能装置，通过节能装置能够提高送入助燃管路内的助燃空气的温度，从而降低助燃空气对炉体的降温效果，进而提高了能源的利用率；
10.本实用新型的节能装置中的换热机构能够与排气管路的排放气体的热量进行换热，提高热量的再利用率；同时在进气管的一端设置进气口，进气口内设置过滤网，能够提高助燃空气的洁净度；通过在进气管内设置热电偶，能够测量换热后的助燃空气的温度。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特
征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为节能装置与排气烟筒和燃烧炉的连接示意图；
13.图2为节能装置与排气管路的连接示意图。
14.图中：1、燃烧炉；11、燃气管路；12、助燃管路；13、排气管路；14、燃烧室；2、排气烟筒；3、节能装置；31、换热机构；32、助燃风机；311、进气管；3111、热电偶；3112、进气口；3113、过滤网；312、换热器；313、排烟分管；3131、电动风量阀。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.请参阅图1和图2，图1为节能装置与排气烟筒和燃烧炉的连接示意图；图2为节能装置与排气管路的连接示意图。
17.燃烧系统节能装置，所述节能装置3设置在燃烧炉1的助燃管路12与排气管路13之间，所述排气管路13远离燃烧炉1的一端连接有排气烟筒2，所述燃烧炉1内设置有若干燃烧室14，所述节能装置3用于给助燃管路12输送助燃空气，所述节能装置3包括助燃风机32以及换热机构31，所述排气管路13贯穿换热机构31，所述助燃风机32的进风口与换热机构31相连接，所述换热机构31用于将排气管路13中排放气体的热量与助燃风机32吸入的空气进行换热，所述助燃风机32的出风口与助燃管路12相连接，燃烧炉1燃烧后，通过排气管路13排放气体，排放的气体通过换热机构31被吸收热量，助燃风机32吸收的空气通过换热机构31后被升温，能够降低对燃烧室14的降温效果。
18.所述换热机构31包括换热器312、进气管311以及排烟分管313，所述排烟分管313的一端与排气管路13相连接，所述排烟分管313贯穿换热器312，所述进气管311贯穿换热器312，所述进气管311的一端与助燃风机32的进风口相连接，换热器312用于吸收排烟分管313内排放气体中的热量，进气管311内的助燃空气经过后能够被增温。
19.所述进气管311位于换热器312与助燃风机32之间的位置设置有热电偶3111，热电偶3111能够测量进气管311内的助燃空气的温度。
20.所述进气管311远离助燃风机32的一端设置有进气口3112，所述进气口3112内部设置有过滤网3113，通过设置过滤网3113能够过滤助燃空气，保证助燃空气的清洁度。
21.所述排烟分管313上设置有电动风量阀3131，通过电动风量阀3131能够控制排烟分管313内气体的通断，在助燃空气温度较高时可切断电动风量阀3131。
22.工作原理：燃烧炉1在燃烧过程中，排放的热气通过排气管路13进入排烟分管313内，通过排烟分管313将换热器312加热，加热后的换热器312能够将热量传导至进气管311内，从而将进气管311内的助燃空气加热，助燃风机32将加热后的助燃空气送入助燃管路12内，能够有效保持燃烧室14的温度，降低燃烧能源的损耗。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.燃烧系统节能装置，所述节能装置(3)设置在燃烧炉(1)的助燃管路(12)与排气管路(13)之间，其特征在于，所述节能装置(3)用于给助燃管路(12)输送助燃空气，所述节能装置(3)包括助燃风机(32)以及换热机构(31)，所述排气管路(13)贯穿换热机构(31)，所述助燃风机(32)的进风口与换热机构(31)相连接，所述换热机构(31)用于将排气管路(13)中排放气体的热量与助燃风机(32)吸入的空气进行换热，所述助燃风机(32)的出风口与助燃管路(12)相连接。2.根据权利要求1所述的燃烧系统节能装置，其特征在于，所述换热机构(31)包括换热器(312)、进气管(311)以及排烟分管(313)，所述排烟分管(313)的一端与排气管路(13)相连接，所述排烟分管(313)贯穿换热器(312)，所述进气管(311)贯穿换热器(312)，所述进气管(311)的一端与助燃风机(32)的进风口相连接。3.根据权利要求2所述的燃烧系统节能装置，其特征在于，所述进气管(311)位于换热器(312)与助燃风机(32)之间的位置设置有热电偶(3111)。4.根据权利要求3所述的燃烧系统节能装置，其特征在于，所述进气管(311)远离助燃风机(32)的一端设置有进气口(3112)，所述进气口(3112)内部设置有过滤网(3113)。5.根据权利要求2所述的燃烧系统节能装置，其特征在于，所述排烟分管(313)上设置有电动风量阀(3131)。

技术总结
本实用新型提供燃烧系统节能装置，所述节能装置设置在燃烧炉的助燃管路与排气管路之间，所述节能装置用于给助燃管路输送助燃空气，所述节能装置包括助燃风机以及换热机构，所述排气管路贯穿换热机构，所述助燃风机的进风口与换热机构相连接，所述换热机构用于将排气管路中排放气体的热量与助燃风机吸入的空气进行换热，所述助燃风机的出风口与助燃管路相连接，本实用新型通过将燃烧炉排放的气体的热量用于助燃空气的增温，能够降低燃烧过程中所需的燃料，以解决现有的燃烧系统的能源利用率较低的问题。率较低的问题。率较低的问题。


技术研发人员：徐顺秒 朱开运 周以含 陈夏辉
受保护的技术使用者：杭州佰斯维环境科技有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/11/21