一种过滤网加工设备用下料装置的制作方法

1.本技术涉及过滤网生产加工的技术领域，尤其是涉及一种过滤网加工设备用下料装置。


背景技术：

2.目前，通过一次性输液器进行的静脉输液是临床治疗中不可或缺的重要方法和手段，一次性输液器在输液过程中往往会出现由微小不溶性微粒引起的输液反应，一次性药液过滤网是一种用于过滤微小不溶性微粒的装置，包括壳体和设置在壳体内的滤布。
3.相关技术中，工作人员通过将若干壳体放置在载料盘上预设的定位孔内，通过冲压设备将滤布挤压至壳体内完成一次性药液过滤网的装配，一次性药液过滤网装配完成后需要人工从定位孔中取出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人工由若干定位孔中依次取料，过程繁琐且效率低下。


技术实现要素：

5.为了方便快速取出装配完成的一次性药液过滤网，本技术提供一种过滤网加工设备用下料装置。
6.本技术提供的一种过滤网加工设备用下料装置采用如下的技术方案：
7.一种过滤网加工设备用下料装置，包括工作台，所述工作台的顶面转动设置有载料盘，所述载料盘上开设有若干用于安置壳体的定位孔，所述工作台与载料盘之间设置有用于将壳体顶出所述定位孔的气缸，所述工作台的顶面架设有鼓风座，所述鼓风座的吹风端朝向所述定位孔的一侧，所述工作台上设置有用于引导所述鼓风座吹出的壳体的导料组件。
8.通过采用上述技术方案，定位孔内预置了完成装配的壳体，工作人员启动载料盘，载料盘转动至定位孔位于气缸的上方时，载料盘停止转动，同时气缸的活塞杆顶出定位孔内的壳体，并启动鼓风座朝向气缸的活塞杆顶出的壳体吹风，使壳体脱离气缸的活塞杆，导料组件将脱离气缸的活塞杆的壳体导出工作台的台面，有利于代替人工快速取出壳体，方便了工作人员取出装配完成的一次性过滤网。
9.可选的，所述工作台上架设有固定架，所述固定架朝向所述载料盘的顶面延伸，所述鼓风座设置在所述固定架上，且所述鼓风座位于所述载料盘的上方，所述鼓风座的吹风端设置有若干朝向所述定位孔一侧的吹风管。
10.通过采用上述技术方案，鼓风座通过吹风管朝向气缸的活塞杆顶出的壳体吹风，使壳体脱离气缸的活塞杆，导料组件将脱离气缸的活塞杆的壳体导出工作台的台面，吹风管能够增大风压，有利于使壳体脱离活塞杆，固定架实现载料台的转动不受鼓风座影响，有利于代替人工快速取出壳体，方便了工作人员取出装配完成的壳体。
11.可选的，所述导料组件包括倾斜设置在工作台的顶面的导板，所述导板较高的一
端朝向所述鼓风座的吹风端，且所述导板较高的一端低于所述载料盘的顶面，所述导板背离所述工作台的一侧相对设置有挡板，所述挡板较高的一端高于所述鼓风座的吹风端，所述导板与所述挡板相互连接并形成有导向通道。
12.通过采用上述技术方案，鼓风座通过吹风管朝向气缸的活塞杆顶出的壳体吹风，使壳体脱离气缸的活塞杆并掉落在导板的引导面上，挡板将鼓风座吹飞的壳体挡下并掉落在导板的引导面上，壳体由导向通道导出工作台的台面，有利于降低了壳体散落到地面上的可能性。
13.可选的，所述工作台的一侧设置有用于承接所述导向通道导出的壳体的收集箱。
14.通过采用上述技术方案，鼓风座通过吹风管朝向气缸的活塞杆顶出的壳体吹风，壳体由导向通道导出至收集箱内，方便了工作人员收集并转移装配完成的壳体，有利于提升工作人员的收集效率。
15.可选的，所述导板背离所述鼓风座的一端套设有软管，所述导向通道连通所述软管的内部，所述软管背离所述导板的一端伸入所述收集箱内。
16.通过采用上述技术方案，鼓风座通过吹风管朝向气缸的活塞杆顶出的壳体吹风，壳体由导向通道导入软管内并通过软管进入收集箱内，软管的内管壁对壳体形成限位作用，有利于进一步降低壳体因相互碰撞而散落至地面上的可能性。
17.可选的，所述鼓风座背离所述载料盘的一侧铰接有透明盖板，所述透明盖板盖设在所述鼓风座的吹气端与所述挡板较高的一端之间。
18.通过采用上述技术方案，鼓风座通过吹风管吹风，使壳体脱离气缸的活塞杆并掉落在导板的引导面上，挡板和透明盖板将可能弹出的壳体挡下并掉落在导板的引导面上，壳体由导向通道导出工作台的台面，有利于进一步降低了壳体散落到地面上的可能性，透明盖板有利于工作人员观察壳体的吹落过程。
19.可选的，所述挡板和所述导板朝向所述导向通道的内的板壁均设置有弹性垫片，所述收集箱的内底壁铺设有弹性垫板。
20.通过采用上述技术方案，挡板和透明盖板将可能弹出的壳体挡下并掉落在导板的引导面上时，弹性垫片有一定的缓冲作用，壳体由导向通道导入软管内并通过软管进入收集箱内时，弹性垫板有一定的缓冲作用，有利于降低装配完成的壳体因碰撞而损坏的可能性。
21.可选的，所述工作台的一侧设置有用于承托所述收集箱的传动带，所述传动带上设置有若干个所述收集箱。
22.通过采用上述技术方案，鼓风座通过吹风管吹风，使壳体脱离气缸的活塞杆并掉落在导板的引导面上，挡板和透明盖板将鼓风座吹飞的壳体挡下并掉落在导板的引导面上，壳体由导向通道导出至收集箱内，收集箱盛满壳体时，止停工作台，驱动传动带使相邻的空收集箱移动到导向通道的导出端的下方，无需工作人员手动搬移收集箱，方便了工作人员更换收集箱。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.载料盘转动至定位孔位于气缸的上方时，载料盘停止转动，同时气缸的活塞杆顶出壳体，鼓风座朝向壳体吹风，使壳体脱离气缸的活塞杆，导料组件将脱离气缸的活塞杆的壳体导出工作台的台面，有利于代替人工快速取出壳体，方便了工作人员取出装配完成
的一次性过滤网；
25.2.鼓风座通过吹风管吹风，挡板和透明盖板将可能弹出的壳体挡下并掉落在导板的引导面上，壳体由导向通道导出工作台的台面，有利于进一步降低了壳体散落到地面上的可能性，透明盖板有利于工作人员观察壳体的吹落过程；
26.3.弹性垫片与弹性垫板均有一定的缓冲作用，有利于降低装配完成的壳体因碰撞而损坏的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中用于体现工作台、载料盘、固定架、鼓风机、导料组件、软管和收集箱的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现吹风管、定位孔、气缸、导板、侧板和挡板的局部剖视图。
29.图3是本技术实施例中用于体现铰接盖板、传动带、导辊和导座的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中用于体现铰接盖板、弹性垫片和挡板的局部剖视图。
31.图5是本技术实施例中用于体现弹性垫板和收集箱的局部剖视图。
32.附图标记说明，1、工作台；11、气缸；12、脚架；2、载料盘；21、定位孔；3、固定架；31、鼓风座；311、透明盖板；32、吹风管；33、支架；4、导料组件；41、导板；42、挡板；43、弹性垫片；44、软管；45、导向通道；46、侧板；5、收集箱；51、弹性垫板；52、箱口；6、传动带；61、导座；62、导辊；7、壳体。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开了一种过滤网加工设备用下料装置。
35.实施例1
36.参照图1和图2，一种过滤网加工设备用下料装置包括工作台1，工作台1的顶面水平转动设置有载料盘2，载料盘2的顶面一侧开设有若干沿纵向贯穿载料盘2的定位孔21，若干定位孔21沿载料盘2的顶面的切线方向依次均匀设置，定位孔21的下半段的孔径小于定位孔21的上半段的孔径，从而便于置入并承托壳体7。工作台1的顶面位于定位孔21的正下方设置有气缸11，气缸11的活塞杆的顶端与定位孔21的底端相对。工作台1的顶面上架设有鼓风座31，鼓风座31的侧壁接通气源，鼓风座31的吹风端朝向定位孔21的一侧，工作台1的顶面相对鼓风座31安装有导料组件4，导料组件4的导入端朝向鼓风座31的吹风端。
37.定位孔21中预置了装配完成的壳体7，工作人员启动载料盘2，载料盘2转动至定位孔21位于气缸11的上方时，载料盘2停止转动，同时气缸11的活塞杆顶出定位孔21内的壳体7，启动鼓风座31朝向气缸11的活塞杆顶出的壳体7吹风，使壳体7脱离气缸11的活塞杆，导料组件4引导脱离气缸11的活塞杆的壳体7导出工作台1的台面，有利于代替人工快速取出壳体7，方便了工作人员取出装配完成的一次性过滤网。
38.参照图1和图2，工作台1的顶面的一侧固定有固定架3，固定架3包括两相对设置的支架33，支架33的顶端高于载料盘2的顶端，且支架33的顶端朝向载料盘2的一侧延伸，支架33位于载料盘2正上方的一端固定连接鼓风座31，鼓风座31位于两支架33之间，鼓风座31的
吹风端朝向定位孔21的一侧设置有若干吹风管32，若干吹风管32与若干定位孔21一一对应，吹风管32的轴线垂直于对应定位孔21的孔轴线。
39.参照图1，两支架33背离载料盘2的一侧分别设置有脚架12，两脚架12之间倾斜设置有导板41，导板41朝向脚架12的侧壁均设置有侧板46，导板41背离工作台1的一侧相对设置有挡板42，挡板42、侧板46和导板41形成一个方筒，方筒朝向鼓风座31的一端位于两支架33之间且方筒内形成有导向通道45，导板41较高的一端低于载料盘2的顶面，导板41较低的一端延伸出工作台1的顶面，挡板42的顶面高于鼓风座31的顶壁，导板41朝向工作台1的侧面与工作台1的顶面夹角设置在30度至75度之间，本技术实施例中导板41的引导面与工作台1的顶面夹角设置为40度。
40.载料盘2停止转动，同时气缸11的活塞杆顶出定位孔21内的壳体7，鼓风座31通过吹风管32朝向气缸11的活塞杆顶出的壳体7吹风，使壳体7脱离气缸11的活塞杆并掉落在导板41的引导面上，挡板42将鼓风座31吹飞的壳体7挡下并掉落在导板41的引导面上，壳体7由导向通道45导出工作台1的台面，有利于降低了壳体7散落到地面上的可能性，方便了工作人员取出装配完成的壳体7。
41.参照图1，导向通道45的导出端的正下方设置有收集箱5，收集箱5的顶部开设有箱口52，且箱口52朝向导向通道45的导出端。导向通道45的导出端套设有软管44，软管44粘接挡板42背离导向通道45的侧壁，软管44背离导向通道45的一端伸入收集箱5的内顶部。壳体7由导向通道45导出，在重力作用下掉入至收集箱5内，方便了工作人员收集并转移装配完成的壳体7，有利于提升工作人员的收集效率。软管44的管壁对壳体7形成限位作用，有利于进一步降低壳体7因相互碰撞而散落至地面上的可能性。
42.实施例1的实施原理为：定位孔21中预置了装配完成的壳体7，工作人员启动载料盘2，载料盘2转动至定位孔21位于气缸11的上方时，载料盘2停止转动，同时气缸11的活塞杆顶出定位孔21内的壳体7，启动鼓风座31朝向气缸11的活塞杆顶出的壳体7吹风，使壳体7脱离气缸11的活塞杆，使壳体7掉落在导板41的引导面上，挡板42将可能弹出的壳体7挡下并掉落在导板41的引导面上，壳体7由导向通道45导入软管44内并通过软管44进入收集箱5内；气缸11的活塞杆收缩后，载料盘2继续转动，重复上述过程。
43.实施例2
44.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，鼓风座31背离载料盘2的一侧铰接有透明盖板311，本技术实施例中透明盖板311设置为亚克力板，透明盖板311盖设在鼓风座31的吹风端和挡板42的顶端之间。挡板42和透明盖板311将鼓风座31吹飞的壳体7和因碰撞弹出的壳体7挡下，挡下的壳体7掉落在导板41的引导面上，壳体7由导向通道45导出工作台1的台面，有利于进一步降低了壳体7散落到地面上的可能性，透明盖板有利于工作人员观察壳体7的吹落过程。
45.参照图4和图5，导板41朝向导向通道45的侧壁和挡板42朝向导向通道45的侧壁均覆盖有弹性垫片43。收集箱5的内底壁上覆盖有弹性垫板51。挡板42和透明盖板311将可能弹出的壳体7挡下并掉落在导板41的引导面上时，弹性垫片43对壳体7形成缓冲作用，壳体7由导向通道45导入软管44内并通过软管44进入收集箱5内时，弹性垫板51对壳体7形成缓冲作用，有利于降低装配完成的壳体7因碰撞而损坏的可能性。
46.参照图3，工作台1朝向收集箱5的一侧设置有传动带6，传动带6位于收集箱5下方，
收集箱5沿传动带6的传动方向设置有若干个，传动带6沿传送方向的一端设置有导座61，导座61的顶面由靠近传动带6的一端朝向背离传动带6的一端向下倾斜，导座61的内部镂空且贯通导座61的倾斜面，导座61沿倾斜面转动设置有若干导辊62。收集箱5盛满壳体7后需要进行更换，传动带6方便了工作人员更换收集箱5，收集箱5通过若干导辊62滑移至地面上，由于导辊62和收集箱5之间的滑动阻力较小，有利于引导收集箱5平稳地滑至地面上。
47.实施例2的实施原理为：工作人员启动载料盘2，载料盘2转动至定位孔21位于气缸11的上方时，载料盘2停止转动，同时气缸11的活塞杆顶出定位孔21内的壳体7，启动鼓风座31朝向气缸11的活塞杆顶出的壳体7吹风，使壳体7脱离气缸11的活塞杆并掉落在导板41的引导面上，挡板42和透明盖板311将可能弹出的壳体7挡下，使壳体7掉落在导板41的引导面上，壳体7由导向通道45导入软管44内并通过软管44进入收集箱5内，弹性垫片43和弹性垫板51均对壳体7形成缓冲作用；气缸11的活塞杆收缩后，载料盘2继续转动，重复上述过程；收集箱5盛满后，止停载料盘2并驱动传动带6，完成收集箱5的更换后启动载料盘2；收集箱5脱离传动带6时，通过导座61和导辊62引导至地面上。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。