一种高性能缓凝剂生产用的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种制备水泥缓凝剂的装置，具体而言，涉及一种高性能缓凝剂生产用的搅拌装置。


背景技术：

2.缓凝剂是一种降低水泥或石膏水化速度和水化热、延长凝结时间的添加剂，目的是为了延长水泥的水化硬化时间，使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝结时间。
3.缓凝剂需要用到多种试剂混合制备，在制备过程中需要对混合试剂进行搅拌、加热及过滤，使其得到充分反应，现阶段，对于缓凝剂的制备大多采用人力完成，在现有技术中，缓凝剂生产用的搅拌装置仅仅是对混合试剂进行搅拌，没有对温度进行设定，各试剂组分之间反应效果不理想，且其他制备步骤仍旧需要人工开展。因此，本领域技术人员提供了一种高性能缓凝剂生产用的搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种高性能缓凝剂生产用的搅拌装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种高性能缓凝剂生产用的搅拌装置，包括固定底座、反应箱、电机、加热机构及过滤机构，所述固定底座上设有两根支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有所述反应箱，所述反应箱顶端安装有所述电机，所述反应箱的内腔设有所述加热机构，所述反应箱的底端连通有所述过滤机构。
7.方案优化，所述反应箱设计为上宽下窄的凸台形状，下部分为斜面。
8.所述反应箱两侧分别连通有l型输送管道，所述l型输送管道上安装有进料斗，所述反应箱底端连通一螺纹出料口。
9.所述电机底端连接有转轴，所述转轴在反应箱的内腔，且所述转轴上设有多个安装块，所述安装块上连接有多个搅拌叶片。
10.进一步地，所述转轴上设有螺纹，与之配合的是，所述安装块内部设有螺纹孔，多个所述安装块之间设有固定垫片。
11.方案优化，所述搅拌叶片为螺旋桨形状。
12.所述加热机构包括加热板和温度调节器，所述加热板安装在反应箱的内腔底端，所述加热板外部设有金属覆盖盒，所述反应箱的外表面设有所述温度调节器，所述温度调节器与加热板通过导线连接。
13.方案优化，所述加热板为电磁加热板。
14.所述过滤机构包括过滤安装口、第一阀门、第一过滤管、过滤网、调节螺母、第二过滤管、第二阀门及出料管，所述过滤安装口内部开设有螺纹孔，与之配合的是，所述过滤安
装口安装在所述螺纹出料口上，所述过滤安装口上设有所述第一阀门，所述过滤安装口底部连接有所述第一过滤管，所述第一过滤管内部设有所述过滤网，所述第一过滤管底端安装有所述调节螺母，所述调节螺母底部设有所述第二过滤管，所述第二过滤管上安装有所述第二阀门，所述第二过滤管底端连接有所述出料管。
15.方案优化，所述过滤网采用尼龙过滤网。
16.方案优化，所述第二过滤管采用upvc割缝过滤管。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型将反应箱设计为上宽下窄的凸台形状，下部分为斜面，此设计减少了反应箱中试剂的残留，装置中安装了多个搅拌叶片，且搅拌叶片为螺旋桨形状，增大与试剂的接触面积，搅拌效果更佳。
19.2.本实用新型设有加热机构，通过加热板和温度调节器相互配合，保持了缓凝剂制备过程中对温度的要求。
20.3.本实用新型设有过滤机构，包括第一过滤管和第二过滤管，双重过滤，进一步提高了缓凝剂的质量。
21.4.本实用新型通过搅拌叶片、加热机构及过滤机构相互配合，提高了缓凝剂的制备质量，实现了对缓凝剂的一体化制备，有效的节省了人力，提高了制备效率。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型剖视图；
25.图3为搅拌叶片结构示意图；
26.图4为图1中a的局部配合示意图；
27.其中：1固定底座，11支撑杆，2反应箱，21l型输送管道，22进料斗，23螺纹出料口，3电机，31转轴，32安装块，33搅拌叶片，4加热机构，41加热板，42温度调节器，43金属覆盖盒，5过滤机构，51过滤安装口，52第一阀门，53第一过滤管，531过滤网，54调节螺母，55第二过滤管，56第二阀门，57出料管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
29.如图1、图2及图4所示，一种高性能缓凝剂生产用的搅拌装置，包括固定底座1、反应箱2、电机3、加热机构4及过滤机构5，所述固定底座1上设有两根支撑杆11，所述支撑杆11顶端固定连接有所述反应箱2，所述反应箱2顶端安装有所述电机3，所述反应箱2的内腔设有所述加热机构4，所述反应箱2的底端连通有所述过滤机构5。
30.方案优化，所述反应箱2设计为上宽下窄的凸台形状，下部分为斜面，此设计减少
了反应箱2中试剂的残留。
31.所述反应箱2两侧分别连通有l型输送管道21，所述l型输送管道21上安装有进料斗22，所述反应箱2底端连通一螺纹出料口23。
32.在其他实施例中，所述l形输送管道21可为弧形、斜直形。
33.工作人员将所需试剂倒入所述进料斗22，试剂通过所述l型输送管道21流入反应箱2的内腔。
34.至少一个实施例中，如图2和图3所示，所述电机3底端连接有转轴31，所述转轴31在反应箱2的内腔，且所述转轴31上设有多个安装块32，所述安装块32上连接有多个搅拌叶片33。
35.进一步地，所述转轴31上设有螺纹，与之配合的是，所述安装块32内部设有螺纹孔，多个所述安装块32之间设有固定垫片。该配合方式有利于安装块的拆卸。
36.方案优化，所述搅拌叶片33为螺旋桨形状，所述搅拌叶片为流线型，增大与试剂的接触面积，搅拌效果更佳。
37.至少一个实施例中，如图2所示，所述加热机构4包括加热板41和温度调节器42，所述加热板41安装在反应箱2的内腔底端，所述加热板41外部设有金属覆盖盒43，所述反应箱2的外表面设有所述温度调节器42，所述温度调节器42与加热板41通过导线连接。所述金属覆盖盒将加热板41完全包裹住，避免了所述加热板41与混合试剂直接接触，防止缓凝剂性质受到影响。
38.方案优化，所述加热板41为电磁加热板，此种类加热板加热速度快，效果好。
39.装置运作，所述电机3带动搅拌叶片33对混合试剂进行搅拌，此时，加热机构开始工作，工作人员对所述温度调节器42调节至制备缓凝剂所需温度。
40.至少一个实施例中，如图2和图4所示，所述过滤机构5包括过滤安装口51、第一阀门52、第一过滤管53、过滤网531、调节螺母54、第二过滤管55、第二阀门56及出料管57，所述过滤安装口51内部开设有螺纹孔，与之配合的是，所述过滤安装口51安装在所述螺纹出料口23上，所述过滤安装口51上设有所述第一阀门52，所述过滤安装口51底部连接有所述第一过滤管53，所述第一过滤管53内部设有所述过滤网531，所述第一过滤管53底端安装有所述调节螺母54，所述调节螺母54底部设有所述第二过滤管55，所述第二过滤管55上安装有所述第二阀门56，所述第二过滤管55底端连接有所述出料管57。
41.方案优化，所述过滤网531采用尼龙过滤网，所述过滤网具有耐酸碱性、耐腐蚀性的作用。
42.方案优化，所述第二过滤管55采用upvc割缝过滤管，所述过滤管过滤效果佳，使用寿命长。
43.所述过滤安装口51和调节螺母54可进行拆卸，拆卸完成后，可对未过滤的试剂残留物清理。
44.混合试剂搅拌结束，打开所述第一阀门52，缓凝剂通过所述第一过滤管53流入过滤网531，过滤后的缓凝剂再经过第二过滤管55进一步过滤，拧开所述第二阀门56，缓凝剂从所述出料管57流出。
45.本实用新型的工作原理是：将收集容器放在所述出料管工作人员将所需试剂组分倒入所述进料斗22，试剂通过所述l型输送管道21流入反应箱2的内腔，装置运作，所述电机
3带动搅拌叶片33对混合试剂进行搅拌，此时，加热机构开始工作，工作人员对所述温度调节器42调节至制备缓凝剂所需温度，混合试剂搅拌结束，打开所述第一阀门52，缓凝剂通过所述第一过滤管53流入过滤网531，过滤后的缓凝剂再经过第二过滤管55进一步过滤，拧开所述第二阀门56，缓凝剂从所述出料管57流出。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。