1.本实用新型涉及肉制品加工平台领域,具体为一种肉制品无菌精细化加工平台。
背景技术:
2.肉制品在加工成细小肉末时,为了降低加工的成本以及提高其加工效率,通常采用加工平台对肉制品进行加工处理,从而替代人工手动加工的方式,继而提高对肉制品的加工。
3.目前,肉制品的粗、细加工通常是在同一个空间操作,没有一个很好的分类,同时由于粗、细加工的时长不同,空气中有大量的微生物,这些微生物极有可能依附在作业对象上生长繁殖,甚至需人工清理加工平台内部残余的肉屑,从而对人工造成诸多的不便。
技术实现要素:
4.基于此,本实用新型的目的是提供一种肉制品无菌精细化加工平台,以解决现有技术中对加工品台清理不便、易滋生细菌的技术问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种肉制品无菌精细化加工平台,包括主体,所述主体的底端焊接有废屑腔,所述废屑腔的一侧位于主体的底端焊接有驱动腔,所述主体的内壁顶端连接有连接柱,所述连接柱的底端固定有推板,所述推板的内部连接有弧形卡板,且弧形卡板的底端焊接有伸缩弹簧,所述主体的内部位于推板一侧设有刮板,所述刮板靠近推板的一侧焊接有卡条,所述刮板的底端焊接有两组弹簧,所述弹簧的底端焊接有延伸至主体内壁底端内部的滑柱,所述主体内壁源远离刮板的一侧焊接有导向杆,所述主体的内部固定有发条框,所述发条框的内部设有发条盘,所述废屑腔的内部顶端安装有紫外灯,所述紫外灯的下方设置有承重板,所述承重板的两端顶端延伸至废屑腔内部的焊接有复位弹簧,所述承重板的底端位于废屑腔的内部固定有一号导电片,所述一号导电片的下方位于废屑腔的内部固定有二号导电片。
6.通过采用上述技术方案,可便捷的将对加工后的加工板顶端碎屑清理至主体的外侧,以及对清理后肉制品碎屑进行杀菌消毒,从而防止滋生细菌的现象,达到环保的效果。
7.本实用新型进一步设置为,所述主体的一侧通过合页转动连接有转板,且转板的内侧通过磁石与主体外壁固定,所述主体的一端转动连接有密封板,且密封板一端与主体通过锁扣固定。
8.通过采用上述技术方案,便于对主体内部放置待加工的肉制品,从而进行肉制品粗细加工处理。
9.本实用新型进一步设置为,所述驱动腔的内部安装有两组电动伸缩杆,且电动伸缩杆的输出端延伸至主体的内部固定有两组加工板。
10.通过采用上述技术方案,可推动待加工的肉制品进入加工腔的内壁,放置肉制品碎屑溅射至主体内壁的现象,且避免肉制品浪费。
11.本实用新型进一步设置为,所述主体的内壁顶端位于加工板的上方固定有两组加
工腔,且加工腔的两侧位于主体的内壁顶端安装有两组电磁导轨,且电磁导轨的外壁套接有与连接柱顶端固定的滑块。
12.通过采用上述技术方案,便对肉质品粗细加工进行分离,从而提高其装置的灵活性。
13.本实用新型进一步设置为,所述发条盘的外壁缠绕有钢丝绳,且钢丝绳的末端延伸至发条框的外侧与刮板固定连接。
14.通过采用上述技术方案,可便于拉动刮板进行复位,从而清理加工板顶的残余的肉制品碎屑,从而对人工提供便捷。
15.本实用新型进一步设置为,所述主体靠近刮板的一侧开设有延伸至废屑腔顶端内部的下料口,所述废屑腔的一侧通过铰链转动连接有旋转门,且旋转门一端与废屑腔通过锁扣连接。
16.通过采用上述技术方案,方便清理废屑腔内部残余的肉质品品碎屑,避免滋生细菌造成环境污染的现象。
17.综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
18.1、本实用新型通过设置刮板、推板、导向杆、弧形卡板、发条框和发条盘相互配合,使得加工板顶残余的肉制品碎屑刮除,替代传统人工的清理方式,为人工提供便捷,方便后续持对肉制品进行加工处理,同时提高对肉制片加工的品质;
19.2、本实用新型通过设置废屑腔、承重板、一号导电片、二号导电片、复位弹簧和紫外灯相互配合,使得进入废屑内部的肉制品碎屑进行杀菌消毒,防止废屑腔内部肉制品碎屑质变产生细菌以及腐臭的现象。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体外观图;
21.图2为本实用新型的正视图;
22.图3为本实用新型的刮板立体图;
23.图4为本实用新型的推板立体图;
24.图5为本实用新型图2中a的局部放大图。
25.图中:1、主体;2、转板;3、废屑腔;4、驱动腔;5、承重板;51、一号导电片;52、二号导电片;53、复位弹簧;6、紫外灯;7、发条框;8、发条盘;9、卡条;10、刮板;101、弹簧;102、滑柱;11、连接柱;12、弧形卡板;13、推板;14、加工板;15、电动伸缩杆;16、导向杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
28.一种肉制品无菌精细化加工平台,如图所示,包括主体1,主体1的底端焊接有废屑腔3,废屑腔3的一侧位于主体1的底端焊接有驱动腔4,主体1的内壁顶端连接有连接柱11,连接柱11的底端固定有推板13,推板13的内部连接有弧形卡板12,且弧形卡板12的底端焊
接有伸缩弹簧,主体1的内部位于推板13一侧设有刮板10,刮板10靠近推板13的一侧焊接有卡条9,刮板10的底端焊接有两组弹簧101,弹簧101的底端焊接有延伸至主体1内壁底端内部的滑柱102,主体1内壁源远离刮板10的一侧焊接有导向杆16,使得刮板10可将加工板14顶端的肉制品碎屑推送至废屑腔3的内部,从而替代人工手动清理的方式,提高装置的便捷性,继而提高后续对肉制品加工的品质,主体1的内部固定有发条框7,发条框7的内部设有发条盘8,废屑腔3的内部顶端安装有紫外灯6,紫外灯6的下方设置有承重板5,承重板5的两端顶端延伸至废屑腔3内部的焊接有复位弹簧53,承重板5的底端位于废屑腔3的内部固定有一号导电片51,一号导电片51的下方位于废屑腔3的内部固定有二号导电片52,肉制品碎屑自身的重力挤压承重板5降低且拉伸复位弹簧53,使得一号导电片51与二号导电片52相接触,从而将紫外灯6与外界的电路接通,从而使得紫外灯对肉制品碎屑进行杀菌,防止废屑腔3内部肉制品碎屑质变产生细菌以及腐臭的现象。
29.请参阅图1,主体1的一侧通过合页转动连接有转板2,且转板2的内侧通过磁石与主体1外壁固定,主体1的一端转动连接有密封板,且密封板一端与主体1通过锁扣固定,拨动转板2围绕合页转动打开,从而可对加工板14的顶端进行放置待加工的肉制品,同时方便对加工后的肉制品取出主体1的外侧。
30.请参阅图2,驱动腔4的内部安装有两组电动伸缩杆15,且电动伸缩杆15的输出端延伸至主体1的内部固定有两组加工板14,主体1的内壁顶端位于加工板14的上方固定有两组加工腔,且加工腔的两侧位于主体1的内壁顶端安装有两组电磁导轨,且电磁导轨的外壁套接有与连接柱11顶端固定的滑块,电动伸缩杆15输出端升高推动加工板14进入加工腔的内部,避免加工时肉制品碎屑溅射至主体1的内壁,造成肉制品浪费的现象,同时可对加工后的肉制品推动至主体1的外侧,继而对人工提供便捷,同时提高对肉制品的加工效率。
31.请参阅图2,发条盘8的外壁缠绕有钢丝绳,且钢丝绳的末端延伸至发条框7的外侧与刮板10固定连接,刮板10移动拉动钢丝绳伸出的同时压缩发条盘8,且方便发条盘8释放压力带动刮板10复位,从而可将加工板14顶端的肉制品碎屑清理至废屑腔3的内部。
32.请参阅图1,主体1靠近刮板10的一侧开设有延伸至废屑腔3顶端内部的下料口,废屑腔3的一侧通过铰链转动连接有旋转门,且旋转门一端与废屑腔通过锁扣连接,拿捏锁扣与废屑腔3外壁分离,拨动旋转门围绕铰链转动与废屑腔3分离,从而继而将其内部的肉制品取出外侧。
33.本实用新型的工作原理为:首先,将外界的电源与装置进行电性连接,使得装置可正常的进行工作,拨动转板2围绕合页转动,使得转板2与主体1分离,且将待加工的肉质品放置在加工板14的顶端,且启动电动伸缩杆15输出端推动加工板14升高,使得加工腔对肉制品进行粗细加工处理,加工完毕后电动伸缩杆15带动加工板14复位,电磁导轨驱使滑块移动,滑块通过连接柱11带动推板13移动,使得加工板14顶端的肉制品从主体1的一端移动至外侧,同时,推板13与刮板10接触,卡条9挤压弧形卡板12降低,直至卡条9完全进入推板13的内部,伸缩弹簧推动弧形卡板12复位与卡条9卡合,从而将卡条9与推板13进行固定,同时推板13通过卡条9带动刮板10升高且与主体1内壁形成一定的缝隙,推板13带动刮板10进行移动,继而刮板10拉动钢丝绳伸出发条框7的外侧,同时带动发条盘8旋转压缩,直至导线杆16一端进入推板13的内部挤压弧形卡板12降低且驱使与卡条9分离,同时发条盘8释放压力卷收钢丝绳进入发条框7的内部,且拉动刮板10反向移动,同时弹簧101拉动刮板10底端
与主体1内壁贴合,使得加工板14顶端残余的肉制品碎屑向靠近废屑腔3一侧移动,通过下料孔进图废屑腔3的内部,肉制品碎屑掉落至承重板5的顶端,肉制品碎屑自身的重力挤压承重板5降低且拉伸复位弹簧53,使得一号导电片51与二号导电片52相接触,从而将紫外灯6与外界的电路接通,从而使得紫外灯对肉制品碎屑进行杀菌,防止废屑腔3内部肉制品碎屑质变产生细菌以及腐臭的现象,后期人工打开废屑腔3一侧的旋转门对其肉制品碎屑进行清理。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对实用新型的限制,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合,本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下,可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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