一种具有自动排料功能的拷边机的制作方法

1.本实用新型涉及拷边机技术领域，更具体的说是涉及一种具有自动排料功能的拷边机。


背景技术：

2.拷边机是生产服装过程中可以用来完成“拷边”的一种缝纫机，涤纶等衣料一般是合成纤维，质地比较硬，剪裁后，服装边缝处的丝线会散开来，所以需要拷边，通常将拷边机放置在操作台上对服装进行拷边。
3.在拷边的过程中，需要将边缘不整齐的位置裁掉，进而产生一些边角料，这些边角料不及时清理会堆积在操作台上，对服装的拷边造成阻碍，降低了服装拷边的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有自动排料功能的拷边机，用于清理拷边过程中产生的边角料，防止边角料堆积在操作台上，对服装的拷边造成阻碍。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有自动排料功能的拷边机，包括操作台，所述操作台顶面开设有落料孔，所述落料孔内转动连接有l型管，所述l型管包括横管和纵管，所述横管位于所述操作台上方，所述纵管转动连接在所述落料孔内，所述横管包括进料口，所述进料口的进料方向与所述操作台顶面相互平行，所述操作台上设置有第一动力部，所述第一动力部用以带动所述纵管在所述落料孔内转动，所述横管上开设有排风口，所述排风口与所述进料口正对，所述横管侧面固定连接有第一风扇，所述第一风扇的进风口朝向所述排风口，所述排风口处设置有第一滤网。通过第一动力部工作带动l型管转动，使得l型管的进料口对准操作台上的边角料，同时通过第一风扇工作将操作台上的边角料吸入l型管内，防止边角料堆积在操作台上，对服装的拷边造成阻碍。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述第一动力部包括第一电机，所述第一电机与所述操作台底面固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述纵管上套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。通过第一电机工作带动第一齿轮转动，通过第一齿轮转动带动第二齿轮转动，通过第二齿轮转动带动纵管转动。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述l型管下方设置有切割盒，所述切割盒用以收纳边角料，所述切割盒内设置有切割部，所述切割部用以对所述切割盒内的边角料进行切割。边角料通过l型管进入切割盒，通过切割部对边角料进行切割，防止边角料堆积在操作台上，对服装的拷边造成阻碍。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述l型管远离所述进料口的一端转动连接有竖管，所述竖管远离所述l型管的一端与所述切割盒顶面固定连接，所述竖管与所述切割盒相互贯通，所述切割部包括第一刀片和第二刀片，所述切割盒的其中一组相对的两侧内壁之间转动连接有两个转动辊，两个所述转动辊相互平行，所述转动辊上套设有切割筒，其中一
个所述切割筒上周向设置若干所述第一刀片，另一个所述切割筒上周向设置若干所述第二刀片，所述切割盒上设置有第二动力部，所述第二动力部用以带动所述转动辊转动，以使所述第一刀片和所述第二刀片相互配合以切割边角料。通过第二动力部工作带动转动辊转动，通过转动辊转动带动切割筒转动，使得第一刀片和第二刀片相互配合切割切割盒内的边角料。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第二动力部包括第二电机，所述第二电机与所述切割盒侧面固定连接，其中一个所述转动辊的一端向所述切割盒外部延伸并与所述第二电机的输出端固定连接。通过第二电机工作带动其中一个转动辊转动，通过转动辊转动带动切割筒转动，通过摩擦力带动另一个切割筒和转动辊转动。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述切割盒侧面开设有入风口，所述切割盒侧面固定连接有第二风扇，所述第二风扇的出风口朝向所述入风口，所述入风口处设置有第二滤网。通过第二风扇工作将切割筒内切割完成的边角料吹送至回收盒。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述操作台下方设置有回收盒，所述回收盒与所述切割盒之间设置有回收管道，所述回收管道与所述第二风扇正对设置，所述回收管道上设置有电磁阀。将电磁阀打开后，通过设置的回收盒对切割完成的边角料进行回收。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述回收盒上铰接有盖体，所述回收盒与所述回收管道可拆卸连接。操作人员将回收盒从回收管道拆卸下来，打开盖体后可以将回收盒内的边角料倒出。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在操作台上设置第一动力部，通过设置的第一动力部带动纵管在落料孔内转动，使得l型管的进料口对准操作台上的边角料，同时通过设置的第一风扇工作将操作台上的边角料吸入l型管内，防止边角料堆积在操作台上，对服装的拷边造成阻碍，通过设置的切割部对边角料进行切割，通过设置的回收盒对切割完成后的边角料进行回收。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的主视结构示意图；
16.图3是本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
17.图4是本实用新型图2中b处的放大结构示意图。
18.附图标记：1、操作台；2、l型管；21、进料口；22、排风口；3、第一风扇；4、第一滤网；5、切割盒；6、第一电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、竖管；10、第一刀片；11、第二刀片；12、转动辊；13、切割筒；14、第二电机；15、第二风扇；16、第二滤网；17、回收盒；18、回收管道；19、电磁阀；20、盖体；23、拷边机本体。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.参照图1至图4所示，本实施例的一种具有自动排料功能的拷边机，包括操作台1，拷边机本体23放置在操作台1上方，产生的边角料堆积在操作台1上方，操作台1顶面开设有落料孔，落料孔内转动连接有l型管2，l型管2包括横管和纵管，横管位于操作台1上方，纵管转动连接在落料孔内，横管包括进料口21，进料口21的进料方向与操作台1顶面相互平行，横管的管道口径沿远离第一风扇3至靠近第一风扇3逐渐减小，便于边角料通过进料口21进入横管内，防止边角料堆积在操作台1上，对服装的拷边造成阻碍。
21.操作台1上设置有第一动力部，第一动力部用以带动纵管在落料孔内转动，通过第一动力部带动纵管转动，使得横管的进料口21可以对准操作台1上各处的边角料，便于边角料通过进料口21进入l型管2，防止边角料堆积在操作台1上，对服装的拷边造成阻碍，第一动力部包括第一电机6，第一电机6与操作台1底面固定连接，第一电机6的输出端固定连接有第一齿轮7，纵管上套设有第二齿轮8，第一齿轮7与第二齿轮8相互啮合。第二齿轮8与纵管固定连接，通过第一电机6工作带动第一齿轮7转动，通过第一齿轮7转动带动第二齿轮8转动，通过第二齿轮8转动带动纵管转动，使得横管的进料口21可以对准操作台1上各处的边角料，便于边角料通过进料口21进入l型管2，防止边角料堆积在操作台1上，对服装的拷边造成阻碍。
22.横管上开设有排风口22，排风口22与进料口21正对，横管侧面固定连接有第一风扇3，第一风扇3的进风口朝向排风口22，通过第一风扇3工作，横管内产生从进料口21流向排风口22的风，以带动边角料进入l型管2，防止边角料堆积在操作台1上，对服装的拷边造成阻碍。排风口22处设置有第一滤网4。第一滤网4固定连接在排风口22处，通过第一滤网4防止边角料进入第一风扇3内部，防止妨碍第一风扇3工作。
23.l型管2下方设置有切割盒5，切割盒5用以收纳边角料，进入l型管2的边角料由于重力的作用，会下落至切割盒5内，通过切割盒5对边角料进行收纳，便于进行下一步切割工作，l型管2远离进料口21的一端转动连接有竖管9，竖管9顶部形成有凸环，l型管2套入竖管9内后，会卡在凸环上，使得l型管2可以转动，便于边角料通过进料口21进入l型管2，防止边角料堆积在操作台1上，对服装的拷边造成阻碍，竖管9远离l型管2的一端与切割盒5顶面固定连接，竖管9与切割盒5相互贯通，进入l型管2的边角料在重力的作用下进入竖管9，进而进入切割盒5内，通过切割盒5对边角料进行收纳，便于进行下一步切割工作。
24.参照图1、图2和图4所示，切割盒5内设置有切割部，切割部用以对切割盒5内的边角料进行切割，对边角料进行粉碎回收，节约成本，减少浪费，切割部包括第一刀片10和第二刀片11，切割盒5的其中一组相对的两侧内壁之间转动连接有两个转动辊12，两个转动辊12相互平行，转动辊12上套设有切割筒13，切割筒13与转动辊12固定连接，转动辊12转动时调动切割筒13转动，通过第一刀片10和第二刀片11对第一刀片10和第二刀片11之间的边角料进行切割，对边角料进行粉碎回收，节约成本，减少浪费。其中一个切割筒13上周向设置若干第一刀片10，另一个切割筒13上周向设置若干第二刀片11，第一刀片10周向固定连接在切割筒13上，第二刀片11周向固定连接在切割筒13上，转动辊12转动时，通过第一刀片10和第二刀片11对第一刀片10和第二刀片11之间的边角料进行切割，对边角料进行粉碎回收，节约成本，减少浪费。
25.切割盒5上设置有第二动力部，第二动力部用以带动转动辊12转动，以使第一刀片10和第二刀片11相互配合以切割边角料。转动辊12转动时，通过第一刀片10和第二刀片11
对第一刀片10和第二刀片11之间的边角料进行切割，对边角料进行粉碎回收，节约成本，减少浪费。第二动力部包括第二电机14，第二电机14与切割盒5侧面固定连接，其中一个转动辊12的一端向切割盒5外部延伸并与第二电机14的输出端固定连接。通过第二电机14工作带动其中一个转动辊12转动，通过转动辊12转动带动切割筒13转动，通过摩擦力带动另一个切割筒13和转动辊12反向转动，竖管9内的边角料会下落至两个切割筒13之间，通过第一刀片10和第二刀片11对第一刀片10和第二刀片11之间的边角料进行切割，对边角料进行粉碎回收，节约成本，减少浪费。
26.切割盒5侧面开设有入风口，切割盒5侧面固定连接有第二风扇15，第二风扇15的出风口朝向入风口，通过第二风扇15工作，切割盒5内产生从入风口流向回收管道18的风，以带动边角料进入回收盒17，进行回收。入风口处设置有第二滤网16。第二滤网16固定连接在入风口处，通过第二滤网16防止边角料进入第二风扇15内部，防止妨碍第二风扇15工作。
27.操作台1下方设置有回收盒17，回收盒17与切割盒5之间设置有回收管道18，回收管道18与切割盒5固定连接，回收盒17与回收管道18可拆卸连接。回收管道18靠近回收盒17的一端固定连接有第一磁铁(图中未示出)，回收盒17上开设有回收孔，回收孔内固定连接有第二磁铁(图中未示出)，第一磁铁和第二磁铁的磁性相反，当需要进行回收时，通过第一磁铁和第二磁铁相互吸合，使得回收管道18固定在回收盒17上。回收管道18与第二风扇15正对设置，通过第二风扇15工作，切割后的边角料可以进入回收管道18，通过回收管道18进入回收盒17内进行回收，回收管道18上设置有电磁阀19。当边角料需要进行回收时，将电磁阀19打开使得切割盒5内的边角料可以通过回收管道18进入至回收盒17内，进行回收，回收盒17上铰接有盖体20，回收盒17内装满边角料时，可以将回收管道18从回收盒17上拆卸下来，然后打开盖体20将边角料倒出，进行下一步回收操作。
28.工作原理：通过第一电机6工作带动第一齿轮7转动，通过第一齿轮7转动带动第二齿轮8转动，通过第二齿轮8转动带动纵管转动，使得横管的进料口21对准操作台1上各处的边角料，同时通过第一风扇3工作，l型管2内产生从进料口21流向排风口22的风，以带动边角料进入l型管2，进入l型管2的边角料在重力的作用下进入竖管9，进而进入切割盒5内的两个切割筒13之间，通过第二电机14工作带动其中一个转动辊12转动，通过转动辊12转动带动切割筒13转动，通过摩擦力带动另一个切割筒13和转动辊12反向转动，通过第一刀片10和第二刀片11相互配合对边角料进行切割，通过第二风扇15工作，切割后的边角料可以进入回收管道18，然后通过回收管道18进入回收盒17内进行回收。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。