轻量套筒结构的制作方法

1.本实用新型关于一种套筒结构，尤其是一种可减轻重量的轻量套筒结构。


背景技术：

2.为了因应各种不同锁固件及施力工具的规格及用途，相关业者的工具箱内通常备妥多个且各种规格大小的套筒。
3.一般习知的套筒为了维持其转动力矩及其结构强度，习知的套筒是由金属材料所制成。然而套筒为工具箱内不可缺少的手工具，多个套筒大幅增加了工具箱的重量，并增加了使用者携带上的负担。
4.有鉴于此，如何减少套筒的重量，以增加其携带的方便性，遂成相关业者值得改善的课题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种轻量套筒结构，借由穿孔的设置，以有效地减少轻量套筒结构的重量，并达到携带方便的目的。
6.本实用新型的一实施方式提供一种轻量套筒结构，由紧固端及驱动端组成，紧固端设置于轻量套筒结构的一端，驱动端设置于轻量套筒结构的另一端，其中驱动端具有复数个侧连接面以及至少两个第一穿孔，侧连接面相连环绕驱动端，其中两个第一穿孔分别以轻量套筒结构的中心轴为对称地穿设于驱动端。
7.依据前述实施方式的轻量套筒结构，其中侧连接面可相连构成等边多边柱或等角多边柱。
8.依据前述实施方式的轻量套筒结构，其中至少两个第一穿孔可穿设于至少两个侧连接面。
9.依据前述实施方式的轻量套筒结构，其中各侧连接面之间具有连接部，且至少两个第一穿孔可分别穿设于至少两个连接部。
10.依据前述实施方式的轻量套筒结构，其中紧固端可具有至少一第二穿孔，其穿设于紧固端。
11.依据前述实施方式的轻量套筒结构，其中第二穿孔的数量为两个，所述两个第二穿孔分别以中心轴为对称地穿设于紧固端。
12.依据前述实施方式的轻量套筒结构，其中紧固端用以连接锁固件，其中至少一第二穿孔的一端至紧固端的一端的距离可大于或小于锁固件的螺头厚度。
13.依据前述实施方式的轻量套筒结构，包含一环形凸出结构，其由驱动端的一端向外凸出且环绕所述一端，其中环形凸出结构的厚度大于驱动端的厚度。
14.依据前述实施方式的轻量套筒结构，具有复数个第三穿孔，其穿设于驱动端，且各第三穿孔的尺寸大小与各第一穿孔的尺寸大小不同。
15.依据前述实施方式的轻量套筒结构，可更具有复数个第三穿孔，其穿设于驱动端，
且各第三穿孔的形状与各第一穿孔的形状不同。
附图说明
16.为让本实用新型的的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：
17.图1为本实用新型一实施方式的轻量套筒结构的示意图；
18.图2为照图1的轻量套筒结构的剖面示意图；
19.图3为本实用新型另一实施方式的轻量套筒结构的示意图；
20.图4为本实用新型再一实施方式的轻量套筒结构的示意图；
21.图5为本实用新型又一实施方式的轻量套筒结构的示意图。
22.100,200,300,400:轻量套筒结构
23.110,210,310,410:紧固端
24.120,220,320,420:驱动端
25.121,221,321,421:侧连接面
26.122:驱动孔
27.130,230,330,430:第一穿孔
28.140:环形凸出结构
29.250:连接部
30.131,311:紧固孔
31.360:第二穿孔
32.470:第三穿孔
33.d1:第二穿孔的一端至紧固端的一端的距离
34.d2:螺头厚度
35.d3:驱动端的厚度
36.d4:环形凸出结构的厚度
37.x:中心轴。
具体实施方式
38.以下将参照附图说明本实用新型的复数个实施例。为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些习知惯用的结构与组件在附图中将以简单示意的方式绘示之；并且重复的组件将可能使用相同的编号表示。
39.请参阅图1及图2，图1为本实用新型一实施方式的轻量套筒结构100的示意图，图2为图1的轻量套筒结构100的剖面示意图。轻量套筒结构100由紧固端110及驱动端120组成，紧固端110设置于轻量套筒结构100的一端，驱动端120设置于轻量套筒结构100的另一端，其中驱动端120具有复数个侧连接面121以及至少两个第一穿孔130。侧连接面121相连环绕驱动端120。其中两个第一穿孔130分别以轻量套筒结构100的中心轴x为对称地穿设于驱动端 120。
40.借由第一穿孔130的设置，可有效减少轻量套筒结构100的重量，并进一步令使用者可更方便地携带及使用。另外，通过侧连接面121的设置，驱动端 120可供不同型态的施力工具连接，且侧连接面121可令驱动端120更紧密地连接施力工具，进而增加轻量套筒结构100的施力效果。
41.由图2可知，轻量套筒结构100的紧固端110具有一紧固孔131，其用以连接锁固件(图未绘示)，驱动端120具有驱动孔122用以连接施力工具(图未绘示)。其中紧固孔131及驱动孔122的设置及其连接锁固件及施力工具的方式为手工具的套筒结构领域的通常知识，在此不另外详述。
42.在图1中，第一穿孔130的数量可为两个，其中一第一穿孔130与另一第一穿孔130是以轻量套筒结构100的中心轴x为对称地穿设于驱动端120。更仔细地说，所述两个第一穿孔130分别穿设于以中心轴x为对称的两侧连接面121。节借此，以中心轴x为对称的两个第一穿孔130可提供一杆件(图未绘示)贯穿，且杆件可作为一施力工具驱动轻量套筒结构100旋转并紧固欲锁固或拆卸的锁固件。借借此，本实用新型的轻量套筒结构100除了可通过驱动孔122连接施力工具(例如:套筒扳手)，第一穿孔130亦可提供不同形态的施力工具(例如:杆件)连接。借此，轻量套筒结构100可配合更多样的施力工具，并更能因应各种施作角度及各种施作环境，并可增加轻量套筒结构100应用的广度。在其他实施例中，第一穿孔130的数量可依使用需求配置，本实用新型并不以此揭示内容为限。
43.另一方面，在图1中，侧连接面121的数量可为六。通过侧连接面121的设置，轻量套筒结构100的驱动端120可为多角柱，借此驱动端120可供不同型态的施力工具连接，例如:棘轮扳手或梅开扳手。
44.更进一步地说，各侧连接面121可相连构成等边多边柱，例如:等边四边柱、等边五边柱、等边六边柱、等边八边柱、等边十二边柱或等边十六边柱；侧连接面121亦可相连构成等角多边柱，例如:等角三角柱、等角四角柱、等角五角柱、等角六角柱、等角八角柱、等角十二角柱或等角十六角柱。侧连接面121 的数量可依据需求配置，本实用新型并不以此为限。
45.通过对称的两个第一穿孔130及复数个侧连接面121的设置，轻量套筒结构100可配合更多样的施力工具，并更能克服各种施作角度及各种施作环境，借以增加轻量套筒结构100应用的广度，其中第一穿孔130的数量及设置位置可依据使用需求设置，本实用新型并不以此揭示内容为限。
46.另外，轻量套筒结构100可包含环形凸出结构140，其由驱动端120的一端向外凸出且环绕驱动端120的一端。由图2可知，环形凸出结构140的厚度d4 可大于驱动端120的厚度d3，也就是说，环形凸出结构140较驱动端120厚实，借此，环形凸出结构140可有效地增加驱动端120的结构强度，此外，通过环形凸出结构140环绕驱动端120的结构配置，可有助于分散应力，以降低轻量套筒结构100因过大施力而损坏或变形的风险，并可更增加轻量套筒结构100 的使用寿命。再者，通过环形凸出结构140的设置，可令施力工具更稳定地卡合于驱动端120，以更增加施力工具的施力效果。
47.请参阅图3，其为本实用新型另一实施方式的轻量套筒结构200的示意图。图3的轻量套筒结构200的紧固端210、驱动端220及侧连接面221的配置关系均与图1的轻量套筒结构100的对应组件相似，相同之处在此不另赘述。特别的是，在图3实施方式中，驱动端220的各侧连接面221之间具有一连接部250，其中各第一穿孔230穿设于连接部250。
48.更仔细地说，在图3中，侧连接面221的数量可为六，驱动端220可为一六角柱，连接部250即表示所述六角柱的转角处。如图3所示，第一穿孔230 的数量可为两个，所述两个第一穿孔230可分别穿设于以轻量套筒结构200的中心轴x为对称的两个连接部250，也就是说，所述两个第一穿孔230可穿设于驱动端220的对角，借此，轻量套筒结构200更可配合各种施作角度及施作环境。
49.请参阅图4，其为本实用新型再一实施方式的轻量套筒结构300的示意图，图4的轻量套筒结构300的紧固端310、驱动端320、侧连接面321及第一穿孔 330的配置关均与图1的轻量套筒结构100的对应组件相似，相同之处在此不另赘述。特别的是，在图4中，轻量套筒结构300的紧固端310可具有第二穿孔 360，第二穿孔360穿设于紧固端310。通过第二穿孔360的设置，可更减少轻量套筒结构300的重量。
50.更仔细地说，在图4中，第二穿孔360的数量可为两个，各第二穿孔360 以中心轴x为对称地穿设于紧固端310，且第一穿孔330与第二穿孔360交错地分别设置于驱动端320及紧固端310。借此，轻量套筒结构300整体的结构强度可更为平均，轻量套筒结构300更不易因过度的施力而变形，并可更增加轻量套筒结构300的使用寿命。在其他实施例中，第二穿孔360的数量可依需求配置，本实用新型不以此揭示内容为限。
51.此外，第二穿孔360的一端至紧固端310的一端的距离d1可大于、等于或小于锁固件的螺头厚度d2。在图4实施方式中，第二穿孔360的一端至紧固端310的一端的距离d1可小于锁固件的螺头厚度d2，借此，当轻量套筒结构300 的紧固孔311连接锁固件时，使用者可通过第二穿孔360直接观察锁固件的锁固情形，并可进一步确认锁固件是否确实连接紧固孔311，以确保轻量套筒结构 300的施力效果。在其他实施方式中，第二穿孔360的一端至紧固端310的一端的距离d1可大于锁固件的螺头厚度d2，借此，紧固端310可完整包覆锁固件的螺头，以更增加轻量套筒结构300的施力效果。特别说明的是，用户可依据使用需求配置，本实用新型并不以此揭示内容为限。
52.请参阅图5，图5为本实用新型又一实施方式的轻量套筒结构400的示意图。图5的轻量套筒结构400的紧固端410、驱动端420、第一穿孔430及侧连接面 421的配置关均与图1的轻量套筒结构100的对应组件相似，相同之处在此不另赘述。特别的是，轻量套筒结构400可更包含第三穿孔470，其穿设于驱动端 420，且各第三穿孔470的尺寸大小及形状与各第一穿孔430的尺寸大小及形状不同。
53.详细来说，在图5实施方式中，第三穿孔470的数量为四，各第三穿孔470 毗邻于第一穿孔430，且第三穿孔470两两成对地以中心轴x为对称地穿设于驱动端420。借此，第三穿孔470可供施力工具贯穿。再者，借由配置与第一穿孔 430不同尺寸大小及形状的第三穿孔470，可使轻量套筒结构400配合更多样的施力工具，例如不同大小及规格的施力工具，使用者在进行锁固及拆卸作业时，更毋须因施力工具的种类而有所限制。
54.另外，如图5所示，第一穿孔430及第三穿孔470环绕地设置于驱动端420，借此，轻量套筒结构400更能因应各种施作角度及各种施作环境，其可更提升锁固及拆卸作业的便利性。
55.在图5实施方式中，第三穿孔470的形状可为椭圆形，在其他实施例中，第三穿孔470的数量、形状、尺寸大小及设置位置可依据不同使用需求变化，本实用新型并不以此揭示内容为限。
56.特别说明的是，上述本揭示内容的轻量套筒结构中的各技术特征皆可组合配置，而达到对应的功效。
57.综上所述，本实用新型的轻量套筒结构的具有以下优点：
58.其一，通过第一穿孔的设置可有效地减轻轻量套筒结构的重量，进而增加其携带的方便性。
59.其二，通过第一穿孔对称地穿设于驱动端，可使轻量套筒结构供不同的施力工具连接。
60.其三，通过侧连接面的设置，轻量套筒结构可供更多样的施力工具连接，以令轻量套筒结构可因应各种施作角度及施作环境，并可增加轻量套筒结构使用的方便性其应用的广度。
61.其四，第二穿孔的设置可更减轻轻量套筒结构的重量，此外，使用者可通过第二穿孔直接观察锁固件的状态，以确认锁固件是否已确实连接于紧固孔内。
62.其五，通过环形凸出结构的设置，可更增加轻量套筒结构的结构强度，并可增加其使用寿命。
63.虽然本实用新型已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。