可实现自动清洁的混凝土下料装置的制作方法

1.本技术涉及下料装置的领域，尤其是涉及一种可实现自动清洁的混凝土下料装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。在混凝土生产过程中，需要通过下料装置对其进行下料。
3.公告号为cn211250835u的中国专利公开了一种混凝土下料装置，包括外壳，外壳的一侧设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有电机箱，电机箱内设置有吸风机，吸风机包括电动机和扇叶，外壳的顶部设置有进料孔，进料孔的数量为三个，进料孔包括进料孔一、进料孔二和进料孔三，外壳的底部设置有安装槽二，安装槽二的内侧壁上固定安装有下料口，外壳内设置有空腔一、空腔二和空腔三，空腔一的内侧壁上设置有安装槽三和安装槽四，安装槽三的内侧壁上固定安装有挡板二，挡板二的数量为二个，安装槽四的内侧壁上固定安装有筛网一，空腔一的内侧壁上设置有通风孔，外壳上设置有安装孔三和出沙孔，安装孔三的内侧壁上固定安装有出料管，电机箱与外壳的连接区域设置有通孔，空腔三上设置有安装槽五和安装槽六，安装槽五的内侧壁上固定安装有挡板三，安装槽六的内侧壁上固定安装有筛网二。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当操作者通过下料装置进行下料时，当混凝土从下料口排出时，混凝土容易粘黏在下料口的侧壁上，当粘黏在下料口的内侧壁上的混凝土凝固后，容易使下料口的口径减小，进而对下料装置的下料速度产生影响。


技术实现要素：

5.为了缓解混凝土粘黏在下料口内侧壁对下料装置的下料速度产生的影响，本技术提供一种可实现自动清洁的混凝土下料装置。
6.本技术提供的一种可实现自动清洁的混凝土下料装置采用如下的技术方案：
7.一种可实现自动清洁的混凝土下料装置，包括下料装置本体和设置在下料装置本体上的下料口，所述下料口的侧壁上开设有冲洗孔，所述冲洗孔为通孔，所述冲洗孔的顶壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有用于遮挡冲洗孔的遮挡板，所述下料口上设有清洗组件，所述清洗组件包括清洗水箱、水泵、水管、连接管、清洗柱和清洗喷头，所述清洗水箱上连接水泵，所述连接管的一端与清洗水箱连通，另一端与水泵连接，所述清洗柱为中空结构，所述清洗喷头与清洗柱内部连通，所述水管的一端与清洗柱连通，另一端与水泵连通，所述水箱上设有带动清洗柱上下移动的移动件，当所述遮挡板进入滑动槽内后，所述清洗组件能够完全通过冲洗孔进入下料口内，所述下料口上设有用于将清洗组件移入下料口
内的推动组件。
8.通过采用上述技术方案，使用时，操作者滑动遮挡板，使遮挡板完全进入滑动槽内，操作者启动推动组件，推动组件将清洗组件推入下料口内，操作者启动移动件，并启动水泵，水泵将清洗水箱内的水抽取出，并通过水管输送到清洗柱内，清洗柱内的水通过清洗喷头喷洒到下料口的内侧壁上，将粘黏在下料口内侧壁上的混凝土冲洗下并通过下料口的出料端排出，移动件带动清洗柱上下移动，增大了清洗组件的清洗范围，综上所述，本技术能够缓解混凝土粘黏在下料口内侧壁对下料装置的下料速度产生的影响。
9.可选的，所述移动件为移动气缸，所述移动气缸竖直固定在清洗水箱的顶壁上，所述移动气缸的活塞杆固定连接清洗柱。
10.通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动移动气缸，移动气缸的活塞杆带动清洗柱上下移动，操作方便。
11.可选的，所述清洗柱上连通有多个清洗喷头，多个所述清洗喷头以清洗柱的竖直中心线为中心呈环形分布。
12.通过采用上述技术方案，使用时，呈环形分布的清洗喷头同时向下料口内侧壁上喷出水，从而对下料口的内侧壁进行清洗，增大了清洗组件对下料口内侧壁的清洗范围，提高了清洗组件的清洗效率。
13.可选的，所述下料口的侧壁上设有安装架，所述安装架上转动连接有定滑轮，所述滑动槽的槽底开设有第一连通孔，所述下料口的侧壁上开设有第二连通孔，所述第一连通孔与第二连通孔连通，所述遮挡板上固定连接有拉动绳，所述拉动绳的一端与遮挡板连接，另一端与清洗水箱连接，所述拉动绳依次穿过第一连通孔和第二连通孔并绕设在定滑轮上，当所述遮挡板完全进入滑动槽内时，所述清洗组件位于下料口内。
14.通过采用上述技术方案，初始状态时，清洗水箱与定滑轮之间的拉动绳竖直设置，使用时，当推动组件将清洗水箱推向下料口内时，清洗水箱带动着拉动绳移动，定滑轮随着拉动绳的移动而转动，并且带着遮挡板向靠近滑动槽槽底的方向移动，当清洗组件完全进入下料口内时，清洗水箱与定滑轮之间的拉动绳的长度减去在初始状态时清洗水箱与定滑轮之间的拉动绳的长度的值大于滑动槽槽口到槽底的距离，因此，提高了自动化程度。
15.可选的，所述滑动槽内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与滑动槽的槽底固定连接，另一端与遮挡板连接，所述缓冲弹簧套设有拉动绳外。
16.通过采用上述技术方案，使用时，缓冲弹簧能够起到缓冲的作用，减小了拉动绳拉动遮挡板时，遮挡板撞击滑动槽槽底的可能性。
17.可选的，所述推动组件包括推动气缸和承重板，所述承重板固定连接在下料口的侧壁上，所述承重板的上表面与冲洗孔的下表面齐平，所述推动气缸固定连接在承重板上，所述承重板的活塞杆上连接清洗水箱，所述清洗水箱与承重板滑动配合。
18.通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动推动气缸，推动气缸的活塞杆带动清洗水箱移动，操作方便。
19.可选的，所述推动气缸的活塞杆上竖直设有挡水板，所述挡水板固定连接在推动气缸的活塞杆与清洗水箱之间，当所述清洗组件进入下料口内时，所述挡水板遮挡冲洗孔。
20.通过采用上述技术方案，使用时，推动气缸的活塞杆推动挡水板移动，挡水板与承重板滑动配合，当清洗组件完全进入下料口内时，挡水板遮挡冲洗孔，能够减小清洗组件在
清洗时，污水从冲洗孔喷洒出的可能性。
21.可选的，所述清洗水箱靠近冲洗孔的一端设有刮板，所述刮板呈直角三棱柱形设置，所述刮板的一条直角边与承重板贴合，另一条直角边贴合于清洗水箱。
22.通过采用上述技术方案，当推动气缸的活塞杆推动清洗水箱移动时，清洗水箱带动刮板移动，刮板依次经过承重板的上表面和冲洗孔的底壁，将残留在冲洗孔底壁上的混凝土从冲洗孔内推出，减小了混凝土堆积在冲洗孔的底壁上的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置遮挡板、清洗组件、移动件和推动组件，使用时，操作者滑动遮挡板，使遮挡板完全进入滑动槽内，操作者启动推动组件，推动组件将清洗组件推入下料口内，操作者启动清洗组件，清洗组件对下料口内壁上的混凝土进行冲洗，同时，操作者启动移动件，移动件带动清洗柱上下移动，进而使清洗喷头上下移动，增大了清洗范围，综上所述，本技术能够缓解混凝土粘黏在下料口内侧壁对下料装置的下料速度产生的影响；
25.2.本技术通过设置移动件为移动气缸，使用时，操作者启动移动气缸，移动气缸的活塞杆带动清洗柱上下移动，操作方便。
附图说明
26.图1是用于体现实施例中可实现自动清洁的混凝土下料装置的整体结构示意图。
27.图2是主要用于体现实施例中滑动槽、第一连通孔和第二连通孔的剖视图。
28.图3是对图1中a部分的放大。
29.图4是对图2中b部分的放大。
30.附图标记说明：1、下料装置本体；2、下料口；3、冲洗孔；4、滑动槽；5、遮挡板；6、安装架；7、定滑轮；8、第一连通孔；9、第二连通孔；10、推动气缸；11、承重板；12、挡水板；13、清洗水箱；14、水泵；15、水管；16、连接管；17、清洗柱；18、清洗喷头；19、移动气缸；20、拉动绳；21、缓冲弹簧；22、刮板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种可实现自动清洁的混凝土下料装置。参照图1和图2，可实现自动清洁的混凝土下料装置包括下料装置本体1和固定连接在下料装置本体1底部的下料口2。下料口2的侧壁上开设有冲洗孔3，冲洗孔3为方形通孔，冲洗孔3的顶壁上开设有滑动槽4，滑动槽4内滑动连接有用于遮挡冲洗孔3的遮挡板5。
33.参照图1和图3，下料口2的外侧壁上设置有推动组件，推动组件包括推动气缸10和承重板11，承重板11固定连接在下料口2的外侧壁上，承重板11的上表面与冲洗孔3的下表面齐平并相互衔接。推动气缸10固定连接在承重板11上，推动气缸10的活塞杆水平设置且朝向冲洗孔3。
34.参照图2和图4，下料口2的外侧壁上固定连接有安装架6，安装架6上转动连接有定滑轮7，滑动槽4的槽底开设有第一连通孔8，下料口2的侧壁上开设有第二连通孔9，第一连通孔8与第二连通孔9连通。
35.参照图1和图3，推动气缸10的活塞杆上竖直固定连接有挡水板12，挡水板12上设
置有清洗组件，清洗组件包括清洗水箱13、水泵14、水管15、连接管16、清洗柱17和清洗喷头18。清洗水箱13固定连接在挡水板12的侧壁上并且与挡水板12相互垂直设置，挡水板12位于推动气缸10的活塞杆与清洗水箱13之间，清洗水箱13与承重板11滑动配合。
36.参照图3，挡水板12的侧壁上固定连接水泵14，连接管16的一端与清洗水箱13连通，另一端与水泵14的进水端连通。清洗柱17为中空结构，清洗喷头18设置有多个，多个清洗喷头18以清洗柱17的竖直中心线为中心呈环形分布。多个清洗喷头18均与清洗柱17的内部连通，水管15的一端与清洗柱17连通，另一端与水泵14的出水端连通。清洗水箱13上设置有用于带动清洗柱17上下移动的移动件，移动件为移动气缸19，移动气缸19竖直设置在清洗水箱13的上表面上，升降气缸的活塞杆竖直向上设置且固定连接清洗柱17。
37.参照图2和图4，遮挡板5上固定连接有拉动绳20，拉动绳20的一端与遮挡板5固定连接，另一端与清洗水箱13连接。拉动绳20依次穿过第一连通孔8和第二连通孔9并绕设在定滑轮7上，当遮挡板5完全进入滑动槽4内时，清洗组件位于下料口2内。
38.参照图1和图2，滑动槽4内固定连接有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的一端与滑动槽4的槽底固定连接，另一端与遮挡板5连接，缓冲弹簧21套设在拉动绳20外。初始状态时，清洗水箱13与定滑轮7之间的拉动绳20竖直设置，当清洗组件完全进入下料口2内时，清洗水箱13与定滑轮7之间的拉动绳20的长度减去在初始状态时清洗水箱13与定滑轮7之间的拉动绳20的长度的值大于滑动槽4槽口到槽底的距离。
39.参照图1和图3，清洗水箱13靠近冲洗孔3的一端固定连接有刮板22，刮板22呈直角三棱柱形设置，刮板22的一条直角边与承重板11贴合，另一条直角边贴合于清洗水箱13，刮板22在竖直方向上的高度向靠近冲洗孔3的方向逐渐降低。
40.本技术实施例一种可实现自动清洁的混凝土下料装置的实施原理为：使用时，操作者启动推动组件，推动气缸10的活塞杆推动挡水板12并带动清洗水箱13移动，清洗水箱13的移动带动拉动绳20移动，拉动绳20拉动遮挡板5移动，进而使缓冲弹簧21受力压缩，缓冲弹簧21起到缓冲的作用，清洗水箱13逐渐向冲洗孔3的方向移动，带动刮板22移动，刮板22将堆积在冲洗孔3底壁上的混凝土清除，当清洗水箱13完全进入下料口2内时，挡水板12遮挡冲洗孔3，操作者启动水泵14，水泵14将清洗水箱13内的水抽取出，并通过清洗喷头18喷向下料口2的内侧壁上，将粘黏在下料口2内侧壁上的混凝土冲洗下，综上所述，本技术能够缓解混凝土粘黏在下料口2内侧壁对下料装置的下料速度产生的影响。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。