一种孔板自动封膜仪的制作方法

1.本实用新型涉及孔板封膜设备技术领域，特别涉及一种孔板自动封膜仪。


背景技术：

2.目前，实验室用的孔板封膜设备大部分是手动封膜仪器，由于手动封膜速度慢，会出现一定的体系蒸发和交叉污染的现象，因此有必要提出一直自动的封膜设备。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本实用新型提出的一种孔板自动封膜仪，包括：底板、进出仓机构和下压封膜机构，所述进出仓机构设置在所述底板上，所述下压封膜机构设置在所述进出仓机构上方，所述进出仓机构包括固定板和进出驱动机构，所述进出驱动机构包括仓门电机、第一安装板和滑条，所述仓门电机固定在所述第一安装板上，所述第一安装板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑条固定在所述滑块上，所述滑条的侧边设置有齿牙，所述仓门电机的驱动端与所述滑条齿合连接，所述固定板设置在所述滑条上；所述下压封膜机构包括发热模块、驱动组件和第二安装板，所述第二安装板位于所述固定板上方，所述驱动组件设置在所述第二安装板上，所述发热模块设置在所述第二安装板下方，所述驱动组件驱动所述发热模块上下运动。
4.优选地，所述驱动组件包括压膜电机和正反牙丝杆，所述压膜电机与所述正反牙丝杆驱动连接，所述正反牙丝杆的两端均设置有移动滑块，每一所述移动滑块的两端均铰接有绞条，所述绞条均与所述发热模块铰接。
5.优选地，所述发热模块包括连接板和发热本体，所述绞条与所述连接板铰接，所述连接板通过导柱与所述发热本体活动连接，所述导柱上设置有预压弹簧。
6.优选地，所述发热本体为半导体发热板。
7.优选地，还包括控制面板，所述控制面板分别与所述仓门电机和所述压膜电机控制连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用仓门电机和滑条齿接，使固定板能够通过滑块在第一安装板上稳定做往复直线运动，实现进出仓的功能，再通过驱动组件驱动发热模块下压，与固定板上的孔板抵接进行封膜，从而实现自动封膜的功能，避免人工操作慢导致的体系蒸发和交叉污染。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型中进出仓机构的结构示意图；
12.图3为本实用新型中下压封膜机构的结构示意图；
13.图4为本实用新型中进出驱动机构的机构示意图；
14.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
15.本实施例提出的一种孔板自动封膜仪，如图1
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图4所示，包括：底板100、进出仓机构200和下压封膜机构300，进出仓机构200设置在底板100上，下压封膜机构300设置在进出仓机构200上方，进出仓机构200包括固定板210和进出驱动机构220，进出驱动机构220包括仓门电机221、第一安装板222和滑条223，仓门电机221固定在第一安装板222上，第一安装板222上开设有滑槽2221，滑槽2221内滑动设置有滑块224，滑条223固定在滑块224上，滑条223的侧边设置有齿牙，仓门电机221的驱动端与滑条223齿合连接，固定板210设置在滑条223上；下压封膜机构300包括发热模块310、驱动组件320和第二安装板330，第二安装板330位于固定板210上方，驱动组件320设置在第二安装板330上，发热模块310设置在第二安装板330下方，驱动组件320驱动发热模块310上下运动。
16.采用自动进出仓机构200，只需放置好深孔板和热封膜，设备就能进行自动封膜工作，封膜力度,时间可实时调整，自适应各种尺寸深孔板pcr板。
17.本实用新型技术方案采用仓门电机221和滑条223齿接，使固定板210能够通过滑块224在第一安装板222上稳定做往复直线运动，实现进出仓的功能，再通过驱动组件320驱动发热模块310下压，与固定板210上的孔板抵接进行封膜，从而实现自动封膜的功能，避免人工操作慢导致的体系蒸发和交叉污染。
18.进一步地，驱动组件320包括压膜电机321和正反牙丝杆322，压膜电机321与正反牙丝杆322驱动连接，正反牙丝杆322的两端均设置有移动滑块324，移动滑块324通过连杆机构带动发热模块310上下垂直运动，即每一滑块224的两端均铰接有绞条323，绞条323均与发热模块310铰接。正反牙丝杆322带动两个滑块224背向或者相向滑动，从而使绞条323提升或者下压发热模块310，实现发热模块310的上升或下降。
19.进一步地，发热模块310包括连接板311和发热本体312，绞条323与连接板311铰接，连接板311通过导柱313与发热本体312活动连接，导柱313上设置有预压弹簧314。预压弹簧314主要作用用于自动补偿膜与孔板不平行的问题。
20.进一步地，发热本体312为半导体发热板，发热源采用半导体发热板，发热快，封膜速度快。
21.进一步地，还包括控制面板400，控制面板400分别与仓门电机221和压膜电机321控制连接。控制面板400采用触摸屏操作设置简单操作方便，封膜过程自动运行无需人工干预。
22.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种孔板自动封膜仪，包括：底板、进出仓机构和下压封膜机构，其特征在于，所述进出仓机构设置在所述底板上，所述下压封膜机构设置在所述进出仓机构上方，所述进出仓机构包括固定板和进出驱动机构，所述进出驱动机构包括仓门电机、第一安装板和滑条，所述仓门电机固定在所述第一安装板上，所述第一安装板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑条固定在所述滑块上，所述滑条的侧边设置有齿牙，所述仓门电机的驱动端与所述滑条齿合连接，所述固定板设置在所述滑条上；所述下压封膜机构包括发热模块、驱动组件和第二安装板，所述第二安装板位于所述固定板上方，所述驱动组件设置在所述第二安装板上，所述发热模块设置在所述第二安装板下方，所述驱动组件驱动所述发热模块上下运动。2.如权利要求1所述的孔板自动封膜仪，其特征在于，所述驱动组件包括压膜电机和正反牙丝杆，所述压膜电机与所述正反牙丝杆驱动连接，所述正反牙丝杆的两端均设置有移动滑块，每一所述移动滑块的两端均铰接有绞条，所述绞条均与所述发热模块铰接。3.如权利要求2所述的孔板自动封膜仪，其特征在于，所述发热模块包括连接板和发热本体，所述绞条与所述连接板铰接，所述连接板通过导柱与所述发热本体活动连接，所述导柱上设置有预压弹簧。4.如权利要求3所述的孔板自动封膜仪，其特征在于，所述发热本体为半导体发热板。5.如权利要求2～4任一所述的孔板自动封膜仪，其特征在于，还包括控制面板，所述控制面板分别与所述仓门电机和所述压膜电机控制连接。

技术总结
本实用新型公开了一种孔板自动封膜仪，包括：底板、进出仓机构和下压封膜机构，其特征在于，进出仓机构设置在底板上，下压封膜机构设置在进出仓机构上方，进出仓机构包括固定板和进出驱动机构，进出驱动机构包括仓门电机、第一安装板和滑条；下压封膜机构包括发热模块、驱动组件和第二安装板，第二安装板位于固定板上方，驱动组件设置在第二安装板上，发热模块设置在第二安装板下方，驱动组件驱动发热模块上下运动。本实用新型技术方案旨在实现自动封膜的功能，避免人工操作慢导致的体系蒸发和交叉污染。叉污染。叉污染。


技术研发人员：蒋建兵 吕永霞
受保护的技术使用者：深圳市博一生物科技有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/11/21