具有高密封性能的冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及家电技术领域，尤其是涉及一种具有高密封性能的冰箱。


背景技术：

2.在冰箱生产制造过程中，一般先把电线安装布置在内胆、中板和外壳围合而成的密闭腔体中，然后再对该密闭腔体进行输入发泡材料，待发泡材料发泡后形成发泡层，利用发泡层对内胆内的储物腔进行保温隔热，减少冰箱里外的冷热传递，提高冰箱的制冷性能。然而，目前市面上的中板与内胆连接的方式为简单的对接，中板与内胆的连接处存在缝隙，导致发泡材料容易经缝隙泄漏。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种具有高密封性能的冰箱，旨在解决现有技术中的发泡材料泄漏的问题。
4.本实用新型提出一种具有高密封性能的冰箱，包括外壳、具有连接管的内胆及具有中板连接口的中板，所述内胆与所述中板均设置在所述外壳内，所述中板连接口与所述连接管对应设置，所述中板连接口与所述连接管之间通过翻边结构连接。
5.在一种优选实施例中，所述翻边结构包括设置在所述中板连接口上的多个翻边分件；当所述中板连接口与所述连接管连接时，多个所述翻边分件与所述连接管紧密接触。
6.在一种优选实施例中，多个所述翻边分件与所述连接管之间设有密封层。
7.在一种优选实施例中，所述密封层由封泡海绵构成。
8.在一种优选实施例中，所述翻边结构与所述中板连接口为一体成型结构或分体连接结构。
9.在一种优选实施例中，所述中板的上端、侧端及下端均设有折边，所述折边与所述外壳的内壁紧密接触。
10.在一种优选实施例中，所述折边包括设置在所述中板下端的下折边，所述下折边与所述外壳的下端面通过锁紧件连接固定。
11.在一种优选实施例中，所述折边包括边角折边，所述边角折边设置在所述中板的上端与侧端的交界处，所述边角折边与所述外壳上的加强件紧密接触。
12.在一种优选实施例中，所述中板上设有电源安装区，所述电源安装区为自所述中板向所述内胆方向凹陷设置
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型公开的具有高密封性能的冰箱，摒弃现有技术中的内胆通过连接管与中板上的中板连接口直接对接的连接方式，创新地采用翻边结构将所述连接管与所述中板连接口进行连接，让连接管与中板连接口之间密封连接，防止中板与内胆之间的发泡材料泄漏。
附图说明
15.图1是具有高密封性能的冰箱的立体示意图；
16.图2是具有高密封性能的冰箱的剖视图；
17.图3是图2中a的放大示意图；
18.图4是中板的立体示意图；
19.图5是中板与外壳连接时的局部示意图；
20.图6是中板与外壳连接时的局部示意图。
21.图中各个标号分别为：
22.100—外壳、110—加强件、200—内胆、210—连接管、300—中板、310—中板连接口、311—翻边分件、312—密封层、320—折边、321—下折边、322—锁紧件、323—边角折边、330—电源安装区、340—加料口、400—半导体制冷组件、500—电源、600—发泡空间。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、组件、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、组件、或特点可由任何合适形式组合。
24.结合图1至图6所示，本实用新型提出一种具有高密封性能的冰箱，包括外壳100、具有连接管210的内胆200及具有中板连接口310的中板300，所述内胆200与所述中板300均设置在所述外壳100内，所述中板连接口310与所述连接管210对应设置，所述中板连接口310与所述连接管210之间通过翻边结构连接。本实用新型的具有高密封性能的冰箱摒弃现有技术中的内胆通过连接管与中板上的中板连接口直接对接的连接方式，创新地采用翻边结构将所述连接管210与所述中板连接口310进行连接，利用翻边结构让连接管210与中板连接口310之间密封连接，防止中板300与内胆200之间的发泡材料经连接管与中板连接口的位置泄漏，从而使内胆200具有良好的隔热效果和保温效果。
25.其中，结合图2至图4所示，所述翻边结构包括设置在所述中板连接口310上的多个翻边分件311；当所述中板连接口310与所述连接管210连接时，多个所述翻边分件311与所述连接管210紧密接触。本实用新型的中板连接口上设有多个翻边分件与连接管配合，使得中板与内胆之间的连接处具有双层结构，防止发泡材料泄漏。
26.进一步地，多个所述翻边分件周向均匀分布在所述中板连接口上，以便从多个方向与所述连接管密封配合，防止发泡材料泄漏。
27.进一步地，多个所述翻边分件311与所述连接管210之间设有密封层312，本实用新型通过在翻边分件与连接管之间设置密封层，能够进一步防止发泡材料泄漏。
28.优选地，所述密封层312由封泡海绵构成。装配时，可以使用细长的封泡海绵条在多个翻边分件的外周围处缠绕数圈，再将连接管装配到多个翻边分件上，从而在翻边分件与连接管之间形成密封层，其中，封泡海绵条的其中一面具有双面胶，以便通过粘贴的形式更好地与多个翻边分件连接固定。
29.在一种实施例中，所述翻边结构与所述中板连接口310为一体成型结构，本实用新型的中板连接口处口向所述连接管的方向延伸并形成翻边结构，通过一体成型结构，提高
翻边结构与中板连接口的连接强度。
30.在另一种实施例中，所述翻边结构与所述中板连接口310为分体连接结构，所述翻边结构可以通过卡接或过盈配合的方式与中板连接口连接，从而实现装配灵活性，以便现有的中板能够在装配翻边结构后也能与连接管进行密封连接。
31.在一种实施例中，结合图2至图6所示，所述中板300的上端、侧端及下端均设有折边320，所述折边320与所述外壳100的内壁紧密接触。本实用新型通过在所述中板的上端、侧端、下端设置与外壳内壁紧密接触的折边，能够防止内胆、中板和外壳围合而成的密闭腔体（即发泡空间600）内的发泡材料经中板与外壳的连接处泄漏。
32.进一步地，所述折边320包括设置在所述中板300下端的下折边321，所述下折边321与所述外壳100的下端面通过锁紧件322连接固定。本实用新型通过所述锁紧件将所述下折边与所述外壳的下端面连接固定，以确定中板在外壳中的相对位置。其中，所述锁紧件为螺丝。
33.进一步地中，所述折边320包括边角折边323，所述边角折边323设置在所述中板300的上端与侧端的交界处，所述边角折边323与所述外壳100上的加强件110紧密接触。本实用新型在中板的上端与侧端交界处设置边角折边，以便对加强件进行紧密接触，防止发泡空间中的发泡材料经中板与加强件的连接处泄漏。
34.其中，所述加强件110设置在外壳的边角位置，以便加强外壳的机械强度，防止外壳的边角位置在遇到碰撞时变形。
35.在一种实施例中，结合图2和图4所示，所述中板300上设有电源安装区330，所述电源安装区330为自所述中板300向所述内胆200方向突出设置，本实用新型通过将电源安装区的位置向所述内胆方向突出设置（即通过向发泡空间借用空间），让电源安装区至外壳的后端面的距离增加，使得在装配其他不同厚度的电源500时，也能够完美地收纳到外壳中，防止因电源厚度增加而影响外壳的装配。
36.其中，所述连接管内设有半导体制冷组件400，所述半导体制冷组件400通过连接管和中板连接口将热端与散热器进行连接。
37.在一种装配场景中，所述中板300、所述内胆200装配到所述外壳100内，所述中板300与所述内胆200通过翻边结构连接，随后，装配人员通过所述中板300上的加料口340往所述发泡空间中注射液体状态的发泡材料，注射完后会封住所述加料口，等待发泡材料膨胀成固态即可形成具有保温隔热功能的发泡层。
38.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。