一种履带梁焊接用翻转式焊接平台的制作方法

1.本实用新型涉及履带梁加工技术领域，尤其涉及一种履带梁焊接用翻转式焊接平台。


背景技术：

2.焊接台是用来进行工件的焊接的工作平台，在履带梁生产的过程中通常需要对其进行焊接，履带梁的专用焊接工装及焊接方式对履带梁的焊接成型精度是至关重要的，因此需要专门的焊接台对履带梁进行加工焊接，从而达到人门的生产和使用要求。
3.履带梁焊接时需要对其进行翻转焊接以加强其强度，目前市场上的履带梁焊接时所用翻转式平台在使用时只能进行单侧翻转，造成履带梁具有焊接死角，导致焊接师傅不能对其进行精准的焊接，因此，提出一种履带梁焊接用翻转式焊接平台显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种履带梁焊接用翻转式焊接平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种履带梁焊接用翻转式焊接平台，包括安装架和焊接台，所述安装架的上表面固定连接有安装座，安装座一侧活动连接有螺纹杆，螺纹杆的一侧活动连接有滑座，滑座的一侧开设有滑槽，滑槽内活动连接有滑块，所述安装座的一侧固定连接有电机，且电机输出轴的一端穿过安装座与螺纹杆相固定，所述焊接台的一侧固定连接有连接杆，且连接杆与滑块转动连接，所述焊接台的两侧均活动连接有两个滚轮，所述安装架的两侧均开设有两个定位槽，且滚轮与定位槽相卡接。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述安装座的一侧活动连接有两个限位座，所述安装座的两侧均开设有多个插槽，所述限位座的内部开设有插孔，插孔和插槽内插接有插杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述插杆的顶端穿过限位座并固定连接有拉环，拉环的一侧固定连接有防滑垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述限位座的一侧固定连接有橡胶垫。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述焊接台的底部固定连接有减震垫，且减震垫与安装架相接触。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述焊接台的顶部开设有多个固定孔，且固定孔均匀分布。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述安装架的底部固定连接有多个地脚，其地脚对称分布。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述安装架的上表面设有两个置物盒，且安装座位于两个置物盒之间。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过连接杆与滑块的配合使用，电机转动使螺纹杆带动滑座左右移动，从而使滑块带动连接杆上的焊接台移动到合适位置，并使滚轮卡住定位槽，进而带动焊接台进行两侧翻转，进而对焊接台进行多角度的调节，避免焊接时单侧翻转有焊接死角导致焊接师傅不能对其进行精准的焊接，提高了装置的焊接效果。
16.2.通过在焊接台上安装减震垫的设置，减震垫能够对焊接台进行减震，避免对焊接台进行复位时，焊接台与安装架直接接触产生碰撞震动导致容易损坏，提高了装置的减震效果。
17.3.通过在安装座上安装限位座的设置，限位座能够对滑座移动的位置进行限制，从而使焊接台的转动角度得到固定，避免滑座移动导致焊接台不稳，提高了装置的稳定性。
18.4.通过在限位座上安装插杆的设置，把限位座沿着安装座移动到合适的位置，把插杆插入到插槽和插孔内，从而对限位座的位置进行固定，提高了限位座的稳固性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种履带梁焊接用翻转式焊接平台的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种履带梁焊接用翻转式焊接平台的后视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种履带梁焊接用翻转式焊接平台的分解结构示意图。
22.图中：1、电机；2、安装座；3、滑座；4、滑槽；5、滑块；6、安装架；7、连接杆；8、减震垫；9、焊接台；10、固定孔；11、滚轮；12、地脚；13、插杆；14、橡胶垫；15、限位座；16、拉环；17、定位槽；18、插槽；19、置物盒；20、螺纹杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.参照图1
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图3，一种履带梁焊接用翻转式焊接平台，包括安装架6和焊接台9，安装架6的上表面通过螺栓固定有安装座2，安装座2一侧转动连接有螺纹杆20，螺纹杆20的一侧螺纹连接有滑座3，滑座3的一侧开设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有滑块5，安装座2的一侧通过螺栓固定有电机1，且电机1输出轴的一端穿过安装座2与螺纹杆20相固定，焊接台9的一侧通过螺栓固定有连接杆7，且连接杆7与滑块5转动连接，电机1转动使螺纹杆20带动滑座3沿着安装座2左右移动，从而使滑块5带动连接杆7上的焊接台9移动到合适的位置，焊接台9的两侧均转动连接有两个滚轮11，安装架6的两侧均开设有两个定位槽17，且滚轮11与定位槽17相卡接，安装座2继续移动使滑块5带动连接杆7上的焊接台9移动到合适位置使滚轮11卡在定位槽17内，从而带动焊接台9进行两侧翻转，进而对焊接台9进行多角度的调节，避免焊接时单侧翻转有焊接死角导致焊接师傅不能对其进行精准的焊接。
25.本实用新型中，需要说明的是，安装座2的一侧滑动连接有两个限位座15，安装座2的两侧均开设有多个插槽18，限位座15的内部开设有插孔，插孔和插槽18内插接有插杆13，
限位座15能够对滑座3移动的位置进行限制，从而使焊接台9的转动角度得到固定，避免滑座3移动导致焊接台9不稳，插杆13的顶端穿过限位座15并通过螺栓固定有拉环16，拉环16的一侧套接有防滑垫，把限位座15沿着安装座2移动到合适的位置，把插杆13插入到插槽18和插孔内，从而对限位座15的位置进行固定，限位座15的一侧粘接有橡胶垫14，焊接台9的底部通过螺栓固定有减震垫8，且减震垫8与安装架6相接触，减震垫8能够对焊接台9进行减震，避免对焊接台9进行复位时，焊接台9与安装架6直接接触产生碰撞震动导致容易损坏，焊接台9的顶部开设有多个固定孔10，且固定孔10均匀分布，安装架6的底部通过螺栓固定有多个地脚12，其地脚12对称分布，安装架6的上表面设有两个置物盒19，且安装座2位于两个置物盒19之间，置物盒19能够对加工件或工具进行收纳，从而方便工作人员进行拿取。
26.工作原理：当需要对焊接台9进行多角度的调节时，首先把焊接件通过固定孔10固定在焊接台9上，然后启动电机1，电机1转动使螺纹杆20带动滑座3沿着安装座2左右移动，从而使滑块5带动连接杆7上的焊接台9移动到合适的位置，并使滚轮11卡在定位槽17内，然后安装座2继续左右移动，使滑块5带动连接杆7上的焊接台9向两侧翻转，从而对焊接台9进行多角度的调节，然后把限位座15沿着安装座2移动到合适的位置与安装座2接触，再把插杆13插入到插槽18和插孔内，从而使焊接台9的转动角度得到固定，进而方便工作人员对焊接件进行多角度的焊接。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。