一种喷射染色机的制作方法

1.本技术涉及染色机的技术领域，尤其是涉及一种喷射染色机。


背景技术：

2.布料在生产过程中，通常会使用到喷射染色机对布料进行染色。
3.在相关技术中，喷射染色机包括缸体和转动安装在缸体内的导布辊，缸体内设置有喷射器、循环管和循环泵，循环泵与喷射器连接，对布料进行染色时，将布料的头尾相接,导布辊将布料从染液中提起，循环泵将染液泵入喷射器中，喷射器喷出的染液带动布料在循环管中前进，然后呈松弛弯曲状落回染液中并缓慢向前移动，使布料在缸体内循环运行，从而完成布料的染色。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：为保证缸体内染液的循环运动，缸体内必须保持高液位的染液，这就需要消耗大量的热能对染液进行加热，使每匹布料的平均耗能较高，从而提高了布料的生产成本。


技术实现要素：

5.为了降低每匹布料的平均耗能，降低布料的生产成本，本技术提供了一种喷射染色机。
6.本技术提供的一种喷射染色机，采用如下的技术方案：
7.一种喷射染色机，包括缸体，所述缸体内设置有染色机构，所述染色机构包括多个喷嘴、多个与喷嘴一一对应的循环管、循环泵和驱动组件，多个所述喷嘴水平间隔安装在缸体内，循环管的两端分别连接在缸体的两端，喷嘴对准对应的循环管，循环泵安装在缸体上并与所有的喷嘴连接，所述驱动组件安装在缸体上并驱动布料前进。
8.通过采用上述技术方案，布料在缸体内运动时，驱动组件驱动布料前进时，循环泵将缸体内的染液泵入喷嘴内，喷嘴向循环管喷染液，从而能够加速布料的前进，同时能够不断的将染液喷在布料上，通过对多匹布料同时进行染色，降低每匹布料的平均耗能，从而能够降低布料的生产成本。
9.可选的，所述驱动组件包括两个转动轴、传送带和驱动电机，两个所述转动轴分别水平转动安装在缸体内相对的两端，所述传送带安装在两个转动轴上并同步转动，所述驱动电机安装在缸体的侧壁上并驱动其中一个转动轴转动。
10.通过采用上述技术方案，布料运行时，驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动传送带转动，传送带带动布料前进，从而能够使多匹布料在缸体内前进。
11.可选的，所述缸体内水平间隔并水平转动设置有多个浸轧辊，所述浸轧辊与传送带转动连接。
12.通过采用上述技术方案，缸体内的浸轧辊在布料前进时与传送带互相挤压布料，使布料不断挤压然后吸收染液，从而使染液能够不断深入布料的纤维之间；传送带和浸轧辊之间的挤压力同时能够使布料不断前进。
13.可选的，所述缸体的侧壁上设置有过滤机构，所述过滤机构包括过滤箱、进水管、出水管、过滤管、水泵和清洁组件，所述过滤箱安装在缸体的侧壁上，所述进水管安装在缸体的侧壁上并与过滤箱连接，所述出水管安装在过滤箱背离进水管的侧壁上并与缸体连接，所述水泵安装在缸体的侧壁上并与出水管连接，所述过滤管水平转动安装在过滤箱内并与出水管连通，所述清洁组件安装在过滤箱上并用于清洁过滤管，且所述清洁组件驱动过滤管转动。
14.通过采用上述技术方案，缸体内的染液通过进水管进入过滤箱内，清洁组件驱动过滤管转动，过滤管转动时染液不断进入过滤管捏，经过过滤后的染液通过出水管流回缸体内，使染液能够循环使用，从而能够进一步降低布料的能耗；清洁组件能够将过滤管上附着的毛屑等杂质清除，从而使过滤管保持过滤效果。
15.可选的，所述清洁组件包括毛刷辊、挡板、收集箱和转动件，所述毛刷辊水平转动安装在过滤箱的侧壁上，所述挡板倾斜安装在过滤箱的侧壁上并位于毛刷辊的下方，所述挡板向下穿出过滤箱，所述收集箱安装在过滤箱的侧壁上并位于挡板的下方，所述转动件安装在过滤箱的侧壁上并驱动毛刷辊和过滤管同向转动。
16.通过采用上述技术方案，清理过滤管时，转动件带动毛刷辊和过滤管转动，毛刷辊将过滤管上附着的毛屑刷下来，毛刷辊将毛屑刷到挡板上，毛屑从挡板上落到收集箱上，从而完成毛屑的清理和收集。
17.可选的，所述转动件包括两个同步轮、同步带和转动电机，两个所述同步轮分别同轴安装在毛刷辊和过滤管上，所述同步带套设在两个同步轮上，所述转动电机安装在过滤箱的侧壁上并驱动其中一个同步轮转动。
18.通过采用上述技术方案，驱动毛刷辊转动时，转动电机带动同步轮转动，同步轮带动同步带转动，使毛刷辊和过滤管同步转动，从而使毛刷辊能够不断的将过滤管上的毛屑刷下来。
19.可选的，所述浸轧辊的侧壁上设置有橡胶层。
20.通过采用上述技术方案，布料从橡胶层和传送带之间穿过时，橡胶层与布料之间的摩擦力使浸轧辊能够带动布料前进，从而减少了布料在传送带上发生滑动的现象。
21.可选的，所述缸体内水平间隔设置有多个分隔板，所述分隔板与浸轧辊转动连接。
22.通过采用上述技术方案，多匹布料在缸体内前进时，分隔板将多匹布料分隔开后，从而降低了多匹布料在缸体内发生混合或缠绕的概率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过染色机构的设置，降低每匹布料的平均耗能，从而能够降低布料的生产成本。
25.2.通过浸轧辊的设置，使染液能够不断深入布料的纤维之间；传送带和浸轧辊之间的挤压力同时能够使布料不断前进。
26.3.通过过滤机构的设置，使染液能够循环使用，能够进一步降低布料的能耗；清洁组件能够将过滤管上附着的毛屑等杂质清除，从而使过滤管保持过滤效果。
27.4.通过分隔板的设置，降低了多匹布料在缸体内发生混合或缠绕的概率。
附图说明
28.图1是本技术的立体结构示意图；
29.图2是本技术的分散架、喷嘴和循环管的局部立体结构示意图，缸体局部剖视，以展示内部结构；
30.图3是本技术的驱动组件的局部立体结构示意图，缸体局部剖视，以展示内部结构；
31.图4是本技术的过滤机构的局部立体结构示意图；
32.附图标记：100、缸体；101、进料口；102、端盖；110、分散架；111、分散孔；210、喷嘴；220、循环管；230、循环泵；300、驱动组件；310、转动轴；320、传送带；330、驱动电机；340、浸轧辊；341、橡胶层；342、支撑杆；343、分隔板；410、过滤箱；420、进水管；430、出水管；440、过滤管；500、清洁组件；510、毛刷辊；520、挡板；530、收集箱；541、同步轮；542、同步带；543、转动电机；550、容置箱；560、连接管。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.参照图1和图2，一种喷射染色机，包括缸体100，缸体100的侧壁上开设有进料口101，缸体100上铰接设置有封闭进料口101的端盖102，缸体100的内侧壁上固定设置有矩形的分散架110，分散架110位于缸体100靠近出料口的一端，分散架110的上端面水平间隔开设有三个分散孔111，分散孔111竖向贯穿分散架110；缸体100内设置有染色机构。
35.参照图1和图2，染色机构包括三个喷嘴210、三个循环管220和循环泵230，循环管220的一端固定连接在缸体100的一端并穿入缸体100内，循环管220的另一端固定连接在缸体100的另一端并与缸体100的内部连通，三个循环管220水平间隔分布在缸体100的侧壁上；循环管220与分散孔111一一对应，穿入缸体100内的循环管220固定连接在分散架110的下端面，且循环管220与对应的分散孔111连通。
36.参照图3，染色机构还包括驱动组件300，驱动组件300包括两个转动轴310、传送带320和驱动电机330，转动轴310的两端分别水平转动安装在缸体100相对的两个内侧壁上，两个转动轴310分别位于缸体100内的两端并相互平行，传送带320套设在两个转动轴310上，使传送带320呈水平状，传送带320与转动轴310同步转动，远离出料口的转动轴310水平穿出缸体100，驱动电机330水平固定安装在缸体100的侧壁上，穿出缸体100的转动轴310与驱动电机330的输出轴同轴固定连接。
37.参照图3，缸体100内水平间隔并水平转动设置有三个浸轧辊340，浸轧辊340与转动轴310平行，且浸轧辊340位于传送带320的上方，浸轧辊340的外侧壁上固定设置有橡胶层341，橡胶层341与传送带320的上端面转动连接，使传送带320和浸轧辊340挤压布料并带动布料前进。
38.参照图3，缸体100内水平间隔并固定设置有两个支撑杆342，支撑杆342与浸轧辊340平行，两个支撑杆342分别位于缸体100的两端，且支撑杆342位于传送带320的上方，缸体100内设置有两个矩形的分隔板343，分隔板343的两端分别固定连接在两个支撑杆342上，分隔板343的长度方向与传送带320的长度方向平行，分隔板343与三个浸轧辊340转动连接，且两个分隔板343将传送带320的上端面划分为三个区域。
39.参照图1和图4，地面上设置有过滤机构，过滤机构包括过滤箱410、进水管420、三个出水管430、过滤管440和清洁组件500；过滤箱410呈矩形，过滤箱410固定安装在地面上，进水管420的一端固定连接在缸体100的侧壁上并与缸体100的内部连通，过滤箱410的另一端固定连接在过滤箱410的侧壁上并与过滤箱410的内部连通，过滤管440的两端分别水平转动安装在过滤箱410相对的两个内侧壁上。
40.参照图4，清洁组件500包括毛刷辊510、挡板520、收集箱530和转动件；过滤箱410的侧壁上固定设置有矩形的容置箱550，毛刷辊510的两端分别水平转动安装在容置箱550相对的两个内侧壁上，毛刷辊510与过滤管440平行，且毛刷辊510与过滤管440的侧壁滚动接触。
41.参照图4，挡板520呈矩形，挡板520的两端分别固定连接在容置箱550相对的两侧，挡板520的长度方向与毛刷辊510的长度方向平行，挡板520靠近过滤管440的一侧向上倾斜，且挡板520位于毛刷辊510的下方，挡板520的另一侧向下穿出容置箱550，收集箱530固定安装在过滤箱410的侧壁上，且收集箱530位于挡板520的下端的下方。
42.参照图4，转动件包括两个同步轮541、同步带542和转动电机543，毛刷辊510和过滤管440的转轴均水平穿出过滤箱410，两个同步轮541分别同轴固定连接在毛刷辊510和过滤管440穿出过滤箱410的转轴上，同步带542套设在两个同步轮541上并与同步轮541同步转动；转动电机543水平固定连接在过滤箱410的侧壁上，转动电机543位于过滤箱410背离同步轮541的侧壁上，转动电机543的输出轴与毛刷辊510的转轴同轴固定连接，从而使毛刷辊510和过滤管440同向转动。
43.参照图1和图4，过滤管440的一端同轴转动设置有连接管560，连接管560水平穿出过滤箱410，连接管560位于过滤箱410背离进水管420的侧壁上，循环泵230固定安装在地面上，连接管560远离过滤箱410的一端固定连接在循环泵230上；三个进水管420的一端均固定连接在循环泵230上，出水管430的另一端固定连接在缸体100的侧壁上并穿入缸体100内。
44.参照图2，出水管430与喷嘴210一一对应，三个喷嘴210分别固定连接在三个对应的出水管430穿入缸体100的一端，喷嘴210与出水管430连通，三个喷嘴210水平间隔分布在缸体100的内侧壁上；三个喷嘴210与三个分散孔111一一对应，喷嘴210对准对应的分散孔111，使喷出的染料能将布料推入分散孔111内。
45.本技术实施例一种喷射染色机的工作原理为：
46.布料在缸体100内运动时，启动循环泵230和转动电机543，循环泵230将缸体100内的染液通过进水管420泵入过滤箱410内，转动电机543带动毛刷辊510和同步轮541转动，使毛刷辊510和过滤管440同向转动，染液进入过滤管440内，染液中的毛屑被过滤管440滤出并附着在过滤管440的侧壁上，毛刷辊510将过滤管440侧壁上的毛屑刷到挡板520上，毛屑沿着挡板520的倾斜方向进入收集箱530内。
47.进入过滤管440内的染液进入连接管560内，并通过循环泵230进入三个出水管430内，通过三个出水管430进入三个喷嘴210中，喷嘴210喷出的水流将布料推入分散孔111内，从而使布料循环运动。
48.启动驱动电机330，驱动电机330带动转动轴310转动，转动轴310带动传送带320转动，传送带320和浸轧辊340之间的挤压力使布料不断前进，从而减少了布料前进所受到的
阻力，同时通过不断挤压和浸染，使染液能够进入更深的纤维之中。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。