一种用于拉链生产的注塑设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种用于拉链生产的注塑设备。


背景技术：

2.拉链生产的注塑设备，就是将熔融的注塑液倒入到模具中，当注塑液冷却后，拉链就可成型，通过对模具进行拆卸，从而方便将成品取出，如何让冷却液快速冷却，是现有的注塑设备需要解决的问题，注塑设备通常有上下模板组成，且都是由金属制成。
3.如公告号为cn208020670n的一种闭尾拉链注塑模具中，解决了工件取出比较麻烦的问题，同时还能够加快工件生产速度，但是上述专利中的拉链生产的注塑设备，不仅不能够防止注塑液落灰，使得成品在成型的过程中含有杂质，影响了其质量，而且冷却液不能够在装置内部循环流动，使得拉链不容易快速成型,因此，我们提出一种用于拉链生产的注塑设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于拉链生产的注塑设备，以解决上述背景技术提出的上述专利中的拉链生产的注塑设备，不仅不能够防止注塑液落灰，使得成品在成型的过程中含有杂质，影响了其质量，而且冷却液不能够在装置内部循环流动，使得拉链不容易快速成型的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于拉链生产的注塑设备，包括：
6.支撑座，所述支撑座的左右两端均开设有“l”形结构的限位孔，且限位孔的内部放置有能够升降的浮球；
7.连接绳，所述连接绳连接在浮球的上方位置，且连接绳的末端连接有能够使得冷却液均匀分布的浮板；
8.冷却箱，所述冷却箱在支撑座的左右两侧均有安装，且冷却箱的上方中轴线重合安装有连接块。
9.优选的，所述支撑座的上方安装有能够使注塑液成型的模板，且模板的上表面对称开设有注塑槽。
10.优选的，所述浮球的内侧位置安装有连接管，且连接管的外侧安装有具有对冷却液进行冷却的冷却装置，并且“u”字形结构的连接管与支撑座之间相连通，而且连接管的顶部外侧安装有对冷却液进行搅动的搅拌片。
11.优选的，所述模板的底部等间距开设有第一冷却孔，且第一冷却孔的内侧垂直连接有第二冷却孔。
12.优选的，所述模板的外侧安装有能够对灰尘进行遮挡的盖板，且盖板的外表面对应着与中轴线重合的模板的孔状结构形状相同的连接杆。
13.优选的，所述盖板的二分之一位置的槽状结构内部卡合安装有橡皮绳，且橡皮绳
对模板和支撑座之间进行固定，并且模板和支撑座以及的长度相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于拉链生产的注塑设备，不仅能够防止注塑液落灰，而且能够使得冷却液在装置内部循环流动，方便拉链快速成型；
15.1.支撑座与连接块之间构成转动结构，从而对模板与支撑座进行固定，连接杆方便模板与盖板进行固定，盖板能够对模板进行遮挡，防止模板落灰，同时便于将盖板打开；
16.2.浮球通过连接绳与浮板相连接，浮板能够使得冷却液在其表面均匀分布，同时浮板与模板的底部紧密贴合，进能够对冷却液进行冷却，“u”字形结构的连接管能够使得冷却液在支撑座中循环流动；
17.3.模板的底部等间距开设有第一冷却孔，且第一冷却孔的内侧垂直连接有第二冷却孔，通过第一冷却孔和第二冷却孔，能够使得气体通过第一冷却孔和第二冷却孔进入到模板的底部，方便对模板内部的注塑液进行冷却。
附图说明
18.图1为本实用新型使用状态结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑座正面剖切结构示意图；
20.图3为本实用新型俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型模板正视结构示意图；
22.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
23.图中：1、支撑座；2、限位孔；3、浮球；4、连接绳；5、浮板；6、冷却箱；7、连接块；8、连接管；9、冷却装置；10、搅拌片；11、模板；12、注塑槽；13、盖板；14、连接杆；15、橡皮绳；16、第一冷却孔；17、第二冷却孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于拉链生产的注塑设备，包括支撑座1，连接绳4和冷却箱6,如图1中模板11的上表面开设有与拉链头形状相同的注塑槽12，方便将注塑液注入到注塑槽12中，模板11的底部等间距开设有第一冷却孔16，且第一冷却孔16的内侧垂直连接有第二冷却孔17，模板11为金属制成，气流可以在第一冷却孔16和第二冷却孔17中流动，方便对注塑液进行冷却，第一冷却孔16和第二冷却孔17的等间距分布，能够使得模板11的底部均匀冷却，冷却箱6的内部放置有冷却液，冷却箱6中的冷却液通过限位孔2与之间相连通的支撑座1进入其内部，浮球3通过连接绳4与浮板5相连接，浮板5被浸泡在冷却液中，且浮板5能够使得冷却液在其表面均匀分布，同时浮板5与模板11的底部紧密贴合，进一步对冷却液进行冷却，在冷却装置9的后侧连接有微型抽液泵，打开微型抽液泵的开关，使得“u”字形结构的连接管8以及冷却装置9能够使得冷却液在支撑座1中循环流动，如图5中连接管8中气体的流动带动着搅拌片10转动，当空气在连接管8的顶部流动时，使得搅拌片10转动，从而使得冷却液在支撑座1的内部混匀。
26.支撑座1与连接块7之间构成转动结构，使用时将模板11与支撑座1紧密贴合，通过转动连接块7从而对模板11与支撑座1进行固定，盖板13的内表面固定安装有连接杆14，方便将连接杆14插入到模板11的孔状结构内部，盖板13能够对模板11进行遮挡，防止模板11落灰，同时便于将盖板13打开，使用完毕后，将橡皮绳15套在盖板13和模板11以及支撑座1的外表面，从而对盖板13和模板11以及支撑座1进行固定，便于对该装置进行携带，这就是该用于拉链生产的注塑设备的整个工作过程。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于拉链生产的注塑设备，其特征在于，包括：支撑座(1)，所述支撑座(1)的左右两端均开设有“l”形结构的限位孔(2)，且限位孔(2)的内部放置有能够升降的浮球(3)；连接绳(4)，所述连接绳(4)连接在浮球(3)的上方位置，且连接绳(4)的末端连接有能够使得冷却液均匀分布的浮板(5)；冷却箱(6)，所述冷却箱(6)在支撑座(1)的左右两侧均有安装，且冷却箱(6)的上方中轴线重合安装有连接块(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于拉链生产的注塑设备，其特征在于：所述支撑座(1)的上方安装有能够使注塑液成型的模板(11)，且模板(11)的上表面对称开设有注塑槽(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于拉链生产的注塑设备，其特征在于：所述浮球(3)的内侧位置安装有连接管(8)，且连接管(8)的外侧安装有具有对冷却液进行冷却的冷却装置(9)，并且“u”字形结构的连接管(8)与支撑座(1)之间相连通，而且连接管(8)的顶部外侧安装有对冷却液进行搅动的搅拌片(10)。4.根据权利要求2所述的一种用于拉链生产的注塑设备，其特征在于：所述模板(11)的底部等间距开设有第一冷却孔(16)，且第一冷却孔(16)的内侧垂直连接有第二冷却孔(17)。5.根据权利要求2所述的一种用于拉链生产的注塑设备，其特征在于：所述模板(11)的外侧安装有能够对灰尘进行遮挡的盖板(13)，且盖板(13)的外表面对应着与中轴线重合的模板(11)的孔状结构形状相同的连接杆(14)。6.根据权利要求5所述的一种用于拉链生产的注塑设备，其特征在于：所述盖板(13)的二分之一位置的槽状结构内部卡合安装有橡皮绳(15)，且橡皮绳(15)对模板(11)和支撑座(1)之间进行固定，并且模板(11)和支撑座(1)以及的长度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种用于拉链生产的注塑设备，包括支撑座，所述支撑座的左右两端均开设有“L”形结构的限位孔，且限位孔的内部放置有能够升降的浮球；连接绳，所述连接绳连接在浮球的上方位置，且连接绳的末端连接有能够使得冷却液均匀分布的浮板；冷却箱，所述冷却箱在支撑座的左右两侧均有安装，且冷却箱的上方中轴线重合安装有连接块。所述支撑座的上方安装有能够使注塑液成型的模板。所述浮球的内侧位置安装有连接管，且连接管的外侧安装有具有对冷却液进行冷却的冷却装置。该用于拉链生产的注塑设备，不仅能够防止注塑液落灰，而且能够使得冷却液在装置内部循环流动，方便拉链快速成型。快速成型。快速成型。


技术研发人员：余厚龙
受保护的技术使用者：杭州余杭三泰拉链有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2021/11/21