一种转杯纺纱机的卷绕机构的制作方法

1.本技术涉及转杯纺纱技术领域，尤其是涉及一种转杯纺纱机的卷绕机构。


背景技术：

2.转杯纺纱机是采用转杯凝聚单纤维的方法进行纺纱的设备，转杯纺纱的纺纱速度高，卷绕容量大，纺低级棉和废落棉有良好的适纺性。转杯纺纱机主要由喂给分梳机构、排杂回收机构、限位输送机构、凝聚加捻机构、卷绕机构和负压排风系统组成。其中卷绕机构用于将成纱绕卷，形成筒子纱。
3.相关技术中，转杯纺纱机的卷绕机构，包括可拆卸转动安装在机架上的卷绕筒，卷绕筒位于出纱口位置并有电机进行带动，从而将纺处的纱线绕卷在卷绕筒上。当卷绕筒上的纱线卷满时，人工剪断纱线，并将卷绕筒拆下，然后放上新的卷绕筒，将纱线头连接在卷绕筒上，然后再次开启转杯纺纱机进行纺纱，产生的成纱继续绕卷在新的卷绕筒上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在卷绕筒绕满纱线时需要手动对纱线进行剪断，剪断后形成的纱线头需要工人一直拿着，直到新的卷绕筒安装好以后，才能将纱线头接到卷绕筒上，工人拿着纱线头对卷绕筒进行更换，较为不方便。


技术实现要素：

5.为了降低工人对卷绕通更换的难度，本技术提供一种转杯纺纱机的卷绕机构。
6.本技术提供的一种转杯纺纱机的卷绕机构，采用如下的技术方案：
7.一种转杯纺纱机的卷绕机构，包括底板、侧板、卷绕筒以及卷绕驱动件，所述侧板设置有两个且设置于底板的两端，底板和两侧板围成供卷绕筒放置的空间，卷绕筒两端分别可拆卸地转动安装在侧板上，所述卷绕驱动件设置于侧板上且与卷绕筒连接以带动卷绕筒转动；所述底板上设置有夹持组件，所述夹持组件包括第一夹片、第二夹片以及驱动第一夹片和第二夹片夹紧的夹紧保持件，第一夹片和第二夹片沿互相靠近或远离的方向滑移设置于底板上，第一夹片和第二夹片之间形成用于夹紧纱线的夹持口。
8.通过采用上述技术方案，卷绕驱动件带动卷绕筒转动，纱线从转杯纺纱机中生产出以后绕卷到卷绕筒上，卷绕筒上卷满纱线以后，先停止转杯纺纱机与卷绕驱动件，然后剪断纱线，将纱线的端部放置于第一夹片和第二夹片之间的夹持口中，然后通过夹紧保持件使得第一夹片和第二夹片夹紧并保持夹紧状态，然后再将卷绕筒从侧板上取下，换上新的卷绕筒，然后打开夹紧保持件，将纱线端部取出并连接到卷绕筒上，然后启动转杯纺纱机与卷绕驱动件，在新的卷绕筒进行纱线的绕卷工作；利用第一夹片、第二夹片夹住纱线的端部，然后在进行卷绕筒的更换，使得工人可以双手操作卷绕筒的拆卸和更换工作，降低了工作难度。
9.可选的，所述夹紧保持件包括导杆、抵紧片以及夹紧弹簧，所述第一夹片位于第二夹片的上方且固定设置在侧板上，所述导杆竖直地设置在所述第二夹片上，所述导杆向上穿过第一夹片，抵紧片设置于导杆位于第一夹片上方的部分上，夹紧弹簧套设于导杆上且
位于第一夹片与抵紧片之间，夹紧弹簧的两端分别与第一夹片、抵紧片抵紧，所述第一夹片与第二夹片抵触时，所述夹紧弹簧处于压缩状态。
10.通过采用上述技术方案，第二夹片在夹紧弹簧的恢复作用下抵紧在第一夹片的底面上，要放入纱线时，将导杆向下按压，夹紧弹簧继续压缩，第二夹片与第一夹片脱开，露出夹持口，纱线放入后放开导杆，第二夹片上升并将纱线抵紧在第一夹片的地面上，结构简单，操作方便，夹紧效果好。
11.可选的，两所述侧板之间设置有与卷绕筒平行的导纱辊。
12.通过采用上述技术方案，纱线绕入卷绕筒之前，将纱线绕过导纱辊，对纱线起到导向和张紧作用。
13.可选的，所述导纱辊的高度高于夹持口，所述第一夹片远离侧板的一端向下凸出设置有阻挡凸块，所述第二夹片远离侧板的一端开设有用于在第一夹片与第二夹片抵触时供阻挡凸块伸入让位槽。
14.通过采用上述技术方案，导纱辊高于夹持口以后，纱线从导纱辊上方绕过导纱辊以后在被第一夹片、第二夹片夹住，纱线具有偏向上的作用力，利用阻挡凸块向下突出，让位槽供阻挡凸块伸入，可以在纱线受到水平作用力时，对纱线的水平移动做出阻挡，避免纱线端部与夹持组件脱离。
15.可选的，所述卷绕驱动件包括驱动电机、卷绕轴，所述驱动电机设置于侧板外侧壁上，所述卷绕轴转动设置于侧板上，且一端伸出侧板外与驱动电机输出轴连接，另一端伸入侧板内与卷绕筒连接。
16.通过采用上述技术方案，驱动电机通过卷绕轴带动卷绕筒转动，结构简单。
17.可选的，所述卷绕筒轴心处开设有贯穿通孔，卷绕筒通过贯穿通孔同轴地套设在卷绕轴上，卷绕筒与卷绕轴之间设置有连接卷绕筒与卷绕轴、从而使得卷绕筒与卷绕轴一起转动的连接件。
18.通过采用上述技术方案，卷绕筒套在卷绕轴上，然后通过连接件进行连接和脱开，结构简单，卷绕筒的安装和拆卸更加简单。
19.可选的，所述连接件包括拉紧弹簧、拉杆以及固定片，所述卷绕筒远离驱动电机的一端的侧面开设有连通孔，连通孔连通贯穿通孔，拉杆滑移连接于连通孔中且与贯穿通孔中的卷绕轴抵紧，固定片设置在拉杆上且位于拉杆伸出卷绕筒外的部分上，拉紧弹簧一端连接在卷绕筒外壁上另一端连接在固定片上，拉紧弹簧处于伸长状态。
20.通过采用上述技术方案，通过将拉杆向外拉，使得拉紧弹簧继续伸长，使得拉杆与卷绕轴脱离抵紧状态，然后将卷绕筒向外拉出，卷绕筒取下的过程较为简单。
21.可选的，所述卷绕轴外壁开设有沿卷绕轴轴向延伸的卡接槽，所述拉杆伸入贯穿通孔中并卡入卡接槽中。
22.通过采用上述技术方案，拉杆的端部伸入卡接槽中，卷绕轴转动时，与拉杆表面卡接，从而带动拉杆一起转动，拉杆转动时带动卷绕筒转动，进行对纱线的卷绕工作。
23.可选的，所述卷绕轴上设置有用于限制卷绕筒在卷绕轴上位置的限位片。
24.通过采用上述技术方案，通过限位片限制卷绕筒安装在卷绕轴上的位置，避免卷绕筒与侧板接触发生磨损或影响卷绕过程。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.利用第一夹片、第二夹片夹住纱线的端部，然后在进行卷绕筒的更换，使得工人可以双手操作卷绕筒的拆卸和更换工作，降低了工作难度；
27.2.将拉杆向外拉，使得拉紧弹簧继续伸长，使得拉杆与卷绕轴上的卡接槽脱离，然后将卷绕筒向外拉出，卷绕筒取下的过程较为简单；
28.3.限位片限制卷绕筒安装在卷绕轴上的位置，避免卷绕筒与侧板接触发生磨损或影响卷绕过程。
附图说明
29.图1是本技术实施例一种转杯纺纱机的卷绕机构的结构示意图。
30.图2是本技术实施例卷绕驱动件的沿图1中a
‑
a的剖视图。
31.图3是图1中b处放大图。
32.图4是图1中c
‑
c剖视图。
33.附图标记说明：1、底板；2、侧板；3、卷绕筒；31、贯穿通孔；32、连通孔；4、卷绕驱动件；41、驱动电机；42、卷绕轴；421、限位片；422、卡接槽；5、连接件；51、拉紧弹簧；52、拉杆；53、固定片；6、夹持组件；61、第一夹片；62、第二夹片；63、夹紧保持件；631、导杆；632、抵紧片；633、夹紧弹簧；611、阻挡凸块；621、让位槽；7、导纱辊。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种转杯纺纱机的卷绕机构，如图1所示，包括底板1、侧板2、卷绕筒3以及卷绕驱动件4，侧板2设有两个，垂直地设置于底板1上，且沿底板1长度方向分布于底板1的两端位置，底板1以及两侧板2之间形成供卷绕筒3放置的空间。
36.卷绕驱动件4包括驱动电机41、卷绕轴42，驱动电机41安装在其中一块侧板2的外侧壁上，卷绕轴42转动安装在该侧板2上，一端伸出侧板2外与驱动电机41的输出轴同轴连接，另一端伸入侧板2内，卷绕轴42水平设置。
37.如图1和图2所示，卷绕轴42上一体有用于限制卷绕筒3在卷绕轴42上位置的限位片421，限位片421靠近卷绕轴42与侧板2的转动连接处，卷绕轴42远离驱动电机41的一端的外壁开设有沿卷绕轴42轴向延伸的卡接槽422。
38.如图1和图2所示，卷绕筒3轴心处开设有贯穿通孔31，并通过贯穿通孔31同轴套设在卷绕轴42上，远离驱动电机41的侧板较安装驱动电机41的侧板低，从而留有供卷绕筒3向远离驱动电机41移动，从而从卷绕轴42上取下的空间。卷绕筒3与卷绕轴42之间设置有连接件5。
39.连接件5包括拉紧弹簧51、拉杆52以及固定片53。
40.卷绕筒3远离驱动电机41的一端的侧面开设有连通孔32，连通孔32沿卷绕筒3径向设置，并且连通贯穿通孔31。拉杆52滑移连接于连通孔32中，拉杆52的一端伸出卷绕筒3的外壁，并继续向外延伸，固定片53固定在拉杆52伸出卷绕筒3外壁的部分上，拉紧弹簧51套设在拉杆52伸出卷绕筒3外壁的部分上，拉紧弹簧51的一端与固定片53朝向卷绕筒3的表面焊接，另一端与卷绕筒3外壁焊接，拉紧弹簧51始终处于伸长状态，从而通过固定片53将拉杆52向贯穿通孔31方向拉入，拉杆52远离固定片53的一端在拉紧弹簧51作用下伸入贯穿通
孔31，然后伸入卡接槽422中，并与卡接槽422的槽底抵紧，从而使得卷绕筒3与卷绕轴42在转动方向上形成连接，能够在卷绕轴42转动时一起转动，进行绕线。
41.如图1和图3所示，侧板2上设有夹持组件6，夹持组件6包括第一夹片61、第二夹片62以及夹紧保持件63，夹紧保持件63包括导杆631、抵紧片632以及夹紧弹簧633。
42.如图3和图4所示，第一夹片61水平地焊接在其中一块侧板2的内侧壁上，在本实施例中选用安装有驱动电机41的侧板2。导杆631竖直设置且沿竖直方向滑移连接在第一夹片61上，导杆631的底端与第二夹片62焊接，第二夹片62水平设置并位于第一夹片61的正下方位置，从而在第一夹片61和第二夹片62之间形成用于夹紧纱线的夹持口。抵紧片632固定在导杆631上，且位于导杆631上方，夹紧弹簧633套设在导杆631上，并且夹紧弹簧633的顶端焊接在抵紧片632的底面上，夹紧弹簧633的底端焊接在第一夹片61的上表面上，夹紧弹簧633处于压缩状态，从而使得第二夹片62抵紧在第一夹片61的底面上。
43.第一夹片61远离侧板2的一端向下凸出且一体设置有阻挡凸块611，第二夹片62远离侧板2的一端开设有用于在第一夹片61与第二夹片62抵触时供阻挡凸块611伸入让位槽621中。
44.如图1和图3所示，两侧板2之间焊接有与卷绕筒3平行的导纱辊7，导纱辊7位于第一夹片61背对卷绕筒3的一侧，导纱辊7和卷绕筒3的高度位置均高于夹持口。夹紧组件整体避开导纱辊7和卷绕筒3之间纱线的正常传输路径。
45.本技术实施例一种转杯纺纱机的卷绕机构的实施原理为：
46.纱线由转杯纺纱机进行加工，成型的纱线输出后从导纱辊7上方绕过导纱辊7然后从卷绕筒3下方穿过并连接在卷绕筒3上。驱动电机41工作，带动卷绕轴42转动，并通过卷绕轴42带动卷绕筒3转动，从而将纱线卷绕在卷绕筒3上。
47.当一卷纱线卷绕完毕时，关闭驱动电机41，剪断导纱辊7与卷绕筒3之间的纱线，按压导杆631，使得夹持口打开，然后将连着转杯纺纱机的纱线的端部放入夹持口中，且放于阻挡凸块611朝向第一夹片61焊接的侧板2的一侧，然后松开导杆631，第二夹片62上移将纱线夹紧在第一夹片61底面上。
48.然后向远离卷绕筒3的方向拉动拉杆52，使得拉杆52伸入贯穿通孔31的端部与卡接槽422脱离，然后将卷绕筒3向远离限位片421的方向移动，并滑出卷绕轴42，从而将卷绕筒3从卷绕轴42上取下。
49.将新的卷绕筒3的拉杆52拉出，然后将卷绕筒3套在卷绕轴42上，完成新的卷绕筒3的更换工作，然后一只手拿住纱线的端部，另一只手按压压杆，然后将纱线端部连接在新的卷绕筒3上，然后启动杯纺纱机和驱动电机41，继续卷绕纱线。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。