高效的履带起重机履带板的制作方法

1.本实用新型涉及起重机履带板技术领域，尤其涉及高效的履带起重机履带板。


背景技术：

2.履带起重机是将起重作业部分装在履带底盘上，行走依靠履带装置的流动式起重机，由动臂、转台等金属结构，起升、旋转、变幅和运行机构等组成，在电力、市政、桥梁、石油化工、水利水电等建设行业应用广泛。
3.现有起重机履带的履带板在使用过程中，由于起重机工作环境恶劣，使得传统履带板在超载工作下承压负担过大，致使履带板产生严重磨损、履带板断裂等现象，影响起重机履带的使用寿命。
4.为此，提出了高效的履带起重机履带板,具备结构强度高和方便脊板拆卸更换的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效的履带起重机履带板。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高效的履带起重机履带板，包括履带板本体，所述履带板本体的表面设置有第一脊板，且第一脊板一侧设置有第二脊板，所述第二脊板一侧设置有第三脊板，所述第一脊板、第二脊板和第三脊板的底面均一体浇注有嵌入条，所述履带板本体的表面对应嵌入条开设有嵌入槽，且嵌入槽与嵌入条插接，并且嵌入槽内侧面开设有螺纹槽，所述第一脊板、第二脊板和第三脊板的顶面均开设有凹槽，且凹槽内开设有通孔，所述第一脊板、第二脊板和第三脊板的侧面均对应凹槽开设有插槽，且插槽内插入连接有加强筋，所述通孔内插入连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端贯穿加强筋与螺纹槽连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一脊板、第二脊板和第三脊板之间均开设有两个安装孔，且两个安装孔之间均开设有落料孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述履带板本体的表面开设有多个嵌入槽，所述嵌入槽和嵌入条的截面均为t型结构。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一脊板、第二脊板和第三脊板的顶面均开设有两个凹槽，且两个凹槽内均开设有通孔，并且两个凹槽的下方均开设有插槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述加强筋设置有两个，且两个加强筋关于履带板本体竖直中线对称，所述加强筋的表面对应紧固螺栓开设有让位孔。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一脊板、第二脊板和第三脊板结构相同，且第一脊板、第二脊板和第三脊板等距设置在履带板本体的顶面。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过将第一脊板、第二脊板、第三脊板分别伸向履带板本体表面开
设的嵌入槽，促使第一脊板、第二脊板、第三脊板的嵌入条分别与对应设置的嵌入槽插入连接，然后通过紧固螺栓贯穿凹槽内的通孔，促使紧固螺栓的一端与嵌入槽内侧面的螺纹槽连接，实现第一脊板、第二脊板、第三脊板的紧固安装，具有方便后期拆卸更换的优势，相较于传统一体式结构，有效增加履带板本体维护的便捷性和使用寿命，此过程中，通过将两个加强筋依次贯穿第一脊板、第二脊板和第三脊板侧面的插槽，使得紧固螺栓安装过程中与加强筋插接，有效增加第一脊板、第二脊板、第三脊板与履带板本体连接的牢固性，且能够提升履带板本体整体的结构强度，便于应对起重机的超载作业。
附图说明
14.图1为本实用新型高效的履带起重机履带板的结构示意图；
15.图2为本实用新型高效的履带起重机履带板的侧视图；
16.图3为本实用新型高效的履带起重机履带板的第一脊板和加强筋连接状态结构示意图。
17.图例说明：
18.1、履带板本体；2、第一脊板；3、第二脊板；4、第三脊板；5、安装孔；6、落料孔；7、加强筋；8、凹槽；9、紧固螺栓；10、嵌入槽；11、螺纹槽；12、嵌入条；13、插槽；14、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据本实用新型的实施例，提供了高效的履带起重机履带板。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的高效的履带起重机履带板，包括履带板本体1，履带板本体1的表面设置有第一脊板2，且第一脊板2一侧设置有第二脊板3，第二脊板3一侧设置有第三脊板4，第一脊板2、第二脊板3和第三脊板4的底面均一体浇注有嵌入条12，履带板本体1的表面对应嵌入条12开设有嵌入槽10，且嵌入槽10与嵌入条12插接，并且嵌入槽10内侧面开设有螺纹槽11，第一脊板2、第二脊板3和第三脊板4的顶面均开设有凹槽8，且凹槽8内开设有通孔14，第一脊板2、第二脊板3和第三脊板4的侧面均对应凹槽8开设有插槽13，且插槽13内插入连接有加强筋7，通孔14内插入连接有紧固螺栓9，且紧固螺栓9的一端贯穿加强筋7与螺纹槽11连接，通过将第一脊板2、第二脊板3、第三脊板4分别伸向履带板本体1表面开设的嵌入槽10，促使第一脊板2、第二脊板3、第三脊板4的嵌入条12分别与对应设置的嵌入槽10插入连接，然后通过紧固螺栓9贯穿凹槽8内的通孔14，促使紧固螺栓9的一端与嵌入槽10内侧面的螺纹槽11连接，实现第一脊板2、第二脊板3、第三脊板4的紧固安装，具有方便后期拆卸更换的优势，增加履带板本体1维护的便捷性和使用寿命，此过程中，通过将两个加强筋7依次贯穿第一脊板2、第二脊板3和第三脊板4侧面的插槽13，使得紧固螺栓9安装过程中与加强筋7插接（加强筋7的表面对应紧固螺栓9开设让位孔），有效增加第一脊板2、第二脊板3、第三脊板4与履带板本体1连接的牢固性，且能够提升履带板本体1整体的结构强度，便于应对起重机
的超载作业；
22.在一个实施例中，第一脊板2、第二脊板3和第三脊板4之间均开设有两个安装孔5，且两个安装孔5之间均开设有落料孔6，通过安装孔5方便履带板本体1的安装，通过落料孔6有利于履带板本体1内的杂质排出。
23.在一个实施例中，履带板本体1的表面开设有多个嵌入槽10，嵌入槽10和嵌入条12的截面均为t型结构，通过多个嵌入槽10，有利于第一脊板2、第二脊板3和第三脊板4的安装。
24.在一个实施例中，第一脊板2、第二脊板3和第三脊板4的顶面均开设有两个凹槽8，且两个凹槽8内均开设有通孔14，并且两个凹槽8的下方均开设有插槽13，通过插槽13有利于加强筋7的插入式安装。
25.在一个实施例中，加强筋7设置有两个，且两个加强筋7关于履带板本体1竖直中线对称，加强筋7的表面对应紧固螺栓9开设有让位孔，通过让位孔，方便加强筋7的固定。
26.在一个实施例中，第一脊板2、第二脊板3和第三脊板4结构相同，且第一脊板2、第二脊板3和第三脊板4等距设置在履带板本体1的顶面，通过结构相同的第一脊板2、第二脊板3和第三脊板4，方便第一脊板2、第二脊板3和第三脊板4的统一组装。
27.工作原理：
28.使用时，通过将第一脊板2、第二脊板3、第三脊板4分别伸向履带板本体1表面开设的嵌入槽10，促使第一脊板2、第二脊板3、第三脊板4的嵌入条12分别与对应设置的嵌入槽10插入连接，然后通过紧固螺栓9贯穿凹槽8内的通孔14，促使紧固螺栓9的一端与嵌入槽10内侧面的螺纹槽11连接，实现第一脊板2、第二脊板3、第三脊板4的紧固安装，具有方便后期拆卸更换的优势，增加履带板本体1维护的便捷性和使用寿命，此过程中，通过将两个加强筋7依次贯穿第一脊板2、第二脊板3和第三脊板4侧面的插槽13，使得紧固螺栓9安装过程中与加强筋7插接（加强筋7的表面对应紧固螺栓9开设让位孔），有效增加第一脊板2、第二脊板3、第三脊板4与履带板本体1连接的牢固性，且能够提升履带板本体1整体的结构强度，便于应对起重机的超载作业。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。