一种空心轴电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机直驱式设备技术领域，具体而言，涉及一种空心轴电机。


背景技术：

2.风机，泵类设备和电机的连接，一般是通过联轴器连接。然而，随着市场对电机直驱式风机和泵类负载的需求越来越大，许多风机、泵类厂家联合电机制造厂设计电机直驱式设备。这类设备中，风机和泵的叶轮直接安装到电机主轴上，存在以下技术缺陷：
3.(1)电机主轴伸出电机外部较长，风机和泵的设计受限于电机。
4.(2)电机转轴作为风机和泵类负载的主轴，和转子铁心连接成一个整体，当转轴磨损时，由于转轴和电机是一体，需要拆解电机，往往维修成本很高。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本实用新型的一个目的在于提供一种空心轴电机，设计空心轴，风机、泵类等负载主轴穿入空心轴中，通过过盈连接紧固，既方便了风机和泵类等负载的设计、安装，而且在负载主轴磨损时，只需要更换负载主轴即可，不需要拆解电机，大大降低了维修成本，负载主轴与空心轴锥度配合，定位精度高，有利于转子平衡。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种空心轴，包括外壳体，还包括：设置在所述外壳体内的空心轴和套设在所述空心轴上的转子；所述空心轴内孔靠近负载的一端为锥度体，记作空心轴内锥度体端，所述空心轴内孔的另一端为圆柱体，记作空心轴内圆柱体端；负载主轴，装入所述空心轴内，所述负载主轴与所述空心轴过盈连接紧固，所述负载主轴与所述空心轴相匹配，其中一端为锥度体，另一端为圆柱体，负载主轴圆柱体端自所述空心轴内锥度体端穿入，从所述空心轴内圆柱体端穿出固定，负载主轴锥度体端向外延伸连接负载装置。
8.优选地，所述空心轴内锥度体端的锥度为1:10。
9.优选地，所述负载主轴圆柱体端外侧设计有螺纹，在从空心轴内圆柱体端穿出后拧入锁紧螺母，锁紧负载主轴与空心轴。
10.优选地，所述空心轴内锥度体端的轴向截面呈相连接的长方形和等腰梯形，且越靠近外端越宽。
11.优选地，所述空心轴的中部孔径大于所述空心轴内圆柱体端孔径，所述空心轴的中部孔径大于所述空心轴内锥度体端最内侧的孔径但小于所述空心轴内锥度体端最外侧的孔径。
12.本实用新型提出的空心轴电机具有以下有益技术效果：
13.(1)设计空心轴，风机、泵类等负载主轴穿入空心轴中，通过过盈连接紧固，负载主轴拆卸方便，在负载主轴磨损时，只需要更换负载主轴即可，不需要拆解电机，大大降低了维修成本。
14.(2)风机和泵类等负载的设计、安装可以通过调整负载主轴设计实现，受到的电机限制更少，风机和泵类等负载的设计、安装更加方便。
15.(3)负载主轴与空心轴锥度配合，定位精度高，有利于转子平衡，保障了电机运行效果。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的空心轴电机的整体结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的未安装负载主轴时的空心轴电机结构示意图；
20.图3示出了图2中a处的放大结构示意图；
21.图4示出了图2中b处的放大结构示意图；
22.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的安装了负载主轴的空心轴电机部分结构示意图；
23.图6示出了图5中负载主轴的部分结构示意图；
24.图7示出了拆卸负载主轴时的空心轴电机结构示意图，
25.其中，图1至图7中附图标记与部件之间的对应关系为：
26.102外壳体，104空心轴，1042空心轴内锥度体端，1044空心轴内圆柱体端，106转子，108负载主轴，1082负载主轴锥度体端，1084负载主轴圆柱体端，110锁紧螺母，112电机底脚，202千斤顶，204钢板。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
29.如图1至图7所示，根据本实用新型实施例的一种空心轴电机，包括外壳体102，电机主轴设计为空心轴104，空心轴104设置在外壳体102内，空心轴104上套设有转子106，空心轴104内孔一端为锥度体，记作空心轴内锥度体端1042，另一端为圆柱体，记作空心轴内圆柱体端1044。对应的负载主轴108一端为锥度体，另一端为圆柱体，负载主轴圆柱体端1084外侧面设计有螺纹，如图6所示。负载主轴108装入空心轴104内，负载主轴108与空心轴104过盈连接紧固，负载主轴圆柱体端1084自空心轴内锥度体端1042穿入，从空心轴内圆柱体端1044穿出拧入锁紧螺母110固定，锁紧负载主轴108和空心轴104，负载主轴锥度体端1082向外延伸连接负载装置，如图1和图5所示。负载主轴108的拆卸方便，在负载主轴108磨
损时，只需要更换负载主轴108即可，不需要拆解电机，大大降低了维修成本，风机和泵类等负载的设计、安装可以通过调整负载主轴108设计实现，受到的电机限制更少，风机和泵类等负载的设计、安装更加方便。
30.进一步地，空心轴内锥度体端1042的锥度为1:10。负载主轴108与空心轴104锥度配合，定位精度高，有利于转子106平衡，保障了电机运行效果。
31.进一步地，如图2和图4所示，空心轴内锥度体端1042的轴向截面呈相连接的长方形和等腰梯形，且越靠近外端越宽。有利于实现负载主轴108与空心轴104的锥度配合以及过盈连接紧固。
32.进一步地，如图2至图4所示，空心轴104的中部孔径大于空心轴内圆柱体端1044孔径，空心轴104的中部孔径大于空心轴内锥度体端1042最内侧的孔径但小于空心轴内锥度体端1042最外侧的孔径。有利于实现负载主轴108的穿入以及过盈连接紧固。
33.根据本实用新型提出的一种空心轴电机，负载主轴108的装配和拆卸过程如下：
34.负载主轴108装配时，将负载主轴圆柱体端1084从电机的空心轴内锥度体端1042穿入，到达电机的空心轴内圆柱体端1044时，将锁紧螺母110拧入负载主轴圆柱体端1084螺纹，实现负载主轴108与空心轴104锁紧。
35.负载主轴108拆卸时，如图7所示，将电机底脚112固定，拆卸锁紧螺母110，在负载主轴圆柱体端1084处垫上钢板204，用千斤顶202将负载主轴108顶至松动，然后拆出负载主轴108即可。
36.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。