一种玻璃棉复合隔音板的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃棉制品，尤其涉及一种玻璃棉复合隔音板。


背景技术：

2.在一种具有降噪要求的室内空间施工过程中，常需要采用玻璃棉复合隔音板对其进行吸音降噪处理，常用的玻璃棉复合隔音板安装不便，不能根据具体隔音要求进行组合排布，并且损坏之后难以进行更换。因此，有必要对这种玻璃棉复合隔音板进行结构优化，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种玻璃棉复合隔音板，以提升其安装便利性。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种玻璃棉复合隔音板，包括：
6.支承定位组件，该支承定位组件上具有安装空间，支承定位组件上还具有切向配接结构，相邻隔音板的支承定位组件可通过切向配接结构配合连接；
7.玻璃棉毡组件，该玻璃棉毡组件安装于支承定位组件上，起到隔音作用，由支承定位组件对玻璃棉毡组件进行支承定位；
8.外饰罩护组件，该外饰罩护组件安装于玻璃棉毡组件上，并与支承定位组件配合，由外饰罩护组件对玻璃棉毡组件进行遮罩防护，外饰罩护组件上还具有法向配接结构，相邻隔音板的外饰罩护组件可通过法向配接结构配合连接。
9.支承定位组件包括：
10.支承芯板，该支承芯板两端分别开设有切向槽口，该切向槽口的开口朝向支承芯板的切向，切向槽口内部的直径大于其开口部的直径，相邻隔音板的支承芯板可通过转接板条插入切向槽口而相互连接。
11.支承芯板中部开设有隔音腔槽，隔音腔槽内填充有岩棉。
12.玻璃棉毡组件包括：
13.复合毡体，该复合毡体设有一对，并分别粘贴于支承芯板侧壁。
14.复合毡体由若干层玻璃棉毡针刺复合形成。
15.外饰罩护组件包括：
16.罩护面板，该罩护面板设有一对，各罩护面板分别粘贴于复合毡体侧壁，其两端分别插接于支承芯板两端，使复合毡体夹合于罩护面板于支承芯板之间。
17.各罩护面板中分别开设有法向槽口，法向槽口的开口朝向罩护面板的法向，法向槽口内部的直径大于其开口部的直径，相邻隔音板的罩护面板可通过转接板条插入法向槽口而相互连接。
18.各罩护面板中的法向槽口以支承芯板的中心呈中心对称分布，在沿切向排布的隔音板通过切向槽口配合连接后，还可将沿法向排布的隔音板通过法向槽口进行配合连接，
对切向排布的隔音板之间的接口处进行补充。
19.本实用新型的优点在于：
20.该隔音板在其支承芯板两端分别开设切向槽口，使相邻隔音板的支承芯板可通过转接板条插入切向槽口而相互连接，隔音板端部无向外凸出的部位，避免在储存和运输过程中破损变形，同时还在罩护面板中开设法向槽口，相邻隔音板的罩护面板可通过转接板条插入法向槽口而相互连接，装配方式更为灵活，有利于扩展使用范围。
附图说明
21.图1是本实用新型提出的玻璃棉复合隔音板的结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，本实用新型提出的玻璃棉复合隔音板包括支承定位组件、玻璃棉毡组件及外饰罩护组件，支承定位组件上具有安装空间，支承定位组件上还具有切向配接结构，相邻隔音板的支承定位组件可通过切向配接结构配合连接，玻璃棉毡组件安装于支承定位组件上，起到隔音作用，由支承定位组件对玻璃棉毡组件进行支承定位，外饰罩护组件安装于玻璃棉毡组件上，并与支承定位组件配合，由外饰罩护组件对玻璃棉毡组件进行遮罩防护，外饰罩护组件上还具有法向配接结构，相邻隔音板的外饰罩护组件可通过法向配接结构配合连接。支承定位组件包括支承芯板100，支承芯板两端分别开设有切向槽口110，该切向槽口的开口朝向支承芯板的切向，切向槽口内部的直径大于其开口部的直径，相邻隔音板的支承芯板可通过转接板条插入切向槽口而相互连接，支承芯板中部开设有隔音腔槽120，隔音腔槽内填充有岩棉。玻璃棉毡组件包括复合毡体200，复合毡体设有一对，并分别粘贴于支承芯板侧壁，复合毡体由若干层玻璃棉毡针刺复合形成。外饰罩护组件包括罩护面板300，罩护面板设有一对，各罩护面板分别粘贴于复合毡体侧壁，其两端分别插接于支承芯板两端，使复合毡体夹合于罩护面板于支承芯板之间，各罩护面板中分别开设有法向槽口310，法向槽口的开口朝向罩护面板的法向，法向槽口内部的直径大于其开口部的直径，相邻隔音板的罩护面板可通过转接板条插入法向槽口而相互连接，各罩护面板中的法向槽口以支承芯板的中心呈中心对称分布，在沿切向排布的隔音板通过切向槽口配合连接后，还可将沿法向排布的隔音板通过法向槽口进行配合连接，对切向排布的隔音板之间的接口处进行补充。该隔音板在其支承芯板两端分别开设切向槽口，使相邻隔音板的支承芯板可通过转接板条插入切向槽口而相互连接，隔音板端部无向外凸出的部位，避免在储存和运输过程中破损变形，同时还在罩护面板中开设法向槽口，相邻隔音板的罩护面板可通
过转接板条插入法向槽口而相互连接，装配方式更为灵活，有利于扩展使用范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。


技术特征：
1.一种玻璃棉复合隔音板，其特征在于，包括：支承定位组件，该支承定位组件上具有安装空间，支承定位组件上还具有切向配接结构；玻璃棉毡组件，该玻璃棉毡组件安装于支承定位组件上，由支承定位组件对玻璃棉毡组件进行支承定位；外饰罩护组件，该外饰罩护组件安装于玻璃棉毡组件上，并与支承定位组件配合，由外饰罩护组件对玻璃棉毡组件进行遮罩防护，外饰罩护组件上还具有法向配接结构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃棉复合隔音板，其特征在于，支承定位组件包括：支承芯板，该支承芯板两端分别开设有切向槽口，该切向槽口的开口朝向支承芯板的切向，切向槽口内部的直径大于其开口部的直径。3.根据权利要求2所述的一种玻璃棉复合隔音板，其特征在于：支承芯板中部开设有隔音腔槽，隔音腔槽内填充有岩棉。4.根据权利要求2所述的一种玻璃棉复合隔音板，其特征在于，玻璃棉毡组件包括：复合毡体，该复合毡体设有一对，并分别粘贴于支承芯板侧壁。5.根据权利要求4所述的一种玻璃棉复合隔音板，其特征在于：复合毡体由若干层玻璃棉毡针刺复合形成。6.根据权利要求4所述的一种玻璃棉复合隔音板，其特征在于，外饰罩护组件包括：罩护面板，该罩护面板设有一对，各罩护面板分别粘贴于复合毡体侧壁，其两端分别插接于支承芯板两端，使复合毡体夹合于罩护面板于支承芯板之间。7.根据权利要求6所述的一种玻璃棉复合隔音板，其特征在于：各罩护面板中分别开设有法向槽口，法向槽口的开口朝向罩护面板的法向，法向槽口内部的直径大于其开口部的直径。8.根据权利要求7所述的一种玻璃棉复合隔音板，其特征在于：各罩护面板中的法向槽口以支承芯板的中心呈中心对称分布。

技术总结
本实用新型提出一种玻璃棉复合隔音板，包括支承定位组件、玻璃棉毡组件及外饰罩护组件，支承定位组件上具有安装空间，支承定位组件上还具有切向配接结构，相邻隔音板的支承定位组件可通过切向配接结构配合连接，玻璃棉毡组件安装于支承定位组件上，起到隔音作用，由支承定位组件对玻璃棉毡组件进行支承定位，外饰罩护组件安装于玻璃棉毡组件上，并与支承定位组件配合，由外饰罩护组件对玻璃棉毡组件进行遮罩防护，外饰罩护组件上还具有法向配接结构，相邻隔音板的外饰罩护组件可通过法向配接结构配合连接，装配方式更为灵活，有利于扩展使用范围。使用范围。使用范围。


技术研发人员：陈春辉
受保护的技术使用者：华利玻璃棉（上海）有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/11/21