一种车辆垫板加工台作业用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及车辆部件技术领域，具体为一种车辆垫板加工台作业用自动上料装置。


背景技术：

2.垫板是用于压垫某种东西使之用起来更加方便舒服的东西，而车辆垫板则是用于车辆内，对汽车底部或者后备箱内进行铺垫，对其表面进行保护的同时也使之用起来更舒服，在车辆垫板的加工过程中，往往是工作人员手动将垫板放置到加工台上，这样就会给工作人员的体力带来负担，也会让加工效率变低，因此本实用新型特在此提出一种车辆垫板加工台作业用自动上料装置，来解决以上问题，让车辆垫板的加工过程更为高效，也更为安全。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车辆垫板加工台作业用自动上料装置，具备自动放置垫板等优点，解决了在车辆垫板的加工过程中，往往是工作人员手动将垫板放置到加工台上，这样就会给工作人员的体力带来负担，也会让加工效率变低的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述自动放置垫板目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车辆垫板加工台作业用自动上料装置，包括输送装置外壳，所述输送装置外壳的右侧固定连接有基座，所述基座的上方固定安装有加工台，所述输送装置外壳的上方固定安装有传送带，所述传送带的上方设置有推动块，所述推动块的右侧放置有车辆垫板，所述基座的右侧的内部固定安装有电机，所述电机的左侧固定安装有转轴，所述转轴的左侧的外侧固定连接有升降齿轮，所述转轴的右侧的外侧固定连接有连接齿轮，所述升降齿轮的外侧啮合有螺纹升降杆，所述螺纹升降杆的上方螺纹连接有升降板，所述连接齿轮的外侧啮合有连接杆，所述加工台的顶部中心的左右两侧均固定连接有固定外框，所述固定外框的左侧中心活动连接有夹板；
7.所述连接杆的上下两侧均活动连接有从动杆，所述从动杆的左上方活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中心外侧螺纹连接有活动板。
8.优选的，所述固定外框的内侧放置有弹簧，这使得弹簧可以推动夹板对车辆垫板进行夹紧。
9.优选的，所述从动杆是与加工台活动连接，所述从动杆的左右两侧的外侧均固定连接有斜齿轮，所述连接杆的外侧固定连接有斜齿轮，所述螺纹杆的右侧的外侧固定连接有斜齿轮，所述从动杆是通过斜齿轮与连接杆啮合，所述从动杆是通过斜齿轮与螺纹杆啮合，这使得连接杆转动时，可以通过从动杆带动螺纹杆转动。
10.优选的，所述螺纹升降杆是与基座活动连接，所述连接杆是与输送装置外壳活动
连接，这使得整个装置的连接更为安全可靠。
11.优选的，所述加工台的中心的上下两侧开设有垫板通过口，所述固定外框位于垫板通过口的左右两侧，这使得车辆垫板可以上升到加工台的上方，并通过固定外框上的夹板对车辆垫板进行夹紧。
12.优选的，所述连接杆的下侧的外侧开设有螺纹，所述连接齿轮是通过螺纹与连接杆啮合，从而方便让连接齿轮带动连接杆转动。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种车辆垫板加工台作业用自动上料装置，具备以下有益效果：
15.该车辆垫板加工台作业用自动上料装置，通过传送带、推动块、电机、转轴、螺纹升降杆、连接杆、从动杆、螺纹杆、活动板、固定外框和夹板的配合使用，从而达到了将车辆垫板自动放置到加工台上的效果，传送带将车辆垫板输送到基座的左侧，接着传送带上的推动块会继续将车辆垫板推到升降板上方，接着电机启动，使得车辆垫板上移的过程中，活动板同步打开，方便车辆垫板到达加工台上方，接着夹板对车辆垫板进行夹紧，电机带动转轴反向转动，使得升降板向下移动，同时活动板向右侧移动，最终将车辆垫板固定在加工台上。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体结构立体图；
18.图3为本实用新型加工台结构俯视图；
19.图4为本实用新型加工台结构侧视图。
20.图中：1
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输送装置外壳、2
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基座、3
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加工台、4
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传送带、5
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推动块、6
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车辆垫板、7
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电机、8
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转轴、9
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升降齿轮、10
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连接齿轮、11
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螺纹升降杆、12
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升降板、13
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连接杆、14
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从动杆、15
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螺纹杆、16
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活动板、17
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固定外框、18
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夹板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，一种车辆垫板加工台作业用自动上料装置，包括输送装置外壳1，输送装置外壳1的右侧固定连接有基座2，基座2的上方固定安装有加工台3，加工台3的中心的上下两侧开设有垫板通过口，固定外框17位于垫板通过口的左右两侧，这使得车辆垫板6可以上升到加工台3的上方，并通过固定外框17上的夹板18对车辆垫板6进行夹紧，输送装置外壳1的上方固定安装有传送带4，传送带4的上方设置有推动块5，推动块5的右侧放置有车辆垫板6，基座2的右侧的内部固定安装有电机7，电机7的型号为we2
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90s
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2，电机7的左侧固定安装有转轴8，转轴8的左侧的外侧固定连接有升降齿轮9，转轴8的右侧的外侧固定连接有连接齿轮10，升降齿轮9的外侧啮合有螺纹升降杆11，螺纹升降杆11是与基座2活动连接，
连接杆13是与输送装置外壳1活动连接，这使得整个装置的连接更为安全可靠，螺纹升降杆11的上方螺纹连接有升降板12，连接齿轮10的外侧啮合有连接杆13，连接杆13的下侧的外侧开设有螺纹，连接齿轮10是通过螺纹与连接杆13啮合，从而方便让连接齿轮10带动连接杆13转动，加工台3的顶部中心的左右两侧均固定连接有固定外框17，固定外框17的内侧放置有弹簧，这使得弹簧可以推动夹板18对车辆垫板6进行夹紧，固定外框17的左侧中心活动连接有夹板18，连接杆13的上下两侧均活动连接有从动杆14，从动杆14是与加工台3活动连接，从动杆14的左右两侧的外侧均固定连接有斜齿轮，连接杆13的外侧固定连接有斜齿轮，螺纹杆15的右侧的外侧固定连接有斜齿轮，从动杆14是通过斜齿轮与连接杆13啮合，从动杆14是通过斜齿轮与螺纹杆15啮合，这使得连接杆13转动时，可以通过从动杆14带动螺纹杆15转动，从动杆14的左上方活动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的中心外侧螺纹连接有活动板16。
23.工作原理:传送带4将车辆垫板6输送到基座2的左侧，接着传送带4上的推动块5会继续将车辆垫板6推到升降板12上方，接着电机7启动，通过转轴8上的升降齿轮9带动左右两侧的螺纹升降杆11转动，使得升降板12带动车辆垫板6向上移动，同时转轴8的连接齿轮10会带动连接杆13转动，使得连接杆13通过斜齿轮带动从动杆14转动，从动杆14通过斜齿轮带动螺纹杆15转动，使得活动板16在螺纹杆15的带动下向左侧移动，从而使得车辆垫板6上移的过程中，活动板16同步打开，方便车辆垫板6到达加工台3上方，接着夹板18在固定外框17内的弹簧的推动下，对车辆垫板6进行夹紧，然后电机7带动转轴8反向转动，使得升降板12向下移动，同时活动板16向右侧移动，最终将车辆垫板6固定在加工台3上，升降板12回到基座2内。
24.综上所述，该车辆垫板加工台作业用自动上料装置，通过传送带4、推动块5、电机7、转轴8、螺纹升降杆11、连接杆13、从动杆14、螺纹杆15、活动板16、固定外框17和夹板18的配合使用，从而达到了将车辆垫板6自动放置到加工台3上的效果，传送带4将车辆垫板6输送到基座2的左侧，接着传送带4上的推动块5会继续将车辆垫板6推到升降板12上方，接着电机7启动，使得车辆垫板6上移的过程中，活动板16同步打开，方便车辆垫板6到达加工台3上方，接着夹板18对车辆垫板6进行夹紧，电机7带动转轴8反向转动，使得升降板12向下移动，同时活动板16向右侧移动，最终将车辆垫板6固定在加工台3上。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。