一种家具定制生产制造板材开槽机的制作方法

1.本实用新型涉及板材开槽机技术领域，具体为一种家具定制生产制造板材开槽机。


背景技术：

2.家具一般都是采用整块的板材进行加工，在组装装配过程中，必然少不了对板材进行开槽，而现有的开槽机在对板材进行开槽处理时，切割板材会产生大量的木屑，不仅对工人的身体有影响且会生成大量难以处理的垃圾。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种家具定制生产制造板材开槽机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种家具定制生产制造板材开槽机，包括开槽机和设置在开槽机的底部的集尘装置和从动组件，所述从动组件包括上框架，所述上框架的顶部固定在开槽机的底部，所述上框架的底部被连接杆贯穿，所述连接杆的底部贯穿下框架的顶部，所述上框架的底部固定有弹簧a，所述弹簧a的底部固定在下框架的顶部，所述下框架的顶部滑动安装有挡板，所述挡板的底部固定有控制组件，所述控制组件贯穿下框架，所述上框架和下框架之间设置有限位组件，所述下框架的底部开设有滑槽。
7.优选的，所述连接杆和弹簧a均设置有两组且均以上框架的中心线为对称轴对称设置。
8.优选的，所述集尘装置包括集尘框，所述集尘框的顶部固定在开槽机的底部，所述集尘框的内壁与刮板的顶部固定。
9.优选的，所述控制组件包括套杆，所述套杆的顶部固定在挡板的底部，所述套杆贯穿下框架且位于下框架的底部滑槽内，所述套杆的底部被拉杆贯穿，所述拉杆的顶部与弹簧b的底部固定，所述弹簧b的顶部固定在套杆的内壁上，所述套杆的右侧固定有弹簧c，所述弹簧c的右侧固定在下框架底部滑槽的里侧。
10.优选的，所述限位组件包括一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的顶部固定在上框架的底部，所述一号伸缩杆与二号伸缩杆套接，所述二号伸缩杆的底部固定在下框架的顶部，所述二号伸缩杆的左侧与双向伸缩杆的右侧铰接，所述双向伸缩杆的中间部位与支撑杆的底部铰接，所述支撑杆的顶部固定在上框架的底部，所述双向伸缩杆的左侧铰接在卡杆的右侧，所述卡杆的顶部被支杆贯穿，所述支杆的顶部固定在上框架的底部，所述卡杆的顶部固定有弹簧d，所述弹簧d的顶部固定在上框架的底部。
11.优选的，所述挡板上开设有卡槽和滑槽，所述下框架的左侧开设有供挡板通过的
通孔。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种家具定制生产制造板材开槽机。具备以下有益效果：
14.(1)、该家具定制生产制造板材开槽机，通过设置的集尘装置和从动组件配合下，可以当使用开槽机对板材进行开槽处理时产生的木屑进行收集，并且可以对板材开设的槽内的木屑进行收集，避免木屑乱飞影响环境。
15.(2)、该家具定制生产制造板材开槽机，该装置整体操作简单，在对板材进行开槽结束后，只需拉动拉杆，打开挡板即可将集尘框内的木屑倒掉，十分的便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型剖面正视结构示意图；
17.图2为本实用新型a放大结构示意图；
18.图3为本实用新型b放大结构示意图；
19.图4为本实用新型下框架底部结构示意图；
20.图5为本实用新型套杆、拉杆、弹簧b连接结构示意图；
21.图6为本实用新型挡板顶部滑槽和卡槽结构示意图。
22.图中：1、开槽机；2、集尘装置；21、集尘框；22、刮板；3、从动组件；31、上框架；32、连接杆；33、下框架；34、弹簧a；35、挡板；4、控制组件；41、套杆；42、拉杆；43、弹簧b；44、弹簧c；5、限位组件；51、一号伸缩杆；52、二号伸缩杆；53、双向伸缩杆；54、支撑杆；55、卡杆；56、支杆；57、弹簧d。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种家具定制生产制造板材开槽机，包括开槽机1和设置在开槽机1的底部的集尘装置2和从动组件3，从动组件3包括上框架31，上框架31的顶部固定在开槽机1的底部，上框架31的底部被连接杆32贯穿，连接杆32的底部贯穿下框架33的顶部，上框架31的底部固定有弹簧a34，弹簧a34的底部固定在下框架33的顶部，下框架33的顶部滑动安装有挡板35，挡板35的底部固定有控制组件4，控制组件4贯穿下框架33，上框架31和下框架33之间设置有限位组件5，下框架33的底部开设有滑槽，挡板35上开设有卡槽和滑槽，下框架33的左侧开设有供挡板35通过的通孔。挡板35上的卡槽可以配合卡杆55实现对挡板35进行限位或解除限位，挡板35上开设的滑槽可以当挡板35向左移动时，触碰到开槽机1刀片的位置和刮板22不会被挡住，可以正常向左移动，且当挡板35将集尘框21罩住时，木屑不能从挡板35上的滑槽飞出。连接杆32和弹簧a34均设置有两组且均以上框架31的中心线为对称轴对称设置。使上框架31和下框架33实现可伸缩状态。
25.本实施例中，集尘装置2包括集尘框21，集尘框21的顶部固定在开槽机1的底部，集尘框21的内壁与刮板22的顶部固定，刮板22可以对开槽机1在板材上开设的槽内进行木屑
的刮除，集尘框21可以对木屑进行收集，避免木屑乱飞。控制组件4包括套杆41，套杆41的顶部固定在挡板35的底部，套杆41贯穿下框架33且位于下框架33的底部滑槽内，套杆41的底部被拉杆42贯穿，拉杆42的顶部与弹簧b43的底部固定，弹簧b43的顶部固定在套杆41的内壁上，套杆41的右侧固定有弹簧c44，弹簧c44的右侧固定在下框架33底部滑槽的里侧，当对木材进行开槽使时，拉杆42抵在板材上，可以缩入套杆41内，不会影响开槽机1的正常使用。限位组件5包括一号伸缩杆51，一号伸缩杆51的顶部固定在上框架31的底部，一号伸缩杆51与二号伸缩杆52套接，二号伸缩杆52的底部固定在下框架33的顶部，二号伸缩杆52的左侧与双向伸缩杆53的右侧铰接，双向伸缩杆53的中间部位与支撑杆54的底部铰接，支撑杆54的顶部固定在上框架31的底部，双向伸缩杆53的左侧铰接在卡杆55的右侧，卡杆55的顶部被支杆56贯穿，支杆56的顶部固定在上框架31的底部，卡杆55的顶部固定有弹簧d57，弹簧d57的顶部固定在上框架31的底部，卡杆55的底部左侧开设有斜切面，当控制拉杆42拉动挡板35向右移动复位时，不会影响挡板35的正常移动。
26.工作时(或使用时)，当对板材进行开槽处理时，先向右拉动拉杆42，拉杆42带动挡板35向右移动并进入下框架33，然后将开槽机1按在板材上，上框架31和下框架33挤压弹簧a34，二号伸缩杆52缩进一号伸缩杆51内，二号伸缩杆52通过双向伸缩杆53将卡杆55插入挡板35顶部的卡槽内，然后松开拉杆42，对板材进行开槽处理。
27.板材开槽时产生的木屑被集尘框21罩住，木屑不会发生乱飞的现象，刮板22对开槽机1在木材上开设的槽内进行木屑的刮除，在拖动开槽机1时，集尘框21将板材上的木屑以及刮板22刮除槽内的木屑进行刮除。当开槽完毕时，下框架33不再被板材抵住，下框架33在弹簧a34的作用下向下移动，并带动二号伸缩杆52向下移动，二号伸缩杆52通过双向伸缩杆53将卡杆55向上抬动，卡杆55从挡板35顶部的卡槽内退出，挡板35在弹簧c44的作用下和套杆41一起向左移动抵在板材上，慢慢向右移动开槽机1，挡板35也慢慢的向左移动，直至开槽结束时，挡板35完全将集尘框21的底部罩住，使木屑留在集尘框21的内部，避免木屑对环境造成影响。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。