一种用于医用塑料袖套加工的高效率热合装置的制作方法

1.本实用新型涉及热合设备技术领域，具体是一种用于医用塑料袖套加工的高效率热合装置。


背景技术：

2.热合装置是对产品包装进行热合闭合处理，从而达到密封的状态，热合机使用的范围比较广泛，一般用途为包装封口，材料拼接，产品印花等。医用塑料袖套是指医护人员进入特定医药卫生区域所使用的防护性装备，其作用是隔离病菌、有害超细粉尘、酸碱性溶液、电磁辐射等，保证医护人员的人身安全和保持环境清洁。而在医药塑料袖套的制造过程中，需要使用到热合装置对其进行包装封口。
3.现有技术开发的一种用于医用防护服生产的高效热合装置，如cn211138174u的一种用于医用防护服生产的高效热合装置，该实用新型通过转动装置，可以很好的解决机器等待的时间，从而提高生产的效率，同时减少生产的时间，通过调节装置，可以很好的解决对不同厚度的防护服进行热合处理，但是它在使用过程中存在以下不足之处，热处理的面积过大，在热合的过程中，不仅在封口处进行热合处理，还将其他地方进行加热，导致其他地方被烫坏，封口效果较差，产品合格率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于医用塑料袖套加工的高效率热合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于医用塑料袖套加工的高效率热合装置，包括工作台、套筒以及压板，所述工作台上表面的中间位置对称设置有第一支撑杆，且在第一支撑杆的上方设置有套筒，所述套筒的上表面固定连接有垫板，所述套筒的上方设置有压板，所述垫板上表面的中间位置以及压板下表面的中间位置均开设有第一凹槽，且在第一凹槽内设置有导热块，所述导热块上紧贴设置有电热丝。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述套筒下表面相对于第一支撑杆的位置开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一支撑杆相适配，所述第一支撑杆的顶部插接在第二凹槽内。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述垫板的前后两侧均对称设置有磁性块，且在垫板上相对于磁性块的位置设置有磁性贴片。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述压板的上方设置有固定座，所述固定座的左右两侧对称设置有第二支撑杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述第二支撑杆的下方设置有缓冲块，所述缓冲块的内部设置有弹簧，所述缓冲块的底部固定连接在工作台上。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定座的内部设置有液压气缸，所述固定
座的前侧设置有控制开关，所述液压气缸的下方设置有液压杆，所述液压杆延伸到固定座的外侧，所述液压杆的底部固定连接在压板上，所述液压杆上还设置有刻度尺。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述套筒的后侧上方从左往右依次设置有多个风扇，多个所述风扇均设置为倾斜向下，所述风扇上固定连接在第三支撑杆，所述第三支撑杆的底部固定连接下工作台上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本使用新型在第一凹槽内设置导热块，并在导热块上紧贴设置有电热丝，在进行医用塑料袖套的加工过程中，电热丝只为导热块加热，仅在封口处进行热合处理，从而避免压板的其他部分过热，导致在热合过程中烫坏医用塑料袖套原材料的其他部位，医用塑料袖套的加工质量高、加工效率高。
附图说明
15.图1为一种用于医用塑料袖套加工的高效率热合装置的结构示意图；
16.图2为图1中a
‑
a剖面结构示意图；
17.图3为一种用于医用塑料袖套加工的高效率热合装置的左视图；
18.图4为套筒与压板连接的内部结构示意图。
19.图中：1、工作台；101、第一支撑杆；2、套筒；201、垫板；202、第二凹槽；203、磁性贴片；3、压板；4、第一凹槽；401、导热块；402、电热丝；5、磁性块；6、固定座； 601、支撑杆；602、缓冲块；603、弹簧；7、液压气缸；701、控制开关；702、液压杆； 703、刻度尺；8、风扇；801、第三支撑杆。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于医用塑料袖套加工的高效率热合装置，包括工作台1、套筒2以及压板3，其特征在于，所述工作台1上表面的中间位置对称设置有第一支撑杆101，且在第一支撑杆101的上方设置有套筒2，所述套筒2的上表面固定连接有垫板201，所述套筒2的上方设置有压板3，所述垫板201上表面的中间位置以及压板3下表面的中间位置均开设有第一凹槽4，且在第一凹槽4内设置有导热块401，所述导热块401上紧贴设置有电热丝402，在进行医用塑料袖套的加工过程中，电热丝402 只为导热块401加热，从而仅在封口处进行热合处理，从而避免压板3的其他部分过热，导致在热合过程中烫坏医用塑料袖套原材料的其他部位，医用塑料袖套的加工质量高、加工效率高。
21.在图1和图2中，所述套筒2下表面相对于第一支撑杆101的位置开设有第二凹槽202，所述第二凹槽202与第一支撑杆101相适配，所述第一支撑杆101的顶部插接在第二凹槽 202内，待医用塑料袖套加工好后，将套筒2从第一支撑杆101上取下，将医用塑料袖套取出，因第一支撑杆101活动插接在第二凹槽202内，可以对套筒2进行任意的替换，从而满足不同尺寸医用塑料袖套的加工需求。
22.在图1、图2和图4中，所述垫板201的前后两侧均对称设置有磁性块5，且在垫板 201上相对于磁性块5的位置设置有磁性贴片203，医用塑料袖套原材料紧贴在套筒2上，其边缘处放置在磁性块5与磁性贴片203之间，通过磁性块5与磁性贴片203的磁吸作用，将医用塑料袖套的原材料固定好并摆放平整。
23.在图几中，所述压板3的上方设置有固定座6，所述固定座6的左右两侧对称设置有第二支撑杆601。
24.在图1、图2和图3中，所述第二支撑杆601的下方设置有缓冲块602，所述缓冲块 602的内部设置有弹簧603，所述缓冲块602的底部固定连接在工作台1上，在热合过程中，因缓冲垫602以及弹簧603具有一定的缓冲能力，避免压板3的突然下降，导致压板 3出现偏移等问题，造成热合错误，进一步提高了医用塑料袖套加工的合格率。
25.在图1和图2中，所述固定座6的内部设置有液压气缸7，所述固定座6的前侧设置有控制开关701，所述液压气缸7的下方设置有液压杆702，所述液压杆702延伸到固定座6的外侧，所述液压杆702的底部固定连接在压板3上，所述液压杆702上还设置有刻度尺703，工作人员按下控制开关701，启动液压气缸7，控制液压杆702上下伸缩，带动压板3的上下移动，从而实现了压板3的热合按压工作以及脱料工作，不同尺寸大小的医用塑料袖套需要使用到不同尺寸的套筒2，需要改变压板3的下降高度，避免压板3的下降高度过小导致无法进行热合处理，压板3的下降高度过大导致热合后的封口处出现褶皱现象，通过刻度尺703可以精确到控制压板3的下降高度，从而进一步提高了医用塑料袖套加工的合格率。
26.在图3中，所述套筒2的后侧上方从左往右依次设置有多个风扇8，多个所述风扇8 均设置为倾斜向下，所述风扇8上固定连接在第三支撑杆801，所述第三支撑杆801的底部固定连接下工作台1上，待压板3向上移动，脱离垫板201后，控制风扇8转动，对医用塑料袖套的封口处进行快速的降温处理，确保封口处快速粘合在一起，从而进一步提高了医用塑料袖套的加工效率。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。