纸杯渗漏检测台的制作方法

1.本实用新型涉及纸杯检测设备技术领域，具体涉及一种纸杯渗漏检测台。


背景技术：

2.纸杯的质量检测控制中，渗漏性是最重要的指标之一，造成纸杯渗漏的直接原因主要有：
3.1.纸杯的杯壁、杯底粘合处开裂；
4.2.pe防潮层不均，薄弱处渗漏；
5.3.纸杯被扎或被割破损。
6.出现上述任一种情况，都意味着生产线上的某一环节存在故障，从而造成大批产品的质量缺陷，因此，对产品渗漏性的及时、准确检测尤为重要。传统的检测方法一般采用渗水法检测：按照抽检规则抽取若干待测纸杯，在纸杯中倒入80
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100℃左右的热水或热咖啡，在规定时间内人工观测纸杯杯底和杯壁上是否有水渍或者颜色渗透，以此判断该纸杯是否渗漏。该方法全部采用人工处理模式，效率低下，检测周期长，难以及时反映生产线故障问题，给设备维修和止损带来不利影响；另外，经过渗水测试的纸杯无法继续回收使用，对于大规模的纸杯生产线来说，意味着每天都有数千个纸杯需要废弃处理，造成严重浪费；除此之外，现有的水杯渗漏检测设备结构复杂、检测过程繁复，而且检测用的渗漏液难以重复利用，浪费资源，使用效果不佳。
7.为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种纸杯渗漏性检测装置及其检测方法[cn201510434631.9]，它包括高温气体发生器、热感应探测器以及控制系统；所述高温气体发生器输出端设置有密封接口，所述密封接口能与纸杯杯口密封对接；所述热感应探测器位于所述密封接口侧下方，所述热感应探测器的探测范围包括所述密封接口下端；所述控制系统分别与所述高温气体发生器和热感应探测器连接。
[0008]
上述方案在一定程度上解决了现有技术中纸杯检测耗费时间长且浪费纸杯的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：现有的水杯渗漏检测设备结构复杂、检测过程繁复，而且检测用的渗漏液难以重复利用，浪费资源，使用效果不佳。


技术实现要素：

[0009]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用效果好的纸杯渗漏检测台。
[0010]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本纸杯渗漏检测台，包括检测框体，检测框体内一侧设有电控箱，检测框体上端设有渗漏液分配池，下端设有渗漏液储存池，渗漏液储存池通过渗漏液回收结构与渗漏液分配池相互连通，渗漏液分配池下端对应设有用于放置待检测杯体的杯体放置模架，且渗漏液分配池下侧设有若干与位于杯体放置模架上的待检测杯体一一对应设置的导液管，杯体放置模架一端转动设置在位于电控箱一
侧的安装架体上，另一端连接有能够驱动杯体放置模架周向翻转的转动驱动装置。通过在放有待检测杯体的杯体放置模架上端设置渗漏液分配池，并且在下端设置渗漏液储存池，检测时，将待检测杯体放入杯体放置模架上，通过渗漏液回收结构将位于渗漏液储存池的内的渗漏液加注至渗漏液分配池内，利用导液管将渗漏液导入对应的待检测杯体内，进行检测，检测完成后，通过转动驱动装置翻转杯体放置模架，使待检测杯体内的渗漏液倒入渗漏液储存池进行重复利用，倒入完成后，杯体放置模架复位，不仅有效节约了资源，而且操作便捷，检测方式简单有效，使用效果好。
[0011]
在上述的纸杯渗漏检测台中，杯体放置模架内轴向穿设有转动轴，转动轴两端分别通过定位轴承设置在检测框体和安装架体上。通过转动轴能够使杯体放置模架进行翻转，从而能够使位于杯体放置模架上的待检测杯体翻转倒出渗漏液。
[0012]
在上述的纸杯渗漏检测台中，杯体放置模架上设有若干杯体放置孔，杯体放置孔直径自上而下逐渐缩小，且杯体放置模架两端设有用于压紧位于杯体放置孔内的待检测杯体的压杆机构。这样设置能够放置不同规格的待检测杯体进行检测，而且压杆机构的设置使待检测杯体进行翻转时能够保持稳定，不易掉落。
[0013]
在上述的纸杯渗漏检测台中，压杆机构包括设置在杯体放置模架两侧的压紧气缸，压紧气缸与电控箱电性连接，且压紧气缸上端通过伸缩轴连接有沿杯体放置模架轴向设置且位于在待检测杯体上端的压杯杆。伸缩轴的设置能够适配不同高度的待检测杯体，灵活性好。
[0014]
在上述的纸杯渗漏检测台中，转动驱动装置包括水平设置在检测框体内侧的翻转电机，翻转电机输出端连接有竖直设置的翻转摆臂，翻转摆臂与端部位于检测框体外侧的转动轴相连。
[0015]
在上述的纸杯渗漏检测台中，渗漏液储存池与杯体放置模架之间形成漏液观测区域。
[0016]
在上述的纸杯渗漏检测台中，渗漏液回收结构包括液体加注泵，液体加注泵一端设有与渗漏液储存池连通的吸液管，且另一端设有沿安装架体朝向上延伸设置的输液管，输液管远离液体加注泵的一端设置在渗漏液分配池内。液体加注泵使漏液储存池内的渗漏液能够快速进入渗漏液分配池内，提高检测速度。
[0017]
在上述的纸杯渗漏检测台中，压杯杆位于导液管与待检测杯体之间，导液管上设有开关阀门。
[0018]
在上述的纸杯渗漏检测台中，电控箱上设有启动按钮，启动按钮下侧设有计时显示屏幕，且计时显示屏幕下侧设有工作信号灯。计时显示屏幕的用于显示检测时间，完成检测后，工作信号灯，起到提醒作用。
[0019]
在上述的纸杯渗漏检测台中，杯体放置孔的形状可以是圆形、圆角矩形、多边形其中的任意一种形状。形状多样，可以适配多种形状的杯体。
[0020]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理，结构简单，使用方便，通过渗漏液回收结构将位于渗漏液储存池的内的渗漏液加注至渗漏液分配池内，利用导液管将渗漏液导入对应的待检测杯体内，进行检测，检测完成后，通过转动驱动装置翻转杯体放置模架，使待检测杯体内的渗漏液倒入渗漏液储存池进行重复利用，倒入完成后，杯体放置模架复位，不仅有效节约了资源，而且操作便捷，检测方式简单有效，使用效果好。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0022]
图2是本实用新型中的杯体放置模架结构示意图。
[0023]
图中，检测框体1、渗漏液分配池11、渗漏液储存池12、导液管13、安装架体14、漏液观测区域15、开关阀门16、电控箱 2、启动按钮21、计时显示屏幕22、工作信号灯23、渗漏液回收结构3、液体加注泵31、吸液管32、输液管33、杯体放置模架4、待检测杯体41、转动轴42、定位轴承43、杯体放置孔44、转动驱动装置5、翻转电机51、翻转摆臂52、压杆机构6、压紧气缸 61、伸缩轴62、压杯杆63。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0025]
如图1
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2所示，本纸杯渗漏检测台，包括检测框体1，检测框体1内一侧设有电控箱2，检测框体1上端设有渗漏液分配池 11，下端设有渗漏液储存池12，渗漏液储存池12通过渗漏液回收结构3与渗漏液分配池11相互连通，渗漏液分配池11下端对应设有用于放置待检测杯体41的杯体放置模架4，且渗漏液分配池11下侧设有若干与位于杯体放置模架4上的待检测杯体41一一对应设置的导液管13，杯体放置模架4一端转动设置在位于电控箱2一侧的安装架体14上，另一端连接有能够驱动杯体放置模架4周向翻转的转动驱动装置5。通过渗漏液回收结构3将位于渗漏液储存池12的内的渗漏液加注至渗漏液分配池11内，利用导液管13将渗漏液导入对应的待检测杯体41内，进行检测，检测完成后，通过转动驱动装置5翻转杯体放置模架4，使待检测杯体41内的渗漏液倒入渗漏液储存池12进行重复利用，倒入完成后，杯体放置模架4复位，取出检测完成的杯体，重新放入待检测杯体41，进行检测，操作便捷，检测过程简单有效。
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其中，杯体放置模架4内轴向穿设有转动轴42，转动轴42 两端分别通过定位轴承43设置在检测框体1和安装架体14上。这里的杯体放置模架4可以进行调换以适配不同规格的待检测杯体41。
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可见地，杯体放置模架4上设有若干杯体放置孔44，杯体放置孔44直径自上而下逐渐缩小，且杯体放置模架4两端设有用于压紧位于杯体放置孔44内的待检测杯体41的压杆机构6。杯体放置孔44直径自上而下逐渐缩小可以适配多种不同直径的待检测杯体41，且这里的杯体放置模架4共有30个杯体放置孔44，即横向单排5个，纵向单排6个。
[0028]
进一步地，压杆机构6包括设置在杯体放置模架4两侧的压紧气缸61，压紧气缸61与电控箱2电性连接，且压紧气缸61上端通过伸缩轴62连接有沿杯体放置模架4轴向设置且位于在待检测杯体41上端的压杯杆63。当导液管13将渗漏液导向待检测杯体41时，压杯杆63远离待检测杯体41上端面，当杯体放置模架 4将要翻转时，压紧气缸61通过伸缩轴62拉动压杯杆63压紧检测杯体41上端面，防止翻转后掉落。
[0029]
显然地，转动驱动装置5包括水平设置在检测框体1内侧的翻转电机51，翻转电机51输出端连接有竖直设置的翻转摆臂52，翻转摆臂52与端部位于检测框体1外侧的转动轴42相连。翻转电机51通过翻转摆臂52使杯体放置模架4翻转95度，从而将检测完的杯体内的渗漏液倒入渗漏液分配池11内，这里的翻转后的保持时间为8
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12分钟，且时间可以任意调节。
[0030]
具体地，渗漏液储存池12与杯体放置模架4之间形成漏液观测区域15。
[0031]
更进一步地，渗漏液回收结构3包括液体加注泵31，液体加注泵31一端设有与渗漏液储存池12连通的吸液管32，且另一端设有沿安装架体14朝向上延伸设置的输液管33，输液管33远离液体加注泵31的一端设置在渗漏液分配池11内。这里的通过渗漏液回收结构3将渗漏液加注至渗漏液分配池11内的量可以根据实际情况调节，防止渗漏液溢出待检测杯体41。
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详细地，压杯杆63位于导液管13与待检测杯体41之间，导液管13上设有开关阀门16。
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更具体地，电控箱2上设有启动按钮21，启动按钮21下侧设有计时显示屏幕22，且计时显示屏幕22下侧设有工作信号灯 23。工作信号灯23包括用于显示正在工作的工作状态显示灯以及检测完成的提示灯。
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优选地，杯体放置孔44的形状可以是圆形、圆角矩形、多边形其中的任意一种形状。设有多种形状，可以适配不同类型的待检测杯体。
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综上所述，本实施例的原理在于：将待检测杯体41防入杯体放置模架4上的杯体放置孔44内，按下启动按钮21，工作状态显示灯亮起，液体加注泵31将渗漏液储存池12内的渗漏液加注至渗漏液分配池11并通过导液管13将渗漏液导入对应的待检测杯体41内，渗漏液加好后，现有状态自动保持30分钟，计时显示屏幕22，通过漏液观测区域15观察是否漏液，检测完成后，提示灯亮起，计时显示屏幕22及时结束，翻转电机51通过翻转摆臂52使杯体放置模架4翻转95度并且状态自动保持30分钟，从而将检测完的杯体内的渗漏液倒入渗漏液分配池11内，达到设定时间后，翻转电机51通过翻转摆臂52使杯体放置模架4回转 95度回到初始位置，等待下次检测。
[0036]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0037]
尽管本文较多地使用了检测框体1、渗漏液分配池11、渗漏液储存池12、导液管13、安装架体14、漏液观测区域15、开关阀门16、电控箱2、启动按钮21、计时显示屏幕22、工作信号灯 23、渗漏液回收结构3、液体加注泵31、吸液管32、输液管33、杯体放置模架4、待检测杯体41、转动轴42、定位轴承43、杯体放置孔44、转动驱动装置5、翻转电机51、翻转摆臂52、压杆机构6、压紧气缸61、伸缩轴62、压杯杆63等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。