一种混凝土进料设备错料提示系统的制作方法

1.本技术涉及混凝土进料设备的领域，尤其是涉及一种混凝土进料设备错料提示系统。


背景技术：

2.混凝土是一种应用广泛的建筑材料，以水泥为主要胶凝材料，与水、砂子和石子等原料按照适当比例混合后，经过均匀搅拌、密实成型以及养护硬化而成。工厂中的水泥、砂子和石子等原料一般由运输车运输至加工现场，并存放在不同储料仓内，储料仓包括粉料仓、砂子仓和石子仓，由于储料仓外形相似，可能会出现运输车司机找错储料仓的现象。
3.目前，公告号为cn207630280u的中国实用新型专利公开了一种防止进错料的混凝土进料设备，包括多个进料斗，进料斗上设置有用于与进料斗连通的进料管,进料斗底部设置有出料口及用于封闭出料口的出料阀门，进料管远离进料斗的一端可拆卸连接有用于阻止运输车上的出料管与进料管连接的挡板，进料管上设置有用于将挡板固定在进料管远离进料斗端的锁具。对应加某种原料的进料斗，只有运送该种原料的司机才能打开其锁具进而连接相应的出料管与进料管。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，当运输车司机记错密码时，可能会误开启其他储料仓的密码锁，出现物料进入错误储料仓内的现象，影响混凝土的正常生产。


技术实现要素：

5.为了减少工作人员将物料输入到错误的储料仓内的现象，本技术提供一种混凝土进料设备错料提示系统。
6.本技术提供的一种混凝土进料设备错料提示系统采用如下的技术方案：
7.一种混凝土进料设备错料提示系统，包括粉料仓、砂子仓和石子仓，所述粉料仓上连接有螺旋输送机，所述砂子仓上连接有砂子传送带，所述石子仓上连接有石子传送带，还包括物料检测装置和报警器，所述物料检测装置包括设置在螺旋输送机处的粉料检测组件、设置在砂子传送带处的砂子检测组件和设置在石子传送带处的石子检测组件，所述报警器与物料检测装置的信号输出端电连接，当物料检测装置检测到进料错误时发出报警信号。
8.通过采用上述技术方案，粉料经螺旋输送机进入粉料仓内，当粉料检测组件检测到螺旋输送机处的原料是砂子或石子时会控制报警器发出报警信号；砂子经砂子传送带进入砂子仓内，当砂子检测组件检测到进入的原料是粉料或石子时会控制报警器发出报警信号；石子经石子传送带进入石子仓内，当石子检测组件检测到进入的原料是粉料或砂子时会控制报警器发出报警信号。报警器在进料错误时发出报警信号，提醒工作人员及时更换正确的储料仓，减少进料错误的现象，有利于混凝土的正常生产。
9.可选的，所述螺旋输送机远离粉料仓一端连接有粉料进料斗，所述粉料检测组件设置在粉料进料斗内部；所述粉料检测组件包括第一筛网和第一压力传感器，所述第一筛
网位于粉料进料斗内部；所述第一压力传感器连接在粉料进料斗内壁，用于检测粉料进料斗内的物料高度，所述第一压力传感器的信号输出端通过控制电路与报警器电连接。
10.通过采用上述技术方案，第一筛网的网孔仅允许粉料通过，当砂子或石子进入到粉料进料斗时，会堆积在第一筛网上方，对粉料进料斗侧壁产生压力，当物料高度到达第一压力传感器处时，第一压力传感器输出高电平，控制电路接收到高电平信号控制报警器发出报警信号，提醒工作人员第一筛网处的物料不是粉料，需及时更换。
11.可选的，所述第一筛网与粉料进料斗可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，当进料正确时可以将第一筛网拆卸下来，加快粉料的进料速度。
13.可选的，所述粉料进料斗外侧壁设置有振动电机。
14.通过采用上述技术方案，由于粉料容易结团可能会不易穿过第一筛网的网孔，振动电机能够使粉料进料斗不断振动，便于粉料穿过第一筛网进入到螺旋输送机内。
15.可选的，所述砂子传送带进料处设置有第一支撑架，所述第一支撑架远离地面一端连接有砂子进料斗；所述砂子检测组件包括第二筛网和第二压力传感器，所述第二筛网位于砂子进料斗内部；所述第二压力传感器设置在石子进料斗内壁，用于检测石子进料斗内的物料高度，所述第二压力传感器的信号输出端通过控制电路与报警器电连接。
16.通过采用上述技术方案，第二筛网的网孔直径小于石子的直径，石子进入到砂子进料斗时会堆积在第二筛网上方，粉料容易结团，砂子进料斗静止状态下粉料也容易堆积在第二筛网上方，当物料高度到达第二压力传感器处时，第二压力传感器输出高电平，控制电路接收到高电平信号后，控制报警器发出报警信号，提醒工作人员第二筛网处的物料不是砂子，需及时更换。
17.可选的，所述石子传送带进料处设置有第二支撑架，所述第二支撑架远离地面一端连接有石子进料斗；所述石子检测组件包括第三筛网、隔板和第三压力传感器，所述第三筛网连接在石子进料斗内部，所述隔板设置在第三筛网靠近石子传送带一侧，所述第三压力传感器设置在隔板靠近第三筛网一侧，所述第三压力传感器的信号输出端通过控制电路与报警器连接。
18.通过采用上述技术方案，第三筛网的网孔大小不允许石子穿过，此时隔板上的第三压力传感器未受到外界压力，输出低电平；粉料和砂子穿过第二筛网落到隔板上，此时第三压力传感器输出高电平，控制电路接收到高电平信号后，控制报警器发出报警信号，提醒工作人员第三筛网处的物料不是石子，需及时更换。
19.可选的，所述第三筛网和隔板与石子进料斗均为可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，当石子检测组件检测到物料为石子时，工作人员需要将第三筛网和隔板从石子进料斗处拆卸下来，便于石子的进料。
21.可选的，所述石子进料斗外侧壁设置有振动电机。
22.通过采用上述技术方案，粉料容易结团，容易堆积在第二筛网上侧使得检测结果出现错误，振动电机能够使石子进料斗不断振动，若第二筛网处有粉料，粉料能够穿过第二筛网落到隔板上。
23.可选的，所述控制电路包括npn三极管q1和或门or，所述第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器的信号输出端均与或门or的输入端连接；所述npn三极管q1的
基极与或门or的输出端连接，集电极与报警器电连接，发射极接地。
24.通过采用上述技术方案，当第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器任意一元器件输出高电平时，或门or均输出高电平，npn三极管q1高电平导通，此时报警器发出报警信号。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.物料检测装置能够在储料仓进料错误时控制报警器发出报警信号，提醒工作人员及时更换正常的储料仓，减少了储料仓内物料混乱的现象，有利于混凝土的正常生产。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中粉料仓处的爆炸图；
29.图3是本技术实施例中砂子仓处的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中石子仓处的结构示意图；
31.图5是本技术实施例中石子进料斗处的爆炸图；
32.图6是本技术实施例中物料检测装置的电路图。
33.附图标记说明：100、粉料仓；110、螺旋输送机；120、粉料进料斗；121、第一限位条；200、砂子仓；210、砂子传送带；220、第一支撑架；230、砂子进料斗；300、石子仓；310、石子传送带；320、第二支撑架；330、石子进料斗；331、第二限位条；332、滑条；400、物料检测装置；410、粉料检测组件；411、第一筛网；412、第一压力传感器；420、砂子检测组件；421、第二筛网；422、第二压力传感器；430、石子检测组件；431、第三筛网；432、隔板；433、第三压力传感器；440、控制电路；500、报警器；600、振动电机。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种混凝土进料设备错料提示系统。
36.参照图1，制备混凝土的粉料存储在粉料仓100内，砂子存储在砂子仓200内，石子存储在石子仓300内。工作人员将原料运输至混凝土工厂后，粉料经螺旋输送机110运输至粉料仓100内，螺旋输送机110远离粉料仓100一端连接有粉料进料斗120。砂子经砂子传送带210运输至砂子仓200内，砂子传送带210远离砂子仓200一端通过第一支撑架220连接有砂子进料斗230。石子经石子传送带310运输至石子仓300内，石子传送带310远离石子仓300一端通过第二支撑架320连接有石子进料斗330。
37.参照图2，为了减少工作人员误将砂子或石子倒入粉料进料斗120内的现象，粉料进料斗120处设置有粉料检测组件410，包括安装在粉料进料斗120内的第一筛网411和粉料进料斗120内侧壁的第一压力传感器412。第一筛网411的网孔较小，砂子和石子不易穿过，会堆积在第一筛网411的上方，当砂子或石子堆积的高度到达第一压力传感器412处时，第一压力传感器412检测到物料堆积并发出检测信号。由于粉料容易结团不易穿过第一筛网411，可能会导致检测不准的现象，因此在粉料进料斗120外侧壁安装有振动电机600，通过振动粉料进料斗120加快粉料的落料速度，减少粉料堆积。
38.第一筛网411与粉料进料斗120内侧壁可拆卸连接，在本技术实施例中，粉料进料
斗120内侧壁固定连接有第一限位条121，第一筛网411放置在第一限位条121上侧面，限位条能够减少第一筛网411在粉料进料斗120内产生位移的现象。当粉料检测组件410检测到物料正确时，工作人员可以向远离第一限位条121的方向移动第一筛网411，使得第一筛网411与粉料进料斗120分离，便于快速进料。
39.参照图3，为了减少工作人员误将粉料或石子倒入砂子进料斗230内的现象，砂子进料斗230处设置有砂子检测组件420，包括安装在砂子进料斗230内的第二筛网421和砂子进料斗230内侧壁的第二压力传感器422。第二筛网421的网孔直径小于石子的直径，石子无法穿过第二筛网421，会堆积在第二筛网421的上方；由于砂子进料斗230外侧壁未安装振动电机600，在进料过程中砂子进料斗230保持静止，粉料不易穿过第二筛网421，也会堆积在第二筛网421上方。当物料堆积的高度到达第二压力传感器422处时，第二压力传感器422检测到物料堆积并发出检测信号。
40.参照图4和图5，为了减少工作人员误将粉料或砂子倒入石子进料斗330内的现象，石子进料斗330处设置有石子检测组件430，包括安装在石子进料斗330内的第三筛网431、隔板432和位于隔板432内的第三压力传感器433。第二筛网421的网孔直径小于石子的直径，仅允许粉料和砂子穿过，石子进料斗330的外侧壁安装有振动电机600，便于粉料的快速下落，粉料和砂子穿过第三筛网431落到隔板432上，第三压力传感器433能够检测到物料堆积。
41.当进料正确时，第三筛网431和隔板432需要从石子进料斗330内拆卸下来。在本技术实施例中，石子进料斗330内侧壁固定连接有第二限位条331，第三筛网431放置在第二限位条331上侧面，向远离第二限位条331的方向移动第三筛网431可使得第三筛网431与石子进料斗330分离。限位条下方设置有滑条332，滑条332的方向和物料下落方向垂直，隔板432通过滑条332与石子进料斗330滑动连接，向远离石子进料斗330的方向滑动隔板432可使得隔板432与石子进料斗330分离。
42.参照图6，粉料检测组件410、砂子检测组件420和石子检测组件430组成物料检测装置400，物料检测装置400的信号输出端均与控制电路440连接，控制电路440包括npn三极管q1和或门or，第一压力传感器412、第二压力传感器422和第三压力传感器433的信号输出端均与或门or的输入端连接，或门or的输出端和npn三极管q1的基极连接，npn三极管q1的发射极接地，集电极处串联有报警器500。当或门or输出高电平时npn三极管q1，报警器500发出报警信号。
43.本技术实施例一种混凝土进料设备错料提示系统的实施原理为：制备混凝土的粉料经粉料进料斗120落到螺旋输送机110内，经螺旋输送机110运输至粉料仓100内；砂子经砂子进料斗230落到砂子传送带210上，经砂子传送带210运输至砂子仓200内；石子经石子进料斗330落到石子传送带310上，经石子传送带310运输至砂子仓200内。
44.当粉料进料斗120处进料错误时，砂子或石子均无法穿过粉料进料斗120内的第一筛网411，当砂子或石子在第一筛网411堆积到第一压力传感器412处时，第一压力传感器412输出高电平，此时或门or输出高电平，报警器500发出报警信号。若进料正确可将第一筛网411拆卸下来，加快粉料的落料速度。
45.当砂子进料斗230处进料错误时，粉料或石子均无法穿过砂子进料斗230内的第二筛网421，当砂子或石子在第二筛网421堆积到第二压力传感器422处时，第二压力传感器
422输出高电平，此时或门or输出高电平，报警器500发出报警信号。
46.当石子进料斗330处进料错误时，粉料或砂子均可穿过石子进料斗330内的第三筛网431落到隔板432上，此时隔板432内的第三压力传感器433输出高电平，此时或门or输出高电平，报警器500发出报警信号。若进料正确，需要将第三筛网431和隔板432拆卸下来使得石子顺利落到石子传送带310上。
47.综上所述，粉料检测组件410、砂子检测组件420和石子检测组件430能够在进料错误时控制报警器500发出报警信号，提醒工作人员及时更换正确的储料仓，减少了储料仓内物料混乱的现象，有利于混凝土的正常生产。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。