用于打磨除尘设备的工作平台装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种用于打磨除尘设备的工作平台装置。


背景技术：

2.在金属制品加工过程中需要进行打磨工序，特别是铸件、焊接件等金属制品。打磨装置去除金属制品的锈斑、毛刺及锐边等不良结构，以使金属制品符合后道工序的要求。金属制品在打磨过程中会产生飞溅的金属碎屑，该金属碎屑严重影响工人的工作环境，并且，金属碎屑落入工作平面后堆积，物体搬运过程中易产生打滑现象，影响生产安全。
3.现有的工作平台与除尘设备分离，两者独立设置，导致操作人员在打磨工序以后独立清理工作平台周边的碎屑，清理难度大且影响工作平台的使用，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于打磨除尘设备的工作平台装置。
5.本实用新型所采用的技术方案：一种用于打磨除尘设备的工作平台装置，所述打磨除尘设备包括吸尘装置和水循环装置，所述工作平台装置连接于所述吸尘装置，所述工作平台装置包括水箱组件及盖设于所述水箱组件的工作台组件，所述工作台组件用于摆放打磨工件，所述工作台组件设置与所述水箱组件连通的导屑孔，所述导屑孔沿所述工作台组件的延伸方向间隔分布，所述水箱组件用于沉淀及过滤所述工作台组件及所述水循环装置所输送的碎屑，并将过滤后的液体沿所述水循环装置流通。
6.在一实施例中，所述工作台组件包括盖设于所述水箱组件的支撑板和固连于所述支撑板的加强架，所述导屑孔贯穿所述支撑板并沿所述支撑板间隔分布，所述加强架朝向所述水箱组件一侧凸出。
7.在一实施例中，所述加强架至少部分浸入所述水箱组件内溶液。
8.在一实施例中，所述工作台组件还包括倾斜固连于所述支撑板的导屑板，所述导屑板位于所述导屑孔的延伸方向并朝向所述水箱组件内延伸。
9.在一实施例中，所述工作台组件可转动连接于所述水箱组件，所述工作平台装置还包括助力组件，所述助力组件连接所述工作台组件和所述水箱组件且远离所述工作台组件相对于所述水箱组件转动的轴线。
10.在一实施例中，所述助力组件包括弹性伸缩件、分别连接于所述弹性伸缩件两端的第一转动件和第二转动件，所述第一转动件可转动连接于所述水箱组件，所述第二转动件可转动连接于所述工作台组件。
11.在一实施例中，所述水箱组件包括槽体、间隔分布于所述槽体的分隔板及过滤板，所述过滤板将所述槽体分隔形成过滤池和沉淀池，所述分隔板位于所述沉淀池内，所述水循环装置与所述过滤池连通。
12.在一实施例中，所述过滤板包括板体和贯穿所述板体的若干过滤孔，所述过滤孔
连通所述过滤池和沉淀池。
13.在一实施例中，所述水箱组件还包括过滤架及安装于所述过滤架的过滤件，所述过滤架将所述过滤池分隔成初滤池和二次滤池，所述沉淀池与所述初滤池连通，所述水循环装置与所述二次滤池连通。
14.在一实施例中，所述工作平台装置还包括可拆卸安装于所述工作台组件的打磨平台。
15.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：工作平台装置可以直接作为承载工件加工平台的基础平台，并且配备水箱组件，提高空间利用率。操作人员可以直接将碎屑沿导屑孔扫入到水箱组件，从而进行沉淀及分离后集中清理，提高工作台组件清理的便捷性。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
17.图1是本实用新型的水循环吸附式打磨除尘设备处于工作状态的结构示意图。
18.图2是本实用新型的水循环吸附式打磨除尘设备中工作平台装置处于打开状态的结构示意图。
19.图3是本实用新型中水循环吸附式打磨除尘设备的主视结构示意图。
20.图4是本实用新型的水循环吸附式打磨除尘设备的剖视结构示意图。
21.图5是本实用新型的工作平台装置的结构示意图。
22.图6是本实用新型的工作平台装置的剖视结构示意图。
23.图7是本实用新型的水循环装置的结构示意图。
24.图中：吸尘装置10；机架11；导流面111；顶部框架112；顶部横梁1121；控制组件1122；照明组件1123；长条灯板11231；控制面板1124；导风通道 1125；直立框架113；导流板1131；挂板架1132；工具盒1133；底部框架114；接水槽1141；导流管1142；负压组件12；工作平台装置20；水箱组件21；槽体211；分隔板212；过滤板213；过滤孔2131；沉淀池214；过滤池215；过滤架216；排污开关217；工作台组件22；支撑板221；加强架222；导屑板223；导屑孔23；助力组件24；水循环装置30；水泵组件31；进水管311；出水管312；过滤件313；水源314；阀体组件32；多通路阀体321；第一接头组件322；第二接头组件323；第三接头组件324；喷淋组件33；喷淋管331；第一控制阀332；第二控制阀333；自洁组件34；排污管341；操控组件35。
具体实施方式
25.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
26.实施例，如图1至图4所示，本实用新型公开了一种用于打磨除尘设备的工作平台装置，该工作平台装置适用于打磨除尘设备，其中，打磨除尘设备用于吸收金属制品产生的金属碎屑，建材打磨产生的灰尘颗粒等。该打磨除尘设备还包括吸尘装置10和安装于所述吸尘装置10的水循环装置30，工作平台装置20用于摆放打磨台类加工平台，待加工的金属制品可以直接摆放于加工平台上，操作人员可以站立或坐在工作平台装置20上所摆放的椅子上，以进行金属制品的打磨作业，提高场地的利用率。金属制品打磨所产生的碎屑能够被
吸尘装置10所吸收，或者直接落入工作平台装置20，以避免影响生产环境，工作环境好。
27.工作平台装置20配置为两部分，其中，水箱组件21设置为容纳沿导流面111流入工作平台装置20的混杂有金属碎屑及油垢的液体，用于沉淀及过滤所述工作台组件22及所述水循环装置30所输送的碎屑，并将过滤后的液体沿所述水循环装置30流通。混合有金属碎屑的液体流入到水箱组件21，以使金属碎屑沉淀于水箱组件21，形成固液分离，提高水资源的利用率。其中，所述工作台组件22设置与所述水箱组件21连通的导屑孔23，所述导屑孔23 沿所述工作台组件22的延伸方向间隔分布。操作人员可以直接将碎屑沿导屑孔23扫入到水箱组件21，从而进行沉淀及分离后集中清理，提高工作台组件 22清理的便捷性。
28.工作台组件22盖设于水箱组件21，以使水箱组件21的上方可以摆放加工平台以及供操作人员走动及堆放工件等，打磨后形成的部分碎屑可以直接或间接落入到水箱组件21，从而避免加工平台周围的地面大量堆积金属碎屑等，提高工作环境的舒适性。落入工作台组件22表面的金属碎屑可以在清扫过程中沿导屑孔23直接进入到水箱组件21，操作方便。工作平台装置20可以直接作为承载工件加工平台的基础平台，并且配备水箱组件21，提高空间利用率。可选地，所述工作平台装置还包括可拆卸安装于所述工作台组件22 的打磨平台。工作台组件22配置于打磨平台连接的结构件，以提高打磨平台的装配便捷性和稳定性，提高使用便捷性。
29.所述吸尘装置10包括机架11和安装于所述机架11的负压组件12，所述机架11设置有导流面111，所述负压组件12引导所述导流面111所对应区域的空气流动，所述水循环装置30输出的液体沿所述导流面111流入所述工作平台装置20。负压组件12安装于机架11，以加速导流面111附近的气体流动。可选地，负压组件12配置为抽气机组件，抽气机组件抽取导流面111及周边的气体排出，从而使气流流入抽气机组件。可选地，负压组件12位于机架11的上方，以使气流自下向上抽取流动，液体沿导流面111自上向下流动，以提高空气与导流面111接触的几率。
30.导流面111所对应区域即为导流面111前方朝向工作平台装置20一侧的空气流动，该流动区域靠近导流面111，从而吸收工作平台装置20与导流面 111之间的空气向导流面111方向运动，从而使空气中所蕴含的灰尘及颗粒被沿导流面111流淌的液体所吸附，继而随液体流动。进一步地，所述导流面 111呈曲面状，以使气体与导流面111的接触几率进一步提高，避免空气中的颗粒被抽气机抽走。例如，导流面111呈凸曲面，其突出方向朝向工作平台装置20方向。或者，导流面111呈凹曲面，其凹陷方向背离工作平台装置20 方向。水循环装置30向吸尘装置10的导流面111输出液体，以使导流面111 处形成流动的水幕，该水幕接收并混合工作平台装置20方向输出的金属碎屑。
31.所述工作平台装置20自所述机架11向远离所述导流面111方向延伸，所述工作平台装置20包括水箱组件21及盖设于所述水箱组件21的工作台组件22，所述水循环装置30与所述水箱组件21连通。工作平台装置20与机架 11连接，两者组合装配，方便调试及运输。
32.机架11为直立式框架结构，机架11的直立方向与工作平台装置20的延伸方向相交。其中，所述机架11包括底部框架114、顶部框架112、连接所述顶部框架112和底部框架114的直立框架113，所述导流面111自所述顶部框架112延伸相交至所述底部框架114并朝向所述工作平台装置20方向凸出。所述负压组件12安装于所述顶部框架112并与所述导流面111延伸至所述底部框架114内的空间连通，所述底部框架114与所述工作平台装置20连
接并与所述水箱组件21连通。
33.底部框架114、直立框架113及顶部框架112构成近似于“u”字形的框架结构，其中，底部框架114位于地面等基础平面上，并与工作平台装置 20连接，以使液体能够流入并堆积于水箱组件21。其中，所述底部框架114 设置有接水槽1141及连通至所述接水槽1141的导流管1142，所述导流管1142 位于所述接水槽1141的底部并与所述水箱组件21连通，所述负压组件12与所述接水槽1141连通，所述导流面111延伸至所述接水槽1141。接水槽1141 呈长槽形结构，用于汇聚导流面111所引导的液体。可选地，接水槽1141的底部呈倾斜的斜面结构，以使接水槽1141内的溶液朝向最低处汇聚。导流管 1142呈管状结构，用于引导液体流动。其中，导流管1142的入口位于接水槽1141的最低处，导流管1142的出口位于水箱组件21内。导流面111延伸至接水槽1141的凹槽空间内，并与接水槽1141的槽壁间隔分布。负压组件12 连接至接水槽1141的空间内，从而在接水槽1141内形成负压空间，该负压空间沿导流面111扩展延伸，以引导导流面111周边的气流流动。
34.直立框架113相对于地面等基础平面垂直或略微倾斜，以支持和调节导流面111所形成水幕的高度及范围。其中，直立框架113包括薄壁状的导流板 1131，导流面111位于导流板1131的表面。可选地，导流板1131采用不锈钢材料制成。可选地，导流板1131与直立框架113之间构成有导风通道1125，即导流面111和导风通道1125背对设置于导流板1131。
35.如图2和图3所示，直立框架113包括相对设置的第一侧壁、第二侧壁、及连接第一侧壁和第二侧壁的工具盒1133及挂板架1132，工具盒1133配置有至少一个收纳空间，用于收纳零部件，刮板架配置有至少一个挂扣部，该挂扣部用于悬挂打磨机等打磨工具。可选地，挂扣部配置为凹槽或者凸出的挂钩。
36.如图3和图4所示，顶部框架112位于直立框架113的顶部，并朝向工作平台装置20一侧凸出。其中，所述顶部框架112包括顶部横梁1121、安装于所述顶部横梁1121的照明组件1123及控制组件1122。所述顶部横梁1121 具有通道状的导风通道1125，所述导风通道1125自所述顶部横梁1121延伸至所述底部框架114，所述负压组件12与所述导风通道1125连通，所述照明组件1123、所述负压组件12及所述水循环装置30均与所述控制组件1122电连接。
37.导风通道1125为管状通道，自顶部横梁1121延伸至底部框架114的接水槽1141。导流面111的一端位于接水槽1141内，以使导风通道1125及接水槽1141内所形成的负压沿导流面111传递。顶部横梁1121包括倾斜设置的控制面板1124，其中，照明组件1123及控制组件1122安装于控制面板1124 上。控制面板1124朝向导流面111一侧倾斜且位于顶部横梁1121朝下的一侧，从而避免灰尘吸附。照明组件1123安装于控制面板1124，并朝向工作平台装置20方向照明，以方便照明操作人员打磨金属制品。可选地，所述照明组件 1123包括至少一个长条灯板11231，所述照明组件1123沿所述顶部横梁1121 的延伸方向分布。长条灯板11231的照明范围大，并且，长条灯板11231输出的光线柔和，提高操作工人使用的舒适性。进一步地，照明组件1123的光照亮度可调，控制组件1122包括照明开关，照明开关用于调节照明组件1123 的亮度及开闭。
38.如图4、图5和图6所示，工作平台装置连接底部框架114，以构成支撑操作人员及加工平台的基础平台结构。可选地，所述工作台组件22包括盖设于所述水箱组件21的支撑板221和固连于所述支撑板221的加强架222，所述导屑孔23贯穿所述支撑板221并沿所述支撑
板221间隔分布，所述加强架 222朝向所述水箱组件21一侧凸出。支撑板221为板状结构件，可选地，支撑板221配置为金属板，如不锈钢板、铝板等。导屑孔23贯穿支撑板221，以使支撑板221表面的碎屑能够穿过支撑板221进入水箱组件21。
39.加强架222固连于支撑板221，以使提高支撑板221抗弯扭的强度。可选地，加强架222配置为弯折的板材或管材结构。可选地，所述加强架222 至少部分浸入所述水箱组件21内溶液，以将水箱组件21分区，提高水箱组件21的沉淀效果，同时也增加加强架222的强度。
40.如图1和图2所示，工作台组件22盖设于水箱组件21，其中，两者可相对分离，以进行水箱组件21的清淤功能。可选地，所述工作台组件22可转动连接于所述水箱组件21，以方便工作台组件22抬起或合拢。其中，所述工作平台装置20还包括助力组件24，所述助力组件24连接所述工作台组件 22和所述水箱组件21且远离所述工作台组件22相对于所述水箱组件21转动的轴线。
41.助力组件24为工作台组件22转动提供支撑，以避免打开时清淤时工作台组件22在重力作用下自动合拢至水箱组件21，提高使用的便捷性及安全性。可选地，助力组件24为刚性杆状的撑杆架，撑杆架用于刚性支撑工作台组件 22。可选地，所述助力组件24包括弹性伸缩件、分别连接于所述弹性伸缩件两端的第一转动件和第二转动件，所述第一转动件可转动连接于所述水箱组件21，所述第二转动件可转动连接于所述工作台组件22。弹性伸缩件能够输出弹性支撑力，以使工作台组件22在弹性伸缩件的弹性力作用下保持展开姿态，并且在工作台组件22打开过程中提供助力，降低开启难度。可选地，弹性伸缩件配置为气弹簧。
42.如图4、图5和图6所示，所述水箱组件21包括槽体211、间隔分布于所述槽体211的分隔板212及过滤板213，所述过滤板213将所述槽体211分隔形成过滤池215和沉淀池214，所述分隔板212位于所述沉淀池214内，所述水循环装置30与所述过滤池215连通。槽体211采用薄壁结构件形成的容器结构，其内部形成容纳混合有金属碎屑的液体的收纳空间。过滤板213及分隔板212将该收纳空间分隔开，以形成不同的沉淀区。可选地，导流管1142 位于沉淀池214靠近吸尘装置10的中部区域，以使液体进入沉淀池214的中部区域并延长沉淀路径及沉淀范围。
43.过滤池215位于沉淀池214的一侧，以过滤经过沉淀的溶液，提高过滤池215一侧液体的清洁度。水循环装置30与过滤池215连通，以将过滤池215 内的液体抽出并沿导流面111流动，依次循环反复。为避免支撑板221上的碎屑直接落入到过滤池215。可选地，所述工作台组件22还包括倾斜固连于所述支撑板221的导屑板223，所述导屑板223位于所述导屑孔23的延伸方向并朝向所述水箱组件21内延伸。导屑板223位于过滤池215的上方，并引导支撑板221上落入的碎屑进入沉淀池214，以提高过滤池215的整洁性。
44.过滤板213将过滤池215和沉淀池214分隔开，其中，所述过滤板213 包括板体和贯穿所述板体的若干过滤孔2131，所述过滤孔2131连通所述过滤池215和沉淀池214，过滤孔2131间隔分布于板体。可选地，过滤孔2131呈阵列排布于板体。如过滤孔2131排布三行，每一行均分布有多个过滤孔2131。可选地，过滤孔2131靠近板体的顶部，以减少沉淀的金属碎屑通过过滤孔2131 进入到过滤池215。
45.进一步地，所述水箱组件21还包括过滤架216及安装于所述过滤架216 的过滤件313，所述过滤架216将所述过滤池215分隔成初滤池和二次滤池，所述沉淀池214与所述初
滤池连通，所述水循环装置30与所述二次滤池连通。过滤池215呈长条形凹槽结构，其中，过滤架216将过滤池215分隔成不同区域，以构成多次过滤效果。过滤件313配置为过滤网等过滤结构件，以进一步提高过滤效果。
46.水循环装置30用于向导流面111输送液体，并构成液体的循环利用。其中，所述水循环装置30包括水泵组件31、连接于所述水泵组件31的阀体组件32、连接于所述阀体组件32的喷淋组件33及自洁组件34、及分别于所述水泵组件31、阀体组件32和喷淋组件33电连接的操控组件35，所述水泵组件31与所述水箱组件21连接。所述操控组件35控制所述喷淋组件33或自洁组件34其中一者运行，所述喷淋组件33安装于所述机架11并朝向所述导流面111输出液体。
47.如图4和图7所示，水泵组件31连接于水箱组件21的过滤池215，以将水箱组件21过滤后的液体循环利用，提高资源利用率。喷淋组件33安装于顶部横梁1121，以使输出的液体沿导流面111流通，形成水幕，相应地，喷淋组件33沿顶部横梁1121延伸。阀体组件32通过操控组件35控制喷淋组件33的输出压力、输出流量等，以调节喷淋效果。进一步地，操控组件35 控制切换自洁组件34，以对喷淋组件33进行清洁，以保持喷淋组件33输出液体稳定。具体为，水泵组件31向喷淋组件33输出的液体包含有少量的碎屑，该碎屑易堵住喷淋组件33的喷淋孔，自洁组件34直接冲洗喷淋组件33 的管道，以避免碎屑堵住喷淋孔，提高水循环装置30运行的稳定性。可选地，所述操控组件35包括安装于所述机架11的换向按钮，所述换向按钮用于控制所述阀体组件32运行切换输出通路，从而使喷淋组件33或自洁组件34其中一者运行。其中，阀体组件32为多路输出的换向阀。可选地，水箱组件21 还设置有排污开关217，用于将沉淀池214内的污水直接排出。
48.其中，所述喷淋组件33包括喷淋管331、分别安装于所述喷淋管331两端的第一控制阀332和第二控制阀333，所述阀体组件32连接于所述喷淋管 331，所述自洁组件34连接于所述第一控制阀332，所述第二控制阀333连通所述水箱组件21，所述第一控制阀332和第二控制阀333在所述喷淋管331 输出液体时处于封闭状态。
49.第一控制阀332和第二控制阀333分别控制喷淋管331两端的通断，其中，当第一控制阀332和第二控制阀333处于封闭时，水泵组件31通过阀体组件32向喷淋管331内输送液体，以使液体向导流面111方向输出。可选地，所述喷淋管331设置有间隔分布的若干喷淋孔，所述水泵组件31连接至所述喷淋管331的中部。喷淋孔直接设置于喷淋管331上，以减小喷淋组件33所需的安装空间，降低顶部横梁1121的总尺寸，降低成本。喷淋孔沿喷淋管331 的长度方向延伸，水泵组件31通过阀体组件32连接至喷淋管331的中部，以使喷淋管331输出的液体均衡，提高水幕的均衡性。可选地，所述喷淋组件33还包括可拆卸安装于所述喷淋管331的喷嘴，喷嘴向导流面111方向输送液体，输送方向可控且压力可控，操作方便。
50.当第一控制阀332和第二控制阀333处于开启时，阀体组件32切换连接至自洁组件34，水泵组件31通过阀体组件32向自洁组件34内输送液体，继而自洁组件34通过开启的第一控制阀332进入并冲洗喷淋管331，以使喷淋管331所吸附的碎屑沿从第二控制阀333所开启的通道输出。可选地，所述自洁组件34包括管状的引导管，所述引导管连接至所述第一控制阀332。可选地，所述自洁组件34包括管状的排污管341，所述排污管341连接至所述第二控制阀333并与所述水箱组件21连通。排污管341将冲洗后的液体排入水箱组件21，以进一步循环利用，提高液体的利用率。
51.水泵组件31用于为水循环装置30提供驱动力，其中，所述水泵组件31 包括泵体、连接至所述泵体的出水管312和进水管311，所述出水管312连接至所述阀体组件32，所述进水管311连接至所述水源314及所述水箱组件21。
52.水源314及水箱组件21同时连接至进水管311，其中，水源314与进水管311之间配置有开关，以使水循环装置30无需补充水量时水源314与水泵组件31断开，并由水箱组件21提供除尘所需的液体。进一步地，所述水泵组件31还包括可拆卸安装于所述进水管311的过滤件313，所述过滤件313 位于所述水箱组件21内。过滤件313连接于进水管311，以进一步减小水循环装置30中液体的碎屑含量，提高使用稳定性。
53.所述阀体组件32包括多通路阀体321、连接于所述多通路阀体321的第一接头组件322、第二接头组件323和第三接头组件324，所述第一接头组件322连接所述出水管312和所述多通路阀体321。所述第二接头组件323连接所述多通路阀体321和所述喷淋管331，所述第三接头组件324连接所述多通路阀体321和所述自洁组件34。多通路阀体321根据操控组件35的控制切换通路，从而向喷淋管331或自洁组件34方向输液，操控方便。
54.值得一提的是，水循环吸附式打磨除尘设备可以并排设置，相邻两台水循环吸附式打磨除尘设备可以通过快接接头连接，实现快速组装，并能避免每台设备单独接入水电气等管道，提高布局的便捷及合理性。
55.仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。