用于粉末干燥设备的供热机构的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种用于粉末干燥设备的供热机构。


背景技术：

2.粉体食品是满足特定质量标准(例如水分含量，粒度和特定形态)的干燥固体食品。常见的粉体食品包括奶粉，茶粉，可可粉，咖啡粉，大豆粉，小麦粉和辣椒粉等。在食品工业中，众多原料以粉体形式存在，因此对粉体的预处理和下料是各类食品企业普遍涉及的工艺环节。
3.对于香辛料类粉末，由于其单价较高，因此上游厂商往往不会刻意进行干燥处理，然而香辛料类粉末若湿度过大则会影响其在食品表面的分散性，因此在使用前普遍需要进行干燥。现有技术中，此类干燥工艺普遍采用电热机构供热，电热机构具有加热速度快、易控制等优势，然而其能耗较大，提高了生产成本。另一方面，油炸工段尾气含有大量余热，由于其含有烟气，因此目前对此部分尾气又缺乏有效的利用措施。在这种情况下，如果能利用尾气余热为粉末干燥设备供热，则有望降低能耗，节约生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于粉末干燥设备的供热机构，以解决目前，常规粉末干燥设备能耗较高的技术问题。
5.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.用于粉末干燥设备的供热机构，包括底仓，回流管，输入管，u型安装座，安装台，换热管，纵向安装板，横向安装板，翅片，肋板，腔道，波纹板，其中，在底仓的内部中心处固定连接有回流管，在底仓的侧壁上固定连接有输入管，在底仓的内壁上、位于输入管上方的位置焊接有u型安装座，在底仓的内壁上、位于输入管下方的位置焊接有安装台，在换热管的端口处分别具有纵向安装板和横向安装板，纵向安装板与u型安装座相贴合并以螺栓紧固连接，横向安装板与安装台相贴合并以螺栓紧固连接，换热管的两端分别与输入管和回流管对接，在换热管的外壁上具有若干纵向的翅片，在若干翅片之间具有若干横向的肋板，在换热管内部具有连通输入管和回流管的腔道，腔道的侧壁为波纹板。
7.作为优选，换热管有若干个，若干换热管均布于回流管外周。
8.作为优选，还包括罐体，底仓固定连接在所述罐体底端，换热管被封闭于所述罐体与底仓之间。
9.作为优选，在输入管的外端口处设置有法兰盘，输入管通过其法兰盘与油炸工段的尾气管路相对接。
10.作为优选，换热管的截面积不小于回流管截面积的3倍。
11.在以上技术方案中，底仓为本实用新型的基础承载结构，实际应用中它位于罐体下端，通过加热罐体来使罐体内部的粉料升温，以促进水分溢散；回流管用于供流经换热管
后的工质回流或排放；输入管用于将含有热量的流体工质输入换热管；底仓内壁上的u型安装座、安装台分别与换热管端口处的纵向安装板、横向安装板连接，使底仓对换热管起到承载作用，避免换热管的重量全部负载于换热管与输入管的接口处；换热管与输入管之间宜采用法兰对接，换热管与回流管之间可采用焊接也可采用法兰对接；换热管用于在工质流经其内部的过程中，将热量输出至其周围，从而为上方的罐体加热，在换热管外部可冲入导热油；翅片用于增大换热管的换热面积；肋板一方面用于进一步增大换热面积，另一方面用于对翅片起到结构加强作用；腔道即为换热管的内部空间，用于供工质流通，腔道截面积应大于回流管的截面积，以保证工质在流经换热管的过程中流速相对较慢，有助于充分换热；波纹板用于增大工质与换热管之间的换热面积。
12.本实用新型提供了一种用于粉末干燥设备的供热机构。该技术方案利用尾气余热为干燥设备供热。具体来看，本实用新型将底仓安装于干燥设备的容器底端，底仓内部设置回流管，外部设置输入管，在输入管和回流管之间采用换热管相连通，从而使换热工质在流经本实用新型的过程中起到供热作用；换热管内部保持较大的截面积，从而在局部降低换热工质流速，延长其在换热管内的保持时间；在此基础上，将腔道侧壁设计为波纹板结构，使内部换热面积得到适当增加，同时，在换热管外壁分别焊接翅片和肋板，从而增大了外部换热面积。此外，本实用新型在底仓和换热管之间设计了安装结构，可对换热管的自重起到分担作用。本实用新型可利用尾气余热为粉末干燥设备供热，有助于降低能耗，节省成本。
附图说明
13.图1是本实用新型整体的结构图；
14.图2是本实用新型中，底仓的结构图；
15.图3是本实用新型中，底仓与换热管对接处的分体结构图；
16.图4是本实用新型中，换热管的结构图；
17.图中：
18.1、底仓
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2、回流管
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3、输入管
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4、u型安装座
19.5、安装台
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6、换热管
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7、纵向安装板
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8、横向安装板
20.9、翅片
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10、肋板
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11、腔道
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12、波纹板。
具体实施方式
21.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
22.实施例1
23.用于粉末干燥设备的供热机构，如图1～4所示，包括底仓1，回流管2，输入管3，u型安装座4，安装台5，换热管6，纵向安装板7，横向安装板8，翅片9，肋板10，腔道11，波纹板12，其中，在底仓1的内部中心处固定连接有回流管2，在底仓1的侧壁上固定连接有输入管3，在底仓1的内壁上、位于输入管3上方的位置焊接有u型安装座4，在底仓1的内壁上、位于输入
管3下方的位置焊接有安装台5，在换热管6的端口处分别具有纵向安装板7和横向安装板8，纵向安装板7与u型安装座4相贴合并以螺栓紧固连接，横向安装板8与安装台5相贴合并以螺栓紧固连接，换热管6的两端分别与输入管3和回流管2对接，在换热管6的外壁上具有若干纵向的翅片9，在若干翅片9之间具有若干横向的肋板10，在换热管6内部具有连通输入管3和回流管2的腔道11，腔道11的侧壁为波纹板12。
24.本实施例的结构特点如下：底仓1为本实用新型的基础承载结构，实际应用中它位于罐体下端，通过加热罐体来使罐体内部的粉料升温，以促进水分溢散；回流管2用于供流经换热管6后的工质回流或排放；输入管3用于将含有热量的流体工质输入换热管6；底仓1内壁上的u型安装座4、安装台5分别与换热管6端口处的纵向安装板7、横向安装板8连接，使底仓1对换热管6起到承载作用，避免换热管6的重量全部负载于换热管6与输入管3的接口处；换热管6与输入管3之间宜采用法兰对接，换热管6与回流管2之间可采用焊接也可采用法兰对接；换热管6用于在工质流经其内部的过程中，将热量输出至其周围，从而为上方的罐体加热，在换热管6外部可冲入导热油；翅片9用于增大换热管6的换热面积；肋板10一方面用于进一步增大换热面积，另一方面用于对翅片9起到结构加强作用；腔道11即为换热管6的内部空间，用于供工质流通，腔道11截面积应大于回流管2的截面积，以保证工质在流经换热管6的过程中流速相对较慢，有助于充分换热；波纹板12用于增大工质与换热管6之间的换热面积。
25.实施例2
26.用于粉末干燥设备的供热机构，如图1～4所示，包括底仓1，回流管2，输入管3，u型安装座4，安装台5，换热管6，纵向安装板7，横向安装板8，翅片9，肋板10，腔道11，波纹板12，其中，在底仓1的内部中心处固定连接有回流管2，在底仓1的侧壁上固定连接有输入管3，在底仓1的内壁上、位于输入管3上方的位置焊接有u型安装座4，在底仓1的内壁上、位于输入管3下方的位置焊接有安装台5，在换热管6的端口处分别具有纵向安装板7和横向安装板8，纵向安装板7与u型安装座4相贴合并以螺栓紧固连接，横向安装板8与安装台5相贴合并以螺栓紧固连接，换热管6的两端分别与输入管3和回流管2对接，在换热管6的外壁上具有若干纵向的翅片9，在若干翅片9之间具有若干横向的肋板10，在换热管6内部具有连通输入管3和回流管2的腔道11，腔道11的侧壁为波纹板12。其中，换热管6有若干个，若干换热管6均布于回流管2外周。还包括罐体，底仓1固定连接在所述罐体底端，换热管6被封闭于所述罐体与底仓1之间。在输入管3的外端口处设置有法兰盘，输入管3通过其法兰盘与油炸工段的尾气管路相对接。换热管6的截面积不小于回流管2截面积的3倍。
27.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。