二极管表面清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及二极管清洗技术领域。具体地说是二极管表面清洗装置。


背景技术：

2.在二极管生产过程中，需要对其表面进行清洗，从而获得良好的性能和外观；在清洗过程中，一般采用超声波辅助清洗，超声波辅助清洗对于堆放的二极管清洗效果不佳，同时成本较高，而采用浸泡和冲刷清洗，清洗效果难以保证，同时需要水泵等部件参与，造成结构复杂。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种清洗效果好，结构稳定的二极管表面清洗装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：二极管表面清洗装置，包括溶液池和清洗桶，所述清洗桶的两侧中部分别固定连接有第一空心轴和第二空心轴，所述第一空心轴和所述第二空心轴分别与所述溶液池的两侧壁转动连接，所述清洗桶通过其两侧的所述第一空心轴和所述第二空心轴与所述溶液池的侧壁上部转动连接，所述清洗桶内设置有可调搅拌组件，所述清洗桶的周向侧壁上设置有两个或两个以上的阀门；所述溶液池内装有清洗液，所述清洗桶底部浸没在所述清洗液内，所述清洗桶内的气压低于所述外界大气压。通过将清洗桶内设置负压，能够通过阀门，能够将溶液池内的清洗液抽入清洗桶内，利用清洗液的高速流动搅动和冲刷二极管，实现对二极管进行清洗。
5.所述阀门包括连接管、密封板、弹片和导向杆，所述连接管的第一端插入所述清洗桶的侧壁内并与所述清洗桶流体导通，所述连接管的第一端设置有过滤网，所述连接管的第二端侧壁与所述密封板的一侧活动铰接，所述密封板与所述连接管的第二端密封连接，所述密封板的铰接侧固定连接有压杆，所述压杆的一侧固定连接有弹片，所述弹片的另一端与所述连接管的侧壁固定连接，所述导向杆的两端均通过固定架与所述溶液池的内壁底部固定连接，所述导向杆与所述压杆远离所述清洗桶轴线的一侧搭接。通过导向杆和压杆的配合，阀门转动到导向杆时，导向杆推动压杆，使密封板自动开启。
6.所述导向杆的中部为与所述清洗桶同轴圆弧杆，所述压杆远离所述清洗桶的一侧与所述清洗桶的径向距离大于所述导向杆靠近所述清洗桶的一侧与所述清洗桶的径向距离，所述导向杆轴线两端与所述清洗桶表面的径向距离大于所述圆弧杆轴线与所述清洗桶的径向距离。
7.所述第一空心轴的第一端与所述清洗桶流体导通，所述第一空心轴的第二端端部设置有气滑环；所述第二空心轴的第一端与所述清洗桶连通，所述第二空心轴的表面固定连接有齿轮，所述溶液池的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过齿轮与所述第二空心轴表面的齿轮传动连接。通过设置气滑环，能够通过外接的真空发生设备对清洗桶内进行抽气，实现清洗桶内气压小于外界大气压的目的，通过设置电机，能够驱动清洗桶转
动，首先能够使清洗桶内二极管不断的翻滚，其次能够实现阀门不断的循环开启和关闭，达到间歇抽入清洗液的目的，从而对二极管间歇冲刷。
8.所述可调搅拌组件包括内套管、驱动杆、转轴和搅拌板，所述内套管的第一端为封闭端，所述内套管的第二端为开放端，所述内套管的内部设置有支撑套，所述驱动杆活动穿设在所述支撑套内，所述驱动杆的第二端固定连接有齿条，所述内套管的第一端侧壁垂直于其轴向开设有轴孔，所述转轴转动连接在所述轴孔内，所述转轴的第二端穿出所述轴孔，所述转轴的第二端与所述搅拌板的端部固定连接，所述转轴的侧壁沿其周向设置有驱动齿，所述驱动齿与所述齿条啮合；所述内套管转动连接在所述第二空心轴内，所述内套管的外壁与所述第二空心轴的内壁之间密封连接有密封套，所述内套管的第一端穿出所述第二空心轴的第一端，所述搅拌板位于所述清洗桶内。通过设置可调搅拌组件，能够通过搅拌板对清洗桶内清洗液进行搅动，达到提高清洗效果的目的，且搅拌板能够沿清洗桶的轴向和径向转动，便于调节不同的搅拌效果。
9.所述清洗桶的侧壁设置铰接有第二密封门，所述清洗桶的侧壁固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母压紧在所述第二密封门的活动侧侧壁；所述溶液池的侧壁铰接有第一密封门，所述溶液池的侧壁也固定连接有螺杆，所述螺杆的表面也螺纹连接有压紧螺母，所述溶液池侧面的压紧螺母压紧在所述第一密封门的活动侧侧壁。通过设置第一密封门和第二密封门，能够便于进行取料。
10.本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：
11.1、通过将清洗桶内设置负压，能够通过阀门，能够将溶液池内的清洗液抽入清洗桶内，利用清洗液的高速流动搅动和冲刷二极管，实现对二极管进行清洗，配合清洗桶的转动，够使清洗桶内二极管不断的翻滚，同时实现阀门不断的循环开启和关闭，达到间歇抽入清洗液的目的，从而对二极管间歇冲刷；通过设置气滑环，能够通过外接的真空发生设备对清洗桶内进行抽气，实现清洗桶内气压小于外界大气压的目的。
12.2、通过设置可调搅拌组件，能够通过搅拌板对清洗桶内清洗液进行搅动，达到提高清洗效果的目的，且搅拌板能够沿清洗桶的轴向和径向转动，便于调节不同的搅拌效果。
附图说明
13.图1本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图4本实用新型图1的a处放大示意图；
17.图5本实用新型中可调搅拌组件的正视剖面结构示意图。
18.图中附图标记表示为：1
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溶液池；2
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第一密封门；3
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螺杆；4
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压紧螺母；5
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清洗桶；6
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第一空心轴；7
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第二空心轴；8
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可调搅拌组件；801
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内套管；802
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密封套；803
‑
驱动杆；804
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支撑套；805
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转轴；806
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齿条；807
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搅拌板；9
‑
阀门；901
‑
连接管；902
‑
过滤网；903
‑
密封板；904
‑
弹片；905
‑
导向杆；906
‑
压杆；10
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电机；11
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齿轮；12
‑
第二密封门；13
‑
气滑环。
具体实施方式
19.请参阅图1，二极管表面清洗装置，包括溶液池1和清洗桶5，所述清洗桶5的两侧中
部分别固定连接有第一空心轴6和第二空心轴7，所述第一空心轴6和所述第二空心轴7分别与所述溶液池1的两侧壁转动连接，所述清洗桶5通过其两侧的所述第一空心轴6和所述第二空心轴7与所述溶液池1的侧壁上部转动连接，所述第一空心轴6的第一端与所述清洗桶5流体导通，所述第一空心轴6的第二端端部设置有气滑环13，通过设置气滑环13，能够通过外接的真空发生设备对清洗桶5内进行抽气，实现清洗桶5内气压小于外界大气压的目的；所述第二空心轴7的第一端与所述清洗桶5连通，所述第二空心轴7的表面固定连接有齿轮11，所述溶液池1的顶部固定连接有电机10，所述电机10的输出轴通过齿轮11与所述第二空心轴7表面的齿轮11传动连接，所述清洗桶5内设置有可调搅拌组件8，所述清洗桶5的周向侧壁上设置有两个或两个以上的阀门9；所述溶液池1内装有清洗液，所述清洗桶5底部浸没在所述清洗液内，所述清洗桶5内的气压低于所述外界大气压，通过将清洗桶5内设置负压，能够通过阀门9，能够将溶液池1内的清洗液抽入清洗桶5内，利用清洗液的高速流动搅动和冲刷二极管，实现对二极管进行清洗，配合清洗桶5的转动，够使清洗桶5内二极管不断的翻滚，同时实现阀门9不断的循环开启和关闭，达到间歇抽入清洗液的目的，从而对二极管间歇冲刷。
20.如图2所示，所述清洗桶5的侧壁设置铰接有第二密封门12，所述清洗桶5的侧壁固定连接有螺杆3，所述螺杆3的表面螺纹连接有压紧螺母4，所述压紧螺母4压紧在所述第二密封门12的活动侧侧壁；所述溶液池1的侧壁铰接有第一密封门2，所述溶液池1的侧壁也固定连接有螺杆3，所述螺杆3的表面也螺纹连接有压紧螺母4，所述溶液池1侧面的压紧螺母4压紧在所述第一密封门2的活动侧侧壁。
21.如图4所示，所述阀门9包括连接管901、密封板903、弹片904和导向杆905，所述连接管901的第一端插入所述清洗桶5的侧壁内并与所述清洗桶5流体导通，所述连接管901的第一端设置有过滤网902，所述连接管901的第二端侧壁与所述密封板903的一侧活动铰接，所述密封板903与所述连接管901的第二端密封连接，所述密封板903的铰接侧固定连接有压杆906，所述压杆906的一侧固定连接有弹片904，所述弹片904的另一端与所述连接管901的侧壁固定连接，所述导向杆905的两端均通过固定架与所述溶液池1的内壁底部固定连接，所述导向杆905与所述压杆906远离所述清洗桶5轴线的一侧搭接。
22.如图3所示，所述导向杆905的中部为与所述清洗桶5同轴圆弧杆，所述压杆906远离所述清洗桶5的一侧与所述清洗桶5的径向距离大于所述导向杆905靠近所述清洗桶5的一侧与所述清洗桶5的径向距离，所述导向杆905轴线两端与所述清洗桶5表面的径向距离大于所述圆弧杆轴线与所述清洗桶5的径向距离。
23.如图5所示，所述可调搅拌组件8包括内套管801、驱动杆803、转轴805和搅拌板807，所述内套管801的第一端为封闭端，所述内套管801的第二端为开放端，所述内套管801的内部设置有支撑套804，所述驱动杆803活动穿设在所述支撑套804内，所述驱动杆803的第二端固定连接有齿条806，所述内套管801的第一端侧壁垂直于其轴向开设有轴孔，所述转轴805转动连接在所述轴孔内，所述转轴805的第二端穿出所述轴孔，所述转轴805的第二端与所述搅拌板807的端部固定连接，所述转轴805的侧壁沿其周向设置有驱动齿，所述驱动齿与所述齿条806啮合；所述内套管801转动连接在所述第二空心轴7内，所述内套管801的外壁与所述第二空心轴7的内壁之间密封连接有密封套802，所述内套管801的第一端穿出所述第二空心轴7的第一端，所述搅拌板807位于所述清洗桶5内，通过设置可调搅拌组件
8，能够通过搅拌板807对清洗桶5内清洗液进行搅动，达到提高清洗效果的目的，且搅拌板807能够沿清洗桶5的轴向和径向转动，便于调节不同的搅拌效果。
24.工作流程：使用时，将气滑环13接入抽气泵，拧下相应的压紧螺母4，然后将第二密封门12打开，将需要清洗的二极管放入清洗桶5内，关闭第二密封门12，将气滑环13与抽气泵接通，向溶液池1内加入清洗液；
25.启动抽气泵和电机10，抽气泵将清洗桶5内空气抽出，使其内部呈现负压，电机10通过齿轮11驱动第二空心轴7转动，第二空心轴7驱动清洗桶5转动，当一个阀门9的压杆906转动到导向杆905位置并接触导向杆905时，压杆906逐渐被导向杆905顶动，带动密封板903打开，溶液池1内清洗液通过连接管901被抽入清洗桶5内，形成液体流动，冲刷二极管表面，同时二极管在清洗桶5的转动下，不断的翻动，实现清洗，当压杆906经过导向杆905后，压杆906在弹片904的推动下复位，带动密封板903复位；同时可根据需要调节可调搅拌组件8，转动内套管801，内管带动搅拌板807轴向旋转，对清洗桶5内液体进行搅拌，推动或拉动驱动杆803，能够带动其端部的齿条806轴向运动，带动转轴805转动，带动搅拌板807转动，调节搅拌板807的径向角度；
26.当清洗桶5内液面接近第一空心轴6时，关闭抽气泵，使清洗桶5内液面不再升高，在电机10的带动下，对二极管进行清理，当清理完毕后，通过外接气泵与气滑环13接通，向清洗桶5内充气，使其内部气压增高，同时将溶液池1内清洗液抽出，当压杆906接触导向杆905时，清洗桶5内清洗液被压出，当清洗桶5内溶液被排净后，使第一密封门2和第二密封门12重合，并打开第一密封门2和第二密封门12，将二极管取出即可。
27.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。