一种阻燃式绝缘线的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘线技术领域，尤其是涉及一种阻燃式绝缘线。


背景技术：

2.绝缘线是应用十分广泛的一种导线，其最内部为芯线，其外部包裹有用于绝缘的外层，绝缘线的种类十分多，具有绝缘性能的导线都能称为绝缘线，绝缘线在避免使用者触电上具有至关重要的作用，现有的绝缘线外面包裹的绝缘层的阻燃性能较弱，在高温的环境中外部的绝缘层容易发生燃烧，从而容易导致线体整体发生燃烧，容易造成漏电等严重的安全隐患，危害使用者的使用安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种阻燃式绝缘线，线体整体的阻燃性较好，有效的避免了在较高的温度下线体燃烧起来影响使用者的安全的情况，安全性较高。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种阻燃式绝缘线，包括若干根铜芯导线，若干根所述铜芯导线外部设有绝缘层、阻燃层二和玻璃纤维层，所述绝缘层包裹于若干根所述铜芯导线外侧，所述阻燃层二贴合于绝缘层外壁，所述玻璃纤维层贴合于阻燃层二外侧，所述铜芯导线外壁贴合有耐高压层；
6.所述绝缘层内设有缓压组件，所述缓压组件包括中间筋和若干条加强块，所述缓压组件用于缓冲铜芯导线受到的压力。
7.优选的，所述耐高压层的材质为聚氨薄膜。
8.优选的，所述玻璃纤维层外侧设有一层散热层，所述散热层为若干条呈环形等距分布的金属薄块。
9.优选的，所述加强块的数量与所述铜芯导线的数量相同，所述加强块与铜芯导线呈交叉分布，所述加强块位于每两根所述铜芯导线之间后端，所述加强块呈t字型，所述加强块靠外的一面为弧形，所述加强块靠内的一端插入两根相邻的所述铜芯导线之间。
10.优选的，所述中间筋位于若干根所述铜芯导线之间，所述中间筋外壁连接有若干根支撑筋，所述支撑筋与所述加强块靠内的一端对应，所述加强块靠内的一端连接有套筒，所述支撑筋另一端插入套筒内部并与套筒内壁之间连接有弹簧。
11.优选的，所述加强块靠外的一面贴合有一层阻燃层一。
12.本实用新型的有益效果是：贴合在线体内部的铜芯导线外侧的耐高压层可以有效的增强线体抗高压性能，避免高压电产生较强的热量引起绝缘线的自燃，有效的增强了线体的防火性能，包裹在铜芯导线外侧的绝缘层可以有效的加强线体的绝缘性能，避免电对人产生伤害，贴合于绝缘层外侧的阻燃层二可以有效的增强铜芯导线的阻燃能力，玻璃纤维具有较好的阻燃性能，贴合于阻燃层二外侧的玻璃纤维层进一步加强了线体整体的阻燃性，有效的避免在较高的温度下线体燃烧起来影响使用者的安全的情况，安全性较高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
14.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1的a局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3的b局部放大结构示意图。
18.图中标记：铜芯导线101、耐高压层102、加强块103、阻燃层一104、绝缘层105、阻燃层二106、玻璃纤维层107、散热层108、中间筋109、支撑筋110、套筒111、弹簧112。
具体实施方式
19.如图1至图4所示，本技术是一种阻燃式绝缘线，包括若干根铜芯导线101，其特征在于，若干根所述铜芯导线101外部设有绝缘层105、阻燃层二106和玻璃纤维层107，所述绝缘层105包裹于若干根所述铜芯导线101外侧，所述阻燃层二106贴合于绝缘层105外壁，所述玻璃纤维层107贴合于阻燃层二106外侧，所述铜芯导线101外壁贴合有耐高压层102，所述耐高压层102的材质为聚氨薄膜；
20.具体的，聚氨薄膜材质具有厚度较薄且耐高压的特点，贴合在铜芯导线101外侧的耐高压层102可以有效的增强线体抗高压性能，避免高压电产生较强的热量引起绝缘线的自燃，有效的增强了线体的防火性能，包裹在铜芯导线101外侧的绝缘层105可以有效的加强线体的绝缘性能，避免电对人产生伤害，贴合于绝缘层105外侧的阻燃层二106可以有效的增强铜芯导线101的阻燃能力，由于玻璃纤维具有较好的阻燃性能，贴合于阻燃层二106外侧的玻璃纤维层107进一步加强了线体整体的阻燃性，有效的避免在较高的温度下线体燃烧起来影响使用者的安全的情况，安全性较高；
21.所述玻璃纤维层107外侧设有一层散热层108，所述散热层108为若干条呈环形等距分布的金属薄块；
22.进一步的，散热层108的若干条金属薄块可以有效与空气接触，从而增加了线体与空气的接触面积，有效的增加了线体的散热面积，散热层108的设置可以有效的对线体进行散热，从而有效的保证了线体的正常工作；
23.所述绝缘层105内设有缓压组件，所述缓压组件包括中间筋109和若干条加强块103，所述缓压组件用于缓冲铜芯导线101受到的压力，所述加强块103的数量与所述铜芯导线101的数量相同，所述加强块103与铜芯导线101呈交叉分布，所述加强块103位于每两根所述铜芯导线101之间后端，所述加强块103呈t字型，所述加强块103靠外的一面为弧形，所述加强块103靠内的一端插入两根相邻的所述铜芯导线101之间，所述中间筋109位于若干根所述铜芯导线101之间，所述中间筋109外壁连接有若干根支撑筋110，所述支撑筋110与所述加强块103靠内的一端对应，所述加强块103靠内的一端连接有套筒111，所述支撑筋110另一端插入套筒111内部并与套筒111内壁之间连接有弹簧112；
24.进一步的，线体受到挤压时，加强块103便可以向内移动，加强块103向内移动时便可以带动套筒111向内移动，从而使得套筒111压缩其内部的弹簧112，弹簧112的设置可以
有效的减少套筒111受到的冲击，加强块103均匀分布于铜芯导线101之间也可以有效的从各个方向承受和分散线体受到的压力，从而有效的减少了线体内的铜芯导线101受到的压力，有效的保护了铜芯导线101；
25.缓压组件同时也可以较好的将铜芯导线101隔开，避免相邻的铜芯导线101互相干扰的情况，进一步保护了铜芯导线101；
26.所述加强块103靠外的一面贴合有一层阻燃层一104；
27.进一步的，加强块103靠外一面的阻燃层一104可以增加加强块103的阻燃性能，加强块103可以一定程度上对铜芯导线101进行一定的遮挡，从而一定程度上增加了线体整体的阻燃性能；
28.本实用新型在使用时，位于最外侧的散热层108有效增加了线体的散热面积，较好的增加了线体的散热效率，通过贴合于铜芯导线101外壁的耐高压层102可以有效避免铜芯导线101在高压电流下自燃的情况，通过从内而外依次包裹于铜芯导线101外侧的绝缘层105、阻燃层二106和玻璃纤维层107有效增加线体的绝缘性能和阻燃性能，有效的避免在较高的温度下线体燃烧起来影响使用者的安全，通过位于绝缘层105内部的缓压组件对线体受到的压力进行缓冲，有效的保护线体内部的铜芯导线101。