卧式碾环机抱辊装置的制作方法

1.本技术涉及碾环机的领域，尤其是涉及卧式碾环机抱辊装置。


背景技术：

2.碾环机是一种能够生产无缝环件的机器，其工作原理是将待加工的环件套设在芯轴上，在主辊和旋转和锥辊的直线进给运动下，环件可产生径向壁厚减小、轴向高度减小、内外直径扩大的塑性变形，最终形成所需大小的环件。在轧制过程中，为防止环件发生摆动，利用一对抱辊对环件施加作用力，以使环件均匀转动，确保加工后的环件质量。
3.在实际操作中,随着环件的直径逐渐增大,抱辊在抱臂的带动下后退,由于抱臂的长度一定,因此当环件的直径增大后,两抱臂之间的夹角增大,从而容易使抱辊只抱住少部分环件,对环件的环抱作用下降,使得环件容易发生摆动的现象,降低了加工质量,容易出现返工的情况。为此，如何确保加工质量，从而降低返工次数以提高整体的加工效率是目前需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了使抱辊能够稳定的抱住环件，本技术提供卧式碾环机抱辊装置。
5.本技术提供的卧式碾环机抱辊装置采用如下的技术方案：
6.卧式碾环机抱辊装置，包括用于安装在碾环机上的抱臂，所述抱臂包括安装框和设于安装框内的滑移板，所述滑移板的端部设有抱辊，安装框内设有用于驱动滑移板移动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动滑移板移动，从而可调节抱臂的整体长度，当环件的直径变大时，抱臂带动抱辊在后退的过程中，抱臂的整体长度变长，从而使得两抱辊能够持续抱住大部件环件，从而可有效降低环件发生摆动的可能性，一定程度上确保了加工质量，降低了后续返工的可能性，提高了整体的加工效率。
8.可选的，所述驱动组件包括设于安装框内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有驱动齿轮，滑移板的侧面设有与驱动齿轮啮合的齿条。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机启动时，可通过啮合的驱动齿轮和齿条带动滑移板移动，从而可调整抱臂的整体长度。
10.可选的，所述驱动组件包括设于安装框内的动力电机，所述动力电机的输出轴上设有转动板，所述转动板开有移动孔，滑移板上设有支撑杆，支撑杆上设有插入移动孔的转动杆。
11.通过采用上述技术方案，利用动力电机带动转动板转动，进而可通过支撑杆和转动杆带动滑移板移动，从而可调整抱臂的整体长度。
12.可选的，所述安装框开有滑移孔，滑移板设有穿过滑移孔的滑移杆，滑移杆连接有限位帽，限位帽上设有滚珠。
13.通过采用上述技术方案，使得滑移板在安装框内能够顺畅的移动。
14.可选的，还包括用于安装在碾环机上的承托板，承托板上设有若干导向杆，若干导向杆共同穿设有一块支撑板，抱臂安装在支撑板上，承托板上设有驱动支撑板升降的升降气缸。
15.通过采用上述技术方案，利用升降气缸带动支撑板升降，从而带动抱臂升降，使得抱辊能够下移以暴露出加工好的环件，便于工作人员取出环件。
16.可选的，所述支撑板上安装有转动轴，抱臂安装在转动轴上，承托板上设有转动电机，转动电机的输出轴安装有主动齿轮，转动轴上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
17.通过采用上述技术方案，转动电机启动后，可通过啮合的主动齿轮和从动齿轮驱动抱臂转动，进而可使抱辊靠近或远离环件。
18.可选的，所述承托板上设有安装筒，转动轴插入安装筒内并在安装筒内可以转动。
19.通过采用上述技术方案，使得转动轴能够稳定的安装在承托板上。
20.可选的，所述支撑板开有供导向杆穿过的通孔，支撑板设有位于通孔的耐磨套，耐磨套开有注油孔和与注油孔连通的注油道。
21.通过采用上述技术方案，便于工作人员将润滑油添加到耐磨套和导向杆之间。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术利用驱动电机、相互啮合的驱动齿轮和齿条，从而可调整抱臂的整体长度，使得环件增大后，抱辊仍然可以抱住大部分环件，降低了环件发生摆动的可能性，确保了加工质量和降低了返工次数，提高了整体的加工效率；
24.2.本技术利用动力电机、相互配合的转动板和转动杆，从而可调整抱臂的整体长度，使得环件增大后，抱辊仍然可以抱住大部分环件，降低了环件发生摆动的可能性，确保了加工质量和降低了返工次数，提高了整体的加工效率；
25.3.本技术利用升降气缸使得抱辊能够下移，从而可暴露出加工好的环件，从而便于工作人员取出环件。
附图说明
26.图1是实施例1中卧式碾环机抱辊装置的整体结构示意图。
27.图2是实施例1中支撑板的剖视图。
28.图3是图2中a部分的放大图。
29.图4是实施例1中抱臂的结构示意图。
30.图5是实施例1中滑移板和安装框的配合示意图。
31.图6是实施例2中滑移板和安装框的配合示意图。
32.附图标记说明：1、机架；2、承托板；21、导向杆；22、升降气缸；3、支撑板；31、耐磨套；32、注油孔；33、注油道；34、转动电机；341、主动齿轮；35、安装筒；36、转动轴；361、从动齿轮；4、抱臂；41、安装框；411、滑移孔；412、驱动电机；413、驱动齿轮；42、滑移板；421、抱辊；422、滑移杆；423、限位帽；424、滚珠；425、齿条；43、动力电机；44、转动板；441、移动孔；45、支撑杆；451、转动杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开卧式碾环机抱辊装置。
35.实施例1
36.参照图1和图2，卧式碾环机抱辊装置包括用于安装在碾环机机架1上的两块承托板2，承托板2的四角处均安装有一根导向杆21，四根导向杆21共同穿设有一块支撑板3，且支撑板3在导向杆21上可以移动。
37.参照图2和图3，承托板2上设有升降气缸22，升降气缸22的输出轴连接于支撑板3，利用升降气缸22可带动支撑板3升降。为延长支撑板3的使用寿命且使支撑板3能够顺畅的移动，支撑板3开有通孔，支撑板3设有位于通孔的耐磨套31，导向杆21穿过耐磨套31，利用耐磨套31降低支撑板3与导向杆21之间的摩擦力，从而降低支撑板3的磨损程度。且耐磨套31沿耐磨套31的轴向开有注油孔32，沿径向开有与注油孔32连通的注油道33，通过注油孔32和注油道33，工作人员可向耐磨套31与导向杆21之间添加润滑油，以使支撑板3能够顺畅的移动。
38.参照图4，支撑板3上设有转动电机34，转动电机34的输出轴上安装有主动齿轮341。支撑板3上安装有圆柱形的安装筒35，安装筒35内通过轴承安装有转动轴36，转动轴36上安装有与主动齿轮341啮合的从动齿轮361，利用转动电机34可驱动转动轴36转动。
39.参照图4和图5，转动轴36上安装有抱臂4，抱臂4包括安装在转动轴36上的安装框41和设于安装框41内的滑移板42，滑移板42的端部设有抱辊421。安装框41的顶板和底板均开有滑移孔411，滑移板42设有穿过滑移孔411的滑移杆422，滑移杆422的端部设有抵接在安装框41上的限位帽423，利用滑移杆422和滑移孔411的滑移配合使得滑移板42能够沿特定的方向移动。限位帽423上设有位于限位帽423与安装框41之间的滚珠424，以使滑移板42能够顺畅的滑移。
40.参照图5，安装框41内设有驱动电机412，驱动电机412的输出轴上安装有驱动齿轮413，滑移板42上设有齿条425，齿条425与驱动齿轮413相互啮合，利用驱动齿轮413和齿条425的啮合，使得驱动电机412可驱动滑移板42移动，从而可调整抱臂4的整体长度。
41.实施例1置的实施原理为：利用碾环机加工环件时，两根抱辊421抵接在环件的外周侧壁，当环件的直径逐渐变大时，抱臂4在转动电机34的作用下可发生转动以使两抱辊421之间的夹角适应环件的直径；同时，利用驱动电机412驱动滑移板42移动，使得抱臂4的整体长度变长，从而使两抱辊421能够抱住大部分环件，进而可降低环件发生摆动的可能性，确保了加工质量，减少了返工次数，提高了整体的加工效率。
42.实施例2
43.参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，安装框41内设有动力电机43，动力电机43的输出轴上安装有长条形的转动板44，转动板44开有移动孔441，滑移板42设有支撑杆45，支撑杆45上安装有一根转动杆451，转动杆451插入移动孔441内且可以发生移动。动力电机43启动后，可带动转动板44转动，转动板44通过转动杆451和支撑杆45可带动滑移板42移动，从而可调整抱臂4整体的长度，使得抱辊421能够抱住大部分的抱辊421。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。