一种分段式导电辊的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜电镀领域，具体的说，是涉及一种分段式导电辊。


背景技术：

2.现有电镀设备在导电基膜电镀的过程中，导电基膜的表面会沾附一定的镀液，当导电基膜与导电辊接触的同时镀液也会与导电辊接触，而作为阴极的导电辊由于通电，具有一定的温升，不可避免地会造成部分镀液蒸发，导致镀液里的溶质在导电辊上析出少量结晶，并附着在导电辊上。
3.在实际镀膜操作时发现，导电辊表面有大面积的金属单质沉积，更容易堆积出足以刺破导电基膜的尖刺，对导电基膜的生产造成较大影响。
4.以上问题，值得解决。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的问题，本实用新型提供一种分段式导电辊。
6.本实用新型技术方案如下所述：
7.一种分段式导电辊，包括底座、支架和导电辊，所述导电辊与两侧的所述支架转动连接，所述支架与所述底座活动连接，其特征在于，所述导电辊包括辊体和辊体两侧的轴头，所述辊体的表面与薄膜基材的膜面接触，且所述辊体包括间隔设置的导电部和绝缘部，所述导电部通过所述轴头与外部电源连接。
8.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述绝缘部的总长度大于所述导电部的总长度。
9.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述辊体包括设于该辊体两端的导电部和设于该辊体中间的绝缘部。
10.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述辊体的两端和中间位置均设有导电部，且相邻两个所述导电部之间设有绝缘部。
11.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述辊体包括设于该辊体两端的绝缘部和设于该辊体中间的导电部。
12.进一步的，所述绝缘部为中空结构，其外部为绝缘层，其内部空腔设有导电通道，所述导电通道连接所述导电部和所述轴头。
13.更进一步的，所述导电通道内设有导电材质，所述绝缘层的材质为橡胶。
14.更进一步的，所述导电材质为金属钛。
15.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述导电辊的内部沿着轴向设有贯穿的冷却通道，冷却液通过该冷却通道。
16.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述导电辊的下方设有用于清洗该导电辊的喷淋管，所述喷淋管上设有若干朝向所述导电辊的喷孔。
17.进一步的，所述喷淋管与所述导电辊平行，若干所述喷孔在所述喷淋管上均匀排
成一行。
18.根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：
19.本实用新型通过将导电辊设置成包括绝缘部和导电部的分段式结构，导电部仍为导电基膜提供电镀所需电流，确保镀膜的效率，而绝缘部与导电基膜接触的位置不会产生电流，可避免该位置出现点状金属颗粒物，能够在一定程度上避免在导电辊表面沉积出刺破导电基膜的尖刺；
20.进一步的，本实用新型的导电辊内部空腔通入循环冷却水，能够对导电辊进行降温，防止导电辊发热影响镀膜质量，进一步减少镀液里的溶质在导电辊上析出结晶；
21.进一步的，导电辊底部设有用于清洗导电辊的喷淋管，及时清除导电辊底部残留的镀液，保证了导电辊表面的清洁，从而提高镀膜质量。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为实施例一中导电辊的结构示意图；
24.图3为实施例一中导电辊的剖视图；
25.图4为实施例二中导电辊的结构示意图；
26.图5为实施例三中导电辊的结构示意图。
27.在图中，1、导电辊；11、辊体；12、轴头；101、导电部；102、绝缘部；103、冷却通道；2、支架。
具体实施方式
28.为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
30.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
31.实施例一
32.如图1和图2所示，一种分段式导电辊，包括底座、支架2和导电辊1，导电辊1与两侧的支架2转动连接，支架2与底座活动连接，导电辊1包括辊体11和辊体11两侧的轴头12，辊体11的表面与薄膜基材的膜面接触，且辊体11包括间隔设置的导电部101和绝缘部102，导电部101通过轴头12与外部电源连接。
33.辊体的导电部为导电基膜提供电镀所需的电流，保证镀膜的效率；绝缘部与导电基膜接触的位置不产生电流，可避免该位置出现点状金属颗粒物，因此，绝缘部和导电部使得导电辊形成分段式结构，在能够实现电镀的前提下避免导电辊表面大面积沉积金属单质，从而避免在导电辊表面堆积出可刺穿导电基膜膜面的尖刺；同时可以确保导电辊的绝
缘部对应区域的导电基膜膜面一定为平整面。
34.在本实用新型中，绝缘部的总长度大于导电部的总长度，即导电辊上大部分为绝缘结构，使得导电辊表面上大多位置不会产生电流，从而大大减少了导电辊表面沉积的金属单质量。
35.在本实施例中，辊体11包括设于该辊体11两端的导电部101和设于该辊体11中间的绝缘部102，导电部101与轴头12连通，直接与外部电源接触连接。
36.如图3所示，在本实施例中，导电辊1的内部沿着轴向设有贯穿的冷却通道103，冷却液通过该冷却通道103。具体地，导电辊1的辊体11内部设有一贯穿辊体11的空腔，导电辊1两端的轴头12设有通孔，通孔与空腔连通，形成一贯穿导电辊1的通道，即冷却通道103；将冷却液从导电辊1的一端灌入，从另一端流出，冷却液经过导电辊1时吸收该导电辊1的热量，并带至导电辊1外部环境，冷却液在导电辊1外释放热量后循环回到导电辊1内，形成循环冷却路径。循环冷却水实现对导电辊进行降温，防止导电辊发热影响镀膜质量，进一步减少镀液里的溶质在导电辊上析出结晶。
37.在本实施例中，导电辊1的下方设有用于清洗该导电辊1的喷淋管（图中未示出，下同），喷淋管上设有若干朝向导电辊1的喷孔，喷淋管内设有清洗液，且喷淋管连接一电泵，能够将清洗液从喷孔中喷出，且喷洒形状呈伞状；喷淋管与导电辊1平行，若干喷孔在喷淋管上均匀排成一行，使得导电辊1底部被均匀清洗，提升清洗效果。
38.本实用新型通过设置喷淋管，能够及时清除导电辊底部残留的镀液，保证了导电辊表面的清洁，从而提高镀膜质量。
39.实施例二
40.如图4所示，本实施例提供一种分段式导电辊，其结构同实施例一，区别在于：辊体11的两端和中间位置均设有导电部101，且相邻两个导电部101之间设有绝缘部102。在本实施例中，导电辊1被分为五段，依次为导电部101、绝缘部102、导电部101、绝缘部102和导电部101，两侧的导电部101通过轴头12连接电源，中间的导电部101通过导电通道连接两侧的导电部101，使得所有导电部101均与轴头12连接通电，具体结构为：绝缘部102为中空结构，其外部为绝缘层，其内部空腔设有导电通道，导电通道连接导电部101和轴头12。
41.在本实施例中，导电通道内设有导电材质，例如导电材质为金属钛；绝缘层的材质为橡胶等绝缘材料。
42.实施例三
43.如图5所示，本实施例提供一种分段式导电辊，其结构同实施例一，区别在于：辊体11包括设于该辊体11两端的绝缘部102和设于该辊体11中间的导电部101，即辊体11的两端为绝缘部102，而辊体11的中间为导电部101，本实施例的导电部的导电方式同实施例二，绝缘部102为中空结构，内部设有导电通道，外部为绝缘材料，导电通道将中间的导电部101与辊体11两侧的轴头12连接，从而与外部电源连接。
44.综上所述，本实用新型通过将导电辊设置成包括绝缘部和导电部的分段式结构，且绝缘部与导电基膜接触的位置不会产生电流，可在一定程度上避免在导电辊表面沉积出刺破导电基膜的尖刺。
45.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛
盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。