一种现浇梁混凝土搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种现浇梁混凝土搅拌设备。


背景技术：

2.现浇梁通常用于大中型桥梁，因为运输不便，所以就在建筑工地现场制作桥梁，方法是先绑扎钢筋骨架，然后浇注混凝土。混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子（必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料）按适当比例配制，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单的特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，在造船业、机械工业、海洋的开发，地热工程等领域，混凝土也是重要的材料。
3.在混凝土的生产过程中，需要对混凝土进行搅拌，但是现有的混凝土搅拌设备还存在一些问题：
4.1、现有的混凝土搅拌设备不能对搅拌罐体内部进行清理，容易使混凝土残留，造成资源浪费，增加成本。
5.2、现有的混凝土搅拌设备在进行搅拌过程中无法对搅拌罐体进行封闭，容易使操作人员吸入搅拌混凝土产生的烟尘，而且混凝土在搅拌过程中容易从进料口流出。
6.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种现浇梁混凝土搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了一种现浇梁混凝土搅拌设备，包括：支撑架；搅拌主轴，其水平设置，搅拌主轴用于搅拌混凝土；驱动组件，其分别与支撑架和搅拌主轴相连接，驱动组件用于驱动搅拌主轴转动；搅拌罐体，其内部开设有空腔，搅拌主轴的一端转动连接有搅拌罐体，搅拌罐体的一端固定连接有门封结构；其中，搅拌主轴的另一端位于搅拌罐体内部，搅拌主轴的另一端等角度设置有三个倾斜的搅拌板，搅拌板位于搅拌罐体的空腔内，搅拌板上转动连接有刮板。
9.在一优选实施方式中，搅拌板的一端开设有定位槽，用于容纳刮板，且定位槽的宽度小于搅拌板的宽度，定位槽的两端开设有能够对刮板进行固定的槽孔，刮板的两端设置有圆柱形的凸台，刮板通过两端的凸台插接于搅拌板的槽孔内，刮板的一端设置为锥体结构。
10.在一优选实施方式中，驱动组件包括双联滑移齿轮、减速齿轮、增速齿轮、伺服电机、气缸和拨叉，双联滑移齿轮通过键安装于搅拌主轴的一端，减速齿轮和增速齿轮均过渡配合于伺服电机的输出轴，减速齿轮和增速齿轮分别与双联滑移齿轮啮合，伺服电机通过
螺栓螺母固定安装于支撑架的底部。
11.在一优选实施方式中，气缸通过螺钉固定安装于支撑架的顶端，气缸的输出端通过螺栓螺母和拨叉设置为矩形的一端固定连接，拨叉设置为弧形结构的一端套接于双联滑移齿轮的中部。
12.在一优选实施方式中，搅拌罐体的表面套接有固定环，搅拌罐体的一端的中部开设有能够使搅拌主轴贯穿的支撑槽孔，固定环的一端固定连接有车架，搅拌罐体的底部设置有托轮组件，托轮组件和车架固定连接，搅拌罐体表面的一端固定连接有门封控制结构。
13.在一优选实施方式中，门封控制结构包括固定座、液压伸缩杆、凸轮和推杆，固定座的一端开设有容纳液压伸缩杆的固定槽，液压伸缩杆通过螺栓和固定座固定安装，凸轮一端开设有能够使液压伸缩杆输出轴贯穿的输入孔，凸轮通过输入孔和液压伸缩杆过渡配合，凸轮的另一端开设有能够固定推杆的固定孔，凸轮通过固定孔和推杆过盈配合，推杆卡接于门封结构的内部。
14.在一优选实施方式中，门封结构包括固定板、门封板、导向块和控制板，固定板的一端开设有能够对门封板进行导向的导向槽，门封板的一端开设有能够固定导向块的固定槽，门封板通过固定槽和导向块过盈配合，导向块位于控制板能够驱动导向块的驱动槽内，控制板的表面开设有能够对门封控制结构进行卡接的卡槽。
15.在一优选实施方式中，门封结构位于搅拌罐体靠近进料口一端的弧形槽内部，弧形槽的直径和门封结构的直径相同，弧形槽槽壁和门封结构之间设置有密封垫。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型的现浇梁混凝土搅拌设备，通过驱动组件对搅拌主轴进行驱动，使搅拌主轴在搅拌罐体的内部对混凝土进行搅拌，并且通过驱动组件内部的传动结构的转换使搅拌罐体具备低速和高速两种不同的转速，使搅拌主轴根据不同的转速对刮板施加不同的作用力，在搅拌主轴低速转动时，使刮板和搅拌主轴的搅拌板垂直，使刮板随搅拌主轴的转动对搅拌罐体内部的混凝土进行搅拌，增加搅拌板的搅拌面积，提高搅拌的效率；在搅拌主轴高度转动时，搅拌板远离搅拌主轴中心处的离心力增大，使刮板在离心力的作用下克服摩擦力，使刮板和搅拌板平行，通过刮板随搅拌主轴的转动对搅拌罐体的内壁进行清理，从而使刮板在两种状态下能够对搅拌罐体内部进行不同的工作，进而减少搅拌设备内部混凝土的残留，节约资源，降低成本。
18.2、本实用新型的现浇梁混凝土搅拌设备，进料完成后，通过控制门封控制结构，使门封控制结构对门封结构进行控制，使门封结构关闭对搅拌罐体进行门封，从而使搅拌罐体封闭，进而避免了混凝土搅拌过程中产生的烟尘散入空气中而被操作人员吸入身体，能够使搅拌产生的烟尘在搅拌罐体的内部进行沉降，同时避免了混凝土在搅拌过程中流出搅拌罐体的问题。
附图说明
19.图1 为本实用新型的现浇梁混凝土搅拌设备的立体结构示意图。
20.图2 为本实用新型的搅拌主轴的结构示意图。
21.图3 为本实用新型的驱动组件的结构示意图。
22.图4 为本实用新型的门封结构的结构示意图。
23.图5 为本实用新型的门封结构的剖面结构示意图。
24.附图标记说明：1
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搅拌主轴，101
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支撑架，2
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驱动组件， 201
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双联滑移齿轮，202
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减速齿轮，203
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增速齿轮，204
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伺服电机，206
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气缸，207
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拨叉，208
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车架，209
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托轮组件，3
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搅拌罐体，4
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门封结构，401
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固定板，402
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门封板，403
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导向块，404
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控制板，405
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驱动槽，5
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刮板，6
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门封控制结构，601
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固定座，602
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液压伸缩杆，603
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凸轮，604
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推杆，7
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搅拌板，8
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固定环。
具体实施方式
25.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1
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5所示，本实用新型优选实施方式的现浇梁混凝土搅拌设备，包括：支撑架101、搅拌主轴1、驱动组件2、搅拌罐体3以及门封结构4。搅拌主轴1的一端转动连接有内部开设空腔的搅拌罐体3，搅拌罐体3的一端固定连接有门封结构4，使搅拌主轴1贯穿搅拌罐体3，搅拌主轴1的一端位于搅拌罐体3的外部和驱动组件2进行连接，搅拌主轴1的另一端位于搅拌罐体3的内部对进入搅拌罐体3内部的混凝土进行搅拌，通过搅拌罐体3的空腔对混凝土进行容纳，使搅拌罐体3对搅拌主轴1和门封结构4进行支撑，使门封结构4对搅拌罐体3进行封闭。
27.上述方案中，搅拌主轴1的一端等角度设置有三个倾斜的搅拌板7，搅拌板7位于搅拌罐体3的空腔内，搅拌板7的一端开设有定位槽，用于容纳刮板5。进一步的，定位槽的宽度小于搅拌板7的宽度，使刮板5转动的极限角度为90度，定位槽的两端开设有能够对刮板5进行固定的槽孔。搅拌主轴1的搅拌板7位于搅拌罐体3的空腔内，在刮板5的两端设置圆柱形的凸台，通过刮板5两端的凸台将刮板5插接于搅拌板7的槽孔内，通过槽孔和凸台之间的摩擦力对刮板5进行作用，使刮板5能够根据外力的作用转换位置状态。进一步的，将刮板5的一端设置为锥体结构，通过刮板5锥体结构在刮板5和搅拌板7平行时对搅拌罐体3的内壁混凝土进行刮取，破坏混凝土和搅拌罐体3之间的粘结，使混凝土落入到搅拌罐体3的空腔内。
28.进一步的，驱动组件2包括双联滑移齿轮201、减速齿轮202、增速齿轮203、伺服电机204、气缸206和拨叉207。双联滑移齿轮201通过键安装于搅拌主轴1的一端，减速齿轮202和增速齿轮203均过渡配合于伺服电机204的输出轴，减速齿轮202和增速齿轮203分别与双联滑移齿轮201啮合。伺服电机204通过螺栓螺母固定安装与支撑架101的底部，控制伺服电机204的启停，使伺服电机204带动减速齿轮202和增速齿轮203转动。通过控制气缸206，使气缸206伸展推动拨叉207移动，使拨叉207将移动传递到双联滑移齿轮201的表面，使双联滑移齿轮201沿搅拌主轴1滑动和减速齿轮202啮合。双联滑移齿轮201和增速齿轮203之间存在间隙，通过双联滑移齿轮201和减速齿轮202的齿轮传动将伺服电机204的扭矩传递到搅拌主轴1，使搅拌主轴1进行低速转动对混凝土进行搅拌。同理控制增速齿轮203和双联滑移齿轮201进行啮合时，断开双联滑移齿轮201和减速齿轮202的啮合，使搅拌主轴1进行高速转动，对搅拌罐体3的内壁进行清理。
29.进一步的，气缸206通过螺钉固定安装与支撑架101的顶端，气缸206的输出端通过螺栓螺母和拨叉207设置为矩形的一端固定连接，拨叉207的一端设置为弧形结构套接于双
联滑移齿轮201的中部，使拨叉207的两端分别和双联滑移齿轮201的两个齿轮端面贴合。气缸206对拨叉207施加作用力时，根据力和运动的关系，拨叉207在作用力作用下移动，拨叉207移动时双联滑移齿轮201对拨叉207形成阻挡作用，拨叉207和双联滑移齿轮201之间形成作用力与反作用力，由于双联滑移齿轮201和搅拌主轴1之间通过平键连接，使作用力与反作用力能够使拨叉207带动双联滑移齿轮201移动，对双联滑移齿轮201的位置进行调整，对驱动组件2的驱动结构进行调节。
30.进一步的，搅拌罐体3表面套接有固定环8，搅拌罐体3的一端的中部开设有能够使搅拌主轴1贯穿的支撑槽孔，固定环8的一端固定连接有车架208，搅拌罐体3的底部设置有托轮组件209，托轮组件209和车架208固定连接。搅拌罐体3表面的一端固定连接有门封控制结构6，通过托轮组件对搅拌罐体3的表面施加作用力，使搅拌罐体3具有一个和搅拌主轴1转动方向相反的转动趋势。通过固定环8对搅拌罐体3进行支撑，通过车架208对搅拌罐体3和托轮组件209进行支撑，使门封控制结构6随搅拌罐体3的转动而进行转动，门封控制结构6相对于搅拌罐体3位置固定。
31.进一步的，门封控制结构6包括固定座601、液压伸缩杆602、凸轮603和推杆604。固定座601的一端开设有容纳液压伸缩杆602的固定槽，液压伸缩杆602通过螺栓和固定座601固定安装，凸轮603一端开设有能够使液压伸缩杆602输出轴贯穿的输入孔，凸轮603通过输入孔和液压伸缩杆602过渡配合，凸轮603的另一端开设有能够固定推杆604的固定孔。凸轮603通过固定孔和推杆604过盈配合，推杆604卡接于门封结构4的内部，控制液压伸缩杆602伸缩，使液压伸缩杆602通过带动凸轮603进行移动，凸轮603的移动使凸轮603迫使推杆604随凸轮的移动而发生位置的改变，由于推杆604的长度固定，推杆迫使门封结构4进行转动，通过转动位置的调接保持凸轮603和液压伸缩杆602连接端的位置水平，通过推杆604位置的改变对门封结构4进行控制。
32.进一步的，门封结构4包括固定板401、门封板402、导向块403和控制板404。固定板401的一端开设有能够对门封板402进行导向的导向槽，门封板402的一端开设有能够固定导向块403的固定槽，门封板402通过固定槽和导向块403过盈配合，导向块403位于控制板404能够驱动导向块403的驱动槽405内，控制板404的表面开设有能够对门封控制结构进行卡接的卡槽。推杆604位置发生改变时推杆604通过控制板404的卡槽带动控制板404进行转动，控制板404转动对导向块403施加作用力，使导向块403沿控制板404的驱动槽405进行滑动，导向块403对门封板402施加作用力迫使门封板402进行移动，使门封板402沿固定板401的导向槽移动，使门封板402向门封结构4的中心移动，使若干个门封板402相互贴合将门封结构4封闭，当若干个门封板402相互远离时门封结构4解除封闭。
33.进一步的，门封结构4位于搅拌罐体3靠近进料口一端的弧形槽内部，弧形槽的直径和门封结构4的直径相同，弧形槽槽壁和门封结构4之间设置有密封垫。通过搅拌罐体3对固定板401进行固定，对控制板404进行支撑限位，使控制板404能够相对于固定板401进行转动。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。