1.本实用新型属于钨钼加工技术领域,尤其涉及一种钨钼产品的烧结装置。
背景技术:
2.烧结是钨钼合金生产的关键工序。在烧结钨钼材料时一般通入保护气体(如氢气),另一方面,烧结需要在特定的气氛中进行,每个钨钼合金坯周围的气氛对该个钨合金坯的烧结质量起到关键性和决定性影响作用。
3.现有技术中,大多是将很多钨钼合金坯放在钼舟中一起烧结,钨钼合金坯之间紧密排列没有间隙,气体不易流通,因而杂质也不易 排出,在通入常规流量保护气体时,钼舟里层和外层的坯料气氛存在很大差异,造成烧结后钨钼合金坯的密度和质量形成很大差异, 导致大多数坯料报废;即使增大气体流量,钼舟里层的钨钼合金坯和外层的钨钼合金坯所处的气氛环境上仍会有不同,这也导致了钨钼产品烧结后密度和质量的不一致。
4.基于现有技术中存在的不足,本实用新型公开了一种钨钼产品的烧结装置,通过对钼舟本体进行改进,使钼舟本体的侧面以及底面均设置多个通气孔,并在钼舟本体的下端设置通气箱,从而实现钼舟里层和外层的坯料气氛相同,从而保证了钨钼产品烧结后密度和质量的相同。
技术实现要素:
5.针对现有技术不足,本实用新型的目的在于提供一种钨钼产品的烧结装置。
6.本实用新型提供如下技术方案:
7.一种钨钼产品的烧结装置,包括底座,所述底座的上端设有烧结炉,所述底座位于所述烧结炉的输入端处设有输送机构,所述底座上还设有钼舟本体,所述钼舟本体位于所述输送机构与所述烧结炉的输入端之间,所述钼舟本体的侧面以及底面上均设有第一通气孔,所述钼舟本体的下端还设有通气箱,所述钼舟本体底面的第一通气孔与所述通气箱连通,所述通气箱的侧面以及底面均设有开口,所述钼舟本体的内部还设有隔板槽,所述隔板槽上设有隔板。
8.优选的,所述隔板槽设有多个,每个隔板槽上均对应设有一隔板,每个所述隔板内均设有中空凹槽,所述中空凹槽的上端贯穿所述隔板的上端面,所述隔板上还设有第二通气孔。
9.优选的,所述第二通气孔设有多个,每个所述第二通气孔均贯穿所述隔板的左右侧面并与所述中空凹槽连通。
10.优选的,所述烧结炉内还设有加热元件,所述烧结炉上还设有进气孔、出气孔。
11.优选的,所述烧结炉上还设有防爆孔,所述防爆孔上设有防爆组件。
12.优选的,所述底座的上端面还设有传动凹槽,所述传动凹槽内设有传送辊道,所述钼舟本体位于所述传送辊道上。
13.优选的,所述通气箱的下端设有支撑限位块,所述支撑限位块远离所述通气箱的
一侧与所述传送辊道接触。
14.优选的,所述输送机构包括电机、减速机和蜗轮蜗杆推进组件,所述蜗轮蜗杆推进组件的蜗杆上连有推进板,所述推进板与所述钼舟本体接触连接。
15.优选的,所述钼舟本体的侧面上还设有多个凸起。
16.优选的,所述防爆组件包括防爆底座,所述防爆底座上连有第一环形压盖、第二环形压盖,所述第一环形压盖、第二环形压盖之间设有两个密封垫圈,两个所述密封垫圈之间设有将防爆孔密封的铜薄膜。
17.与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
18.(1)本实用新型一种钨钼产品的烧结装置,通过对钼舟本体进行改进,使钼舟本体的侧面以及底面均设置多个通气孔,并在钼舟本体的下端设置通气箱,从而能够保证保护气体经通气箱、通气孔进入到钼舟本体的里层,从而实现钼舟里层和外层的坯料气氛相同,从而保证了钨钼产品烧结后密度和质量的相同。
19.(2)本实用新型一种钨钼产品的烧结装置,通过设置隔板9,能够对钼舟本体里的多个钨钼合金坯进行分割,减少多个钨钼合金坯之间的接触面积,使其更多的和保护气体接触,进一步提高钨钼产品烧结后密度和质量。
20.(3)本实用新型一种钨钼产品的烧结装置,通过设置支撑限位块以及传送辊道,能够减少钼舟本体在移动时的摩擦,并且能够按照传送凹槽预设的轨道进行移动,方便钼舟本体进出烧结炉。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本实用新型的钼舟本体结构示意图。
24.图3为本实用新型的隔板结构示意图。
25.图4为本实用新型结构的仰视图。
26.图5为本实用新型的图1的a处局部放大示意图。
27.图6为本实用新型的防爆组件结构示意图。
28.图中:1、底座;2、烧结炉;3、输送机构;4、钼舟本体;5、第一通气孔;6、通气箱;7、开口;8、隔板槽;9、隔板;10、中空凹槽;11、第二通气孔;12、支撑限位块;13、传送辊道;14、防爆组件;15、防爆孔;16、防爆底座;17、第一环形压盖;18、密封垫圈;19、铜薄膜;20、第二环形压盖;21、螺栓;22、传送凹槽;23、进气孔;24、出气孔;25、凸起;26、加热元件。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本
实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
30.因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
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6所示,一种钨钼产品的烧结装置,包括底座1,所述底座1的上端设有烧结炉2,所述底座1位于所述烧结炉2的输入端处设有输送机构3,所述底座1上还设有钼舟本体4,所述钼舟本体4位于所述输送机构3与所述烧结炉2的输入端之间,所述钼舟本体4的侧面以及底面上均设有第一通气孔5,所述钼舟本体4的下端还设有通气箱6,所述钼舟本体4底面的第一通气孔5与所述通气箱6连通,所述通气箱6的侧面以及底面均设有开口7,所述钼舟本体4的内部还设有隔板槽8,所述隔板槽8上设有隔板9,所述隔板9插接在所述隔板槽8内。通过该设置,能够保证钼舟本体4能够被输送机构3输送到烧结炉2内进行烧结,当钼舟本体4位于所述烧结炉2内进行烧结时,保护气体能够经通气箱6、第一通气孔5进入到钼舟本体4的里层,从而达到钼舟里层和外层的坯料气氛趋于相同。
32.所述隔板槽8设有多个,每个隔板槽8上均对应设有一隔板9,每个所述隔板9内均设有中空凹槽10,所述中空凹槽10的上端贯穿所述隔板9的上端面,所述隔板9上还设有第二通气孔11,所述第二通气孔11设有多个,每个所述第二通气孔11均贯穿所述隔板9的左右侧面并与所述中空凹槽10连通。通过该设置,能够保证保护气体经中空凹槽10、第二通气孔11到达钨钼合金坯的侧面,一方面能够减少多个钨钼合金坯之间的接触面积,另一方面能够使钨钼合金坯更多的和保护气体接触。
33.所述烧结炉2内还设有加热元件26,所述烧结炉2上还设有进气孔23、出气孔24。所述加热元件26为加热管,所述加热管包括刚玉炉管,所述刚玉炉管上绕有钼电阻丝,进气孔23、出气孔24用于保护气体的进入和排出。
34.所述烧结炉2上还设有防爆孔15,所述防爆孔15上设有防爆组件14,防爆组件14包括防爆底座16,所述防爆底座16上连有第一环形压盖17、第二环形压盖20,所述第一环形压盖17、第二环形压盖20之间设有两个密封垫圈18,两个所述密封垫圈18之间设有将防爆孔15密封的铜薄膜19。所述第一环形压盖17、第二环形压盖20、两个密封垫圈18以及铜薄膜19通过螺栓21固定在防爆底座16上。烧结炉2在遇到意外情况发生爆炸时,铜薄膜19被强制打开,产生减压对冲,使爆炸气体的压力尽快减小,有效的保护设备及操作人员的安全。
35.所述底座1的上端面还设有传动凹槽22,所述传动凹槽22内设有传送辊道13,所述钼舟本体4位于所述传送辊道13上,所述通气箱6的下端设有支撑限位块12,所述支撑限位块12远离所述通气箱6的一侧与所述传送辊道13接触。能够减少钼舟本体4在移动时的摩擦,并且能够按照传送凹槽22预设的轨道进行移动,方便钼舟本体4进出烧结炉2。
36.所述输送机构3包括电机、减速机和蜗轮蜗杆推进组件,所述蜗轮蜗杆推进组件的蜗杆上连有推进板,所述推进板与所述钼舟本体4接触连接。
37.所述钼舟本体4的侧面上还设有多个凸起25。两个相邻的所述钼舟本体4之间能够通过凸起25产生间隙,防止两钼舟本体4的侧面贴合以堵塞第一通气孔5。
38.工作原理:本实用新型为一种钨钼产品的烧结装置,使用时,接通电源,将钨钼合
金坯分别放到钼舟本体4内,控制输送机构3将钼舟本体4送入到烧结炉2中,通入保护气体后,保护气体经通气箱6、第一通气孔5进入到钼舟本体4的里层,从而达到钼舟里层和外层的坯料气氛趋于相同,待烧结完成后,放入新的钼舟本体4,新的钼舟本体4会将烧结完成所对应的钼舟本体4推送出来,从而完成对钨钼产品的烧结工作。
39.以上所述,仅为本实用新型的优选实施方式而已,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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