一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产技术领域，尤其涉及一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置。


背景技术：

2.随着我国环氧混凝土行业的稳步发展，特别是国家相关政策的出台，我国混凝土行业迎来了良好的发展机遇。目前我国混凝土用的减水剂品种齐全，性能不断提高，产量位居世界之首，年增长速度超过20%，其中的聚羧酸减水剂在混凝土上的应用满足了近年来我国铁路、高速公路、机场、煤矿、市政工程、核电站、 大坝以及桥梁等基础建设及房地产高速增长的需求。
3.目前，聚羧酸减水剂的母液合成过程是滴加反应过程，在原料滴加过程中会因聚合反应而产生大量热量，使得反应过于剧烈，不利于反应的稳定进行，同时，原料投入过程中得法得有有效的匀质混合，导致反应物不能够进行充分接触，不利于反应平稳高效的进行。
4.为此，提出了一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置,具备快速置换反应热量和原料匀质混合的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置，包括釜体和换热器，所述釜体的顶面紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿釜体连接有搅拌桨，所述釜体上部一侧连通有第一进料管，且釜体上部另一侧连通有第二进料管，所述第一进料管和第二进料管的相向端均连接有喷淋板，且喷淋板的表面开设有通孔，所述搅拌桨的表面焊接有混合盘，且混合盘的底面焊接有镂空网，所述釜体的底面连通有出料管，且出料管的一端法兰连接有换热器，并且出料管的表面安装有循环泵，所述换热器的表面连通有回流管，且回流管的一端贯穿釜体连接有喷淋头。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述混合盘内焊接有喇叭型结构的凹陷环，所述混合盘底面的镂空网为扇形结构。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述喷淋板设置有两个，且两个喷淋板均为中空的弧形结构，并且两个喷淋板的相向面均匀开设有多个通孔。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述出料管与换热器的进液端口法兰连接，所述回流管与换热器的出液端口法兰连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体的外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机和循环泵电性连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述出料管的表面通过三通连接有排料管，所
述出料管和排料管的表面均安装有阀门。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过将原料分别由第一进料管和第二进料管灌注至对应设置的中空型弧形喷淋板中，促使原料由两个喷淋板相向面均匀开设的通孔排出，使得两种原料能够以对流的形式喷淋而出，而通过开启循环泵，促使釜体内部的底料依次通过出料管、换热器和回流管后透过回流管端部的喷淋头回流至釜体内部，使得喷淋状态的原料与底料在混合盘中匀质混合，使得由混合盘底面设置的镂空网统合流入釜体底部，既有利于反应物的充分接触，也方便置换聚合反应过程中产生的热量，提升聚羧酸减水剂生产过程中的平稳性和高效性，保障产品生产质量，同时，通过在混合盘内焊接有喇叭型结构的凹陷环，促使第一进料管、第二进料管和回流管导入的原料以及反应物由凹陷环的坡面滑入混合盘，在一定程度上避免原料以及反应物迸溅后脱离混合盘而影响混合效果的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置的混合盘结构示意图；
16.图3为本实用新型一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置的第一进料管和喷淋板结构示意图。
17.图例说明：
18.1、釜体；2、第一进料管；3、喷淋板；4、电机；5、回流管；6、第二进料管；7、混合盘；8、搅拌桨；9、换热器；10、出料管；11、循环泵；12、镂空网；13、凹陷环；14、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的一种新型聚醚生产聚羧酸减水剂的生产装置，包括釜体1和换热器9，釜体1的
顶面紧固安装有电机4，且电机4的输出端贯穿釜体1连接有搅拌桨8，釜体1上部一侧连通有第一进料管2，且釜体1上部另一侧连通有第二进料管6，第一进料管2和第二进料管6的相向端均连接有喷淋板3，且喷淋板3的表面开设有通孔14，搅拌桨8的表面焊接有混合盘7，且混合盘7的底面焊接有镂空网12，釜体1的底面连通有出料管10，且出料管10的一端法兰连接有换热器9，并且出料管10的表面安装有循环泵11，换热器9的表面连通有回流管5，且回流管5的一端贯穿釜体1连接有喷淋头，通过将原料分别由第一进料管2和第二进料管6灌注至对应设置的中空型弧形喷淋板3中，促使原料由两个喷淋板3相向面均匀开设的通孔14排出，使得两种原料能够以对流的形式喷淋而出，而通过开启循环泵11，促使釜体1内部的底料（既处于釜体1底部的反应物）依次通过出料管10、换热器9和回流管5后透过回流管5端部的喷淋头回流至釜体1内部，使得喷淋状态的原料与底料在混合盘7中匀质混合，直至由混合盘7底面设置的扇形镂空网12统合流入釜体1底部，既有利于反应物的充分接触，也方便置换聚合反应过程中产生的热量，提升聚羧酸减水剂生产过程中的平稳性和高效性；
23.在一个实施例中，混合盘7内焊接有喇叭型结构的凹陷环13，混合盘7底面的镂空网12为扇形结构，通过在混合盘7内焊接有喇叭型结构的凹陷环13，促使第一进料管2、第二进料管6和回流管5导入的原料以及反应物由凹陷环13的坡面滑入混合盘7，在一定程度上避免原料以及反应物迸溅后脱离混合盘7而影响混合效果的情况，且会使反应物接触的更充分，分子分布均匀稳定，提高产品质量。
24.在一个实施例中，喷淋板3设置有两个，且两个喷淋板3均为中空的弧形结构，并且两个喷淋板3的相向面均匀开设有多个通孔14，通过两个中空的弧形喷淋板3，有利于对流喷淋，使得原料接触更充分。
25.在一个实施例中，出料管10与换热器9的进液端口法兰连接，回流管5与换热器9的出液端口法兰连接，通过换热器9能够在底料循环过程中进行热量的置换，从而保持釜体1反应的平稳性。
26.在一个实施例中，釜体1的外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机4和循环泵11电性连接，通过控制面板方便控制电机4和循环泵11的开闭，其中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，通过控制面板开启电机4，促使电机的输出端带动搅拌桨转动，使得釜体1内的反应物能够得到充分的搅动，在保障反应物混合和反应效果的同时，减少反应液中的沉淀物堵塞管道的问题。
27.在一个实施例中，出料管10的表面通过三通连接有排料管，出料管10和排料管的表面均安装有阀门，通过关闭出料管10表面设置的阀门，然后开启排料管上的阀门（排料管通过三通与出料管10连通），使得产品由连通排料管导出，方便釜体1的排料。
28.工作原理：
29.使用时，将釜体1移动至合适的位置，接通电源，通过将原料分别由第一进料管2和第二进料管6灌注至对应设置的中空型弧形喷淋板3中，促使原料由两个喷淋板3相向面均匀开设的通孔14排出，使得两种原料能够以对流的形式喷淋而出，而通过开启循环泵11，促使釜体1内部的底料（既处于釜体1底部的反应物）依次通过出料管10、换热器9和回流管5后透过回流管5端部的喷淋头回流至釜体1内部，使得喷淋状态的原料与底料在混合盘7中匀质混合，直至由混合盘7底面设置的扇形镂空网12统合流入釜体1底部，既有利于反应物的
充分接触，也方便置换聚合反应过程中产生的热量，提升聚羧酸减水剂生产过程中的平稳性和高效性，同时，通过在混合盘7内焊接有喇叭型结构的凹陷环13，促使第一进料管2、第二进料管6和回流管5导入的原料以及反应物由凹陷环13的坡面滑入混合盘7，在一定程度上避免原料以及反应物迸溅后脱离混合盘7而影响混合效果的情况，当反应完成时，通过关闭出料管10表面设置的阀门，然后开启排料管上的阀门（排料管通过三通与出料管10连通），使得产品由连通排料管导出，方便釜体1的排料。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。