多站点混凝土原材料协调系统的制作方法

1.本技术涉及混凝土领域，尤其是涉及多站点混凝土原材料协调系统。


背景技术：

2.目前制作混凝土的过程中，不同储料斗内的不同原料通过螺旋送料机的运输进入称重装置内，根据制作混凝土的规格称量好不同原料的重量，然后将各个原料倒入接料罐中进行混合，然后将混合在一起的各种原料运输到搅拌罐中进行搅拌。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为接料罐中的各种原料，由于重力作用容易在出料管位置处发生凝固结块，用户难以及时粉碎清理结块的混合原料，接料罐容易发生堵塞，难以正常进行下料过程，降低工作效率。


技术实现要素：

4.为了便于清理结块的混合原料，减少接料罐发生堵塞的情况，本技术提供多站点混凝土原材料协调系统。
5.本技术提供的多站点混凝土原材料协调系统采用如下的技术方案：
6.一种多站点混凝土原材料协调系统，包括三个基座架，三个基座架分别固定连接有三个储料罐，每个储料罐均连接有螺旋送料机，每个螺旋送料机底部均设置有称重斗，称重斗下方位置处设置有支撑架，支撑架固定连接有接料斗，所有称重斗均位于接料斗上方位置处，接料斗底部固定连接有接料管，接料管固定连接有固定环，接料管内设置有限位环，限位环顶部固定连接有搅拌杆，限位环底部固定连接有转动管，转动管固定连接有第一齿轮，接料管连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有第二齿轮，第二齿轮啮合于第一齿轮。
7.通过采用上述技术方案，用户使用时，三个储料罐中的原料被三个螺旋送料机分别运输到称重斗内，经过称重后，三个称重斗分别将三种不同的原料倾倒进接料斗中进行混合。结块的混合原料将接料斗的料口堵住时，启动第一电机，第一电机驱动第二齿轮开始转动，第一齿轮、转动管和限位环随着第二齿轮一同转动，限位环带动搅拌杆一同转动，从而搅碎接料管位置处结块的混合原料，保证用户及时、快捷的处理结块的混合原料，减少接料斗和接料管发生堵塞的情况，提高整体工作效率。
8.可选的，所述搅拌杆设置为多个，搅拌杆沿限位环圆周阵列设置。
9.通过采用上述技术方案，用户使用时，多个搅拌杆随着限位环一同转动，保证同一时间内，搅拌杆能够搅拌更多的结块的混合原料，进一步提高工作效率。
10.可选的，每个所述搅拌杆侧壁均固定连接有多个尖刺凸起。
11.通过采用上述技术方案，用户使用时，尖刺凸起提高对结块的混合原料的粉碎效率，同时对结块的混合原料进行更加细致的粉碎。
12.可选的，所述限位环底部开设有多个滚动槽，限位环对应每个滚动槽内均转动连接有滚珠。
13.通过采用上述技术方案，用户使用时，限位环转动时，滚珠在限位环对应的滚动槽内进行转动，从而减少限位环和固定环之间的摩擦力，保证限位环和转动管能够更加顺畅的进行转动。
14.可选的，所述限位环和接料管共同连接有密封圈。
15.通过采用上述技术方案，用户使用时，密封圈防止限位环和固定环之间渗出混合原料，保证限位环和固定环的干净整洁，同时避免混合原料渗出过多而造成浪费。
16.可选的，所述接料斗靠近底部位置处固定连接有多个振动电机。
17.通过采用上述技术方案，用户使用时，启动振动电机，振动电机产生振动，从而使接料斗和接料管上粘有的混合原料脱落下来，保证接料斗和接料管的整洁。
18.可选的，所述称重斗两侧均铰接有气缸，气缸的活塞杆向下设置，每个气缸均铰接有挡料板，每个气缸均连接有控制气缸的活塞杆收回的电磁铁ya1和控制气缸的活塞杆伸出的电磁铁ya2，称重斗连接有控制电路，控制电路包括检测模块、比较模块和控制模块；
19.所述检测模块连接有压力传感器，压力传感器检测称重斗内原料的重量，并将压力数值信号传输给比较模块；
20.所述比较模块连接检测模块并响应于检测模块输出的压力数值信号，比较模块将压力数值信号与超高压力值进行比较，当压力数值信号高于超高压力值时，比较模块发送高位控制信号；
21.所述控制模块连接比较模块并响应于比较模块输出的高位控制信号，控制模块接收到高位控制信号时，控制模块控制气缸的电磁铁ya1得电，控制模块控制螺旋送料机失电停止工作。
22.通过采用上述技术方案，用户使用时，压力传感器检测称重斗内原料的重量，比较模块将称重斗内原料的重量与超高压力值进行对比，当称重斗内原料的重量高于超高压力值时，控制模块控制气缸的活塞杆收回，从而将两个挡料板打开，原料从称重斗掉落进接料斗内，同时螺旋送料机不再向称重斗内传输原料，提高制作混凝土时的精确性。
23.可选的，所述控制电路还包括自锁模块和延时模块；
24.所述自锁模块连接比较模块并响应于比较模块输出的高位控制信号，自锁模块保持比较模块输出高位控制信号；
25.所述延时模块连接比较模块并响应于比较模块输出的高位控制信号，延时模块开始计时，计时时间达到预设值时，延时模块控制比较模块停止发送高位控制信号，并停止自锁模块的工作。
26.通过采用上述技术方案，用户使用时，称重斗倾倒原料时，自锁模块和延时模块使称重斗的两个气缸的活塞杆保持收回的状态，从而使两个挡料板保持打开的状态，保证称重斗内的原料全部进入接料斗后，再将两个气缸的活塞杆伸出，从而使称重斗的两个挡料板关闭。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.限位环和搅拌杆的设计，保证用户能够及时处理结块的混合原料，减少接料斗的堵塞情况；
29.2.尖刺凸起的设计，保证粉碎的精细程度，提高粉碎的效率；
30.3.振动电机的设计，保证粘附在接料斗内壁上的混合原料正常掉落，保证混合原
料的利用率。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例的限位环结构剖视图；
33.图3是图2中a部分的放大图；
34.图4是本技术实施例的称重斗构造示意图；
35.图5是本技术实施例的检测模块和比较模块的电路示意图；
36.图6是本技术实施例的控制模块的电路示意图。
37.附图标记说明：1、基座架；11、储料罐；12、螺旋送料机；13、固定架；14、称重斗；141、气缸；142、挡料板；15、支撑架；16、接料斗；161、振动电机；2、接料管；21、固定环；22、限位环；221、滚动槽；222、滚珠；223、密封圈；23、搅拌杆；231、尖刺凸起；24、转动管；241、第一齿轮；25、第一电机；251、第二齿轮；3、检测模块；31、压力传感器；4、比较模块；5、控制模块；6、自锁模块；7、延时模块。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种多站点混凝土原材料协调系统。参照图1，多站点混凝土原材料协调系统包括三个基座架1，三个基座架1分别固定连接有三个储料罐11，每个储料罐11内分别装有不同的原料。每个储料罐11底部均固定连接有螺旋送料机12。每个储料罐11侧壁均固定连接有固定架13，每个固定架13均固定连接有称重斗14，三个称重斗14分别设置于三个螺旋送料机12下方位置处。三个基座架1之间位置处设置有支撑架15，支撑架15设置于称重斗14下方位置处，支撑架15固定连接有接料斗16，所有称重斗14均位于接料斗16上方位置处。使用时，三个螺旋送料机12分别将三个储料罐11中的原料运输到称重斗14内，经过称重斗14的称重后，三种不同的原料进入接料斗16中进行混合。
40.参照图1，接料斗16靠近底部位置处固定连接有多个振动电机161。用户使用时，启动振动电机161，振动电机161产生振动，从而使接料斗16内粘附的混合原料掉落下来，保证接料斗16的清洁，同时节省人力。
41.参照图1和图2，接料斗16底部固定连接有接料管2。接料管2底部固定连接有固定环21，接料管2内壁靠近固定环21位置处转动连接有限位环22。限位环22远离固定环21一侧固定连接有多个搅拌杆23，搅拌杆23竖直设置，搅拌杆23沿限位环22圆周阵列设置。限位环22靠近固定环21一侧固定连接有转动管24，转动管24伸出固定环21设置。转动管24外壁伸出固定环21位置处固定连接有第一齿轮241。接料管2固定连接有第一电机25，第一电机25的输出轴竖直向下设置，第一电机25的输出轴固定连接有第二齿轮251，第二齿轮251啮合于第一齿轮241。用户使用时，各种原料进入接料斗16后，接料斗16发生堵塞时，启动第一电机25，第一电机25驱动第二齿轮251转动，第二齿轮251带动第一齿轮241转动，第一齿轮241带动转动管24、限位环22和所有搅拌杆23转动并对接料管2位置处结块的混合原料进行搅拌，从而使结块的混合原料粉碎，保证用户能够及时对结块的混合原料进行处理。
42.参照图2和图3，每个搅拌杆23侧壁均固定连接有多个尖刺凸起231。用户使用时，
尖刺凸起231更快的将结块的混合原料进行粉碎，同时将结块的混合原料粉碎的更加细致。限位环22靠近固定环21一侧开设有多个滚动槽221，滚动槽221沿限位环22圆周阵列设置，限位环22对应每个滚动槽221内均转动连接有滚珠222，滚珠222抵接于固定环21。用户使用时，滚珠222减少摩擦力，使限位环22和转动管24的转动过程更加顺畅。限位环22和接料管2共同固定连接有密封圈223。用户使用时，密封圈223减少混合原料从限位环22和固定环21渗出的情况，同时减少混合原料的浪费。
43.参照图4和图5，称重斗14两侧均连接有气缸141，气缸141的缸体铰接于称重斗14侧壁，气缸141的活塞杆向下设置，每个气缸141均铰接有挡料板142，挡料板142铰接于称重斗14底部，每个气缸141均连接有控制气缸141的活塞杆收回的电磁铁ya1和控制气缸141的活塞杆伸出的电磁铁ya2。称重斗14连接有控制电路，控制电路包括检测模块3、比较模块4、控制模块5、自锁模块6和延时模块7。检测模块3包括压力传感器31，压力传感器31固定连接于称重斗14靠近底部位置处。
44.参照图5，比较模块4包括电连接于压力传感器31一端的比较器t1，比较器t1的正向输入端电连接于压力传感器31一端，超高压力值vref1由比较器t1的反向输入端输入。比较器t1的输出端电连接有三级管q1，三极管q1的基极电连接于比较器t1的输出端，三极管q1的集电极电连接有电阻r1，电阻r1另一端电连接有电源vcc。三极管q1的发射极电连接有继电器的电磁线圈ka1。自锁模块6包括电连接于三极管q1的集电极和三极管q1的发射极两端的继电器的常开触点ka2
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1，继电器的电磁线圈ka1另一端电连接有继电器的电磁线圈ka2。延时模块7包括电连接于继电器的电磁线圈ka2远离继电器的电磁线圈ka1一端的继电器的常闭触点kt1
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1，继电器的常闭触点kt1
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1另一端电连接有通电延时时间继电器的电磁线圈kt1，通电延时时间继电器的电磁线圈kt1另一端接地。
45.参照图6，控制模块5包括电连接于电磁铁ya1一端的电磁线圈的常开触点ka1
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1，电磁线圈的常开触点ka1
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1另一端电连接有电源vcc。电磁铁ya1另一端电连接有电阻r2，电阻r2另一端接地。继电器的常开触点ka1
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1和电阻r2两端并联有相互串联的继电器的常闭触点ka1
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2和电阻r3，电磁铁ya2串联于继电器的常闭触点ka1
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2和电阻r3之间。控制模块5电连接于螺旋送料机12，螺旋送料机12一端电连接有继电器的常闭触点ka1
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3。继电器的常闭触点ka1
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3远离螺旋送料机12一端电连接有电源vcc，螺旋送料机12远离继电器的常闭触点ka1
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3一端电连接有电阻r4，电阻r4远离螺旋送料机12一端接地。
46.压力传感器31检测称重斗14内原料的重量，并将压力数值信号传输给比较器t1。比较器t1接收到压力数值信号，并将压力数值信号与超高压力值vref1进行比较，当压力数值信号高于超高压力值vref1时，比较器t1向三极管q1的基极发送高位控制信号，使三极管q1的集电极和发射极导通，继电器的电磁线圈ka1通电，控制继电器的常开触点ka1
‑
1闭合、继电器的常闭触点ka1
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2打开，电磁铁ya1得电，电磁铁ya2失电，使气缸141的活塞杆收回，气缸141的活塞杆拉动挡料板142进行转动，两个挡料板142相互远离，原料从两个挡料板142之间掉落，称重斗14开始下料工作。同时继电器的常闭触点ka1
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3打开，螺旋送料机12断电停止工作。同时继电器的电磁线圈ka2通电，继电器的常开触点ka2
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1闭合，称重斗14持续下料工作。同时通电延时时间继电器的电磁线圈kt1通电一段时间后，控制继电器的常闭触点kt1
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1断开，继电器的常开触点ka2
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1断开，通电延时时间继电器的电磁线圈kt1失电，使继电器的电磁线圈ka2失电。继电器的电磁线圈ka1失电，继电器的常开触点ka1
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1断开，控
制继电器的常闭触点ka1
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2闭合，继电器的常开触点ka1
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1断开，电磁铁ya2得电，电磁铁ya1失电，使气缸141的活塞杆伸出，称重斗14停止下料工作。
47.本技术实施例多站点混凝土原材料协调系统的实施原理为：用户使用时，三个储料罐11中的原料通过其对应的螺旋送料机12运输到称重斗14内，压力传感器31检测称重斗14中原料的重量，并将检测出来的压力数值信号传输给比较模块4，比较模块4将压力数值信号与超高压力值进行比较，当压力数值信号高于超高压力值时，比较模块4向控制模块5发送高位控制信号，控制模块5控制两个气缸141将两个挡料板142打开，称重斗14将三种不同的原料倒入接料斗16中进行混合，并控制螺旋送料机12停止送料，称重斗14倾倒原料过程中，自锁模块6使称重斗14持续倒料。倾倒一段时间后，称重斗14中的原料全部倾倒干净后，控制模块5控制两个气缸141将两个挡料板142关闭并控制螺旋送料机12开始送料。各种原料在接料斗16内发生堵塞时，启动第一电机25，第一电机25驱动第二齿轮251转动，第二齿轮251带动第一齿轮241和转动管24进行转动，转动管24带动限位环22进行转动，所有搅拌杆23和尖刺凸起231随着限位环22一同转动，搅拌杆23和尖刺凸起231搅拌接料管2位置处结块的混合原料，将结块的混合原料粉碎。防止用户未能够及时处理结块的混合原料而使接料斗16堵塞，提高工作效率。接料斗16下料过程中，启动振动电机161，振动电机161使接料斗16产生振动，从而使接料斗16内以及接料管2上粘附的混合原料掉落，保证接料斗16以及接料管2的清洁。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。