一种压盖机用上盖装置的制作方法

1.本技术涉及压盖机的技术领域，尤其是涉及一种压盖机用上盖装置。


背景技术：

2.大型加工工厂在进行瓶盖及瓶体的连接时，通常使用压盖机实现瓶盖与瓶体之间的压合连接，提高瓶盖及瓶体连接过程中的连接速度。
3.如图6所示，压盖机进行压盖操作时，需要使用传送轨道1将待按压的瓶盖输送至压盖机的位置。轨道1上间隔连接有连板17，连板17上开设有供瓶盖穿过的通孔171，相邻的连板17之间焊接固定有连杆4，连杆4沿连板17的周向设置有六根，使得相邻的连杆4之间围合形成供瓶盖移动的轨道1。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述中连板的通孔大小固定，当进行不同型号的瓶盖的上盖操作时，较大的瓶盖不能够通过通孔，较小的瓶盖会存在从相邻的连杆之间的缝隙掉落的情况，导致瓶盖不便于运输，使得轨道整体的适用范围较小。


技术实现要素：

5.为了使得轨道能够进行不同直径大小的瓶盖的运输，本技术提供一种压盖机用上盖装置。
6.本技术提供一种压盖机用上盖装置，采用如下的技术方案：
7.一种压盖机用上盖装置，包括轨道，所述轨道包括多个供瓶盖移动的回字形框架，所述回字形框架包括两个相互平行的第一侧板以及连接于两个第一侧板之间且与第一侧板垂直的第二侧板，所述两第一侧板相对的一侧设置有连杆，所述任一第一侧板上均对称设置有两根连杆，所述第二侧板上套设有套筒，套筒与第二侧板之间形成有供套筒向回字形框架的中部或远离回字形框架的中部移动的间隙，所述套筒朝向回字形框架中部的一侧也焊接有连杆，所述套筒远离连杆的一侧螺纹连接有第一螺栓，所述第二侧板对应第一螺栓的一侧开设有供第一螺栓插接的插槽。
8.通过采用上述技术方案，通过套筒的设置，当进行瓶盖的输送操作时，根据瓶盖的宽度调整两套筒之间的距离，向插槽的位置旋紧第一螺栓，使得两套筒上连接的连杆之间的间距略大于瓶盖的宽度，使得瓶盖能够从相邻两套筒之间的间隙沿轨道滑动，从而通过调整第一螺栓与第二侧板之间的间距，实现相邻两套筒之间间距的调节，使得轨道能够进行不同直径大小的瓶盖的运输操作。
9.可选的，所述第二侧板与套筒之间间隙的位置设置有抵板，所述抵板抵接于套筒内壁的左右两侧，所述抵板上螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓接触套筒的一端与套筒之间旋转连接，所述第二螺栓接触第二侧板的一端贯穿第二侧板，所述第二螺栓远离抵板的一端连接有转柄。
10.通过采用上述技术方案，当套筒旋转至所需要的间距的位置时，旋转第二螺栓，使得与第二螺栓螺纹连接的抵板向靠近第二侧板的方向移动，当抵板抵接于第二侧板的侧壁
时，抵板与第一螺栓配合实现对第二侧板的夹紧操作，提高套筒与第二侧板之间的连接稳固性。
11.可选的，所述套筒对应转柄的位置开设有开口。
12.通过采用上述技术方案，通过开口的设置，便于实现对第二螺栓的旋转操作。
13.可选的，所述第二侧板上开设有沿第二侧板高度方向上下延伸的滑槽，所述第二螺栓上下滑动于滑槽内部，所述插槽与滑槽的延伸方向一致。
14.通过采用上述技术方案，通过滑槽的设置，通过第二螺栓带动套筒沿第二侧板上下移动，实现对套筒上连接的连杆的位置的上下的移动，能够实现连杆对不同直径的瓶盖的夹紧操作。
15.可选的，所述第一侧板上开设有凹槽，所述凹槽内设置有沿凹槽长度方向滑动的滑块，设置在第一侧板上的连杆与滑块固定连接，相邻两滑块之间设置有驱动两滑块向相互靠近或相互远离方向移动的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，通过滑块带动连杆相向或相背移动，实现相邻两连杆之间间距的调整，从而使得两连杆能够对不同厚度的瓶盖进行进一步的导向作用。
17.可选的，所述驱动组件包括螺纹连接在两滑块之间的双向丝杆，所述双向丝杆置于凹槽的内部且相对凹槽旋转。
18.通过采用上述技术方案，通过双向丝杆的设置，当双向丝杆旋转时，带动螺纹连接在双向丝杆上的两滑块处于相向或相背的方向移动，从而能够对连接在滑块上的两连杆之间的间距进行调整。
19.可选的，所述双向丝杆的一端延伸至凹槽的外部，所述双向丝杆延伸至凹槽外部的一端设置有驱动双向丝杆旋转的转柄。
20.通过采用上述技术方案，通过转柄的设置，便于实现对双向丝杆的旋转操作。
21.可选的，所述相邻两第二侧板之间连接有横杆，所述横杆上螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓接触第一侧板的一端与第一侧板之间旋转连接。
22.通过采用上述技术方案，通过横杆及第三螺栓的设置，使得相对横杆旋转第三螺栓时，第三螺栓实现将第一侧板向靠近或远离横杆的方向移动。
23.可选的，所述第一螺栓设置有两个，两所述第一螺栓以开口的竖直中心线为对称轴对称设置。
24.通过采用上述技术方案，通过设置两个第一螺栓，能够有效提高套筒与第二侧板之间的连接强度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1. 通过套筒的设置，当进行瓶盖的输送操作时，根据瓶盖的宽度调整两套筒之间的距离，向插槽的位置旋紧第一螺栓，使得两套筒上连接的连杆之间的间距略大于瓶盖的宽度，使得瓶盖能够从相邻两套筒之间的间隙沿轨道滑动，从而通过调整第一螺栓与第二侧板之间的间距，实现相邻两套筒之间间距的调节，使得轨道能够进行不同直径大小的瓶盖的运输操作；
27.2. 当套筒旋转至所需要的间距的位置时，旋转第二螺栓，使得与第二螺栓螺纹连接的抵板向靠近第二侧板的方向移动，当抵板抵接于第二侧板的侧壁时，抵板与第一螺栓配合实现对第二侧板的夹紧操作，提高套筒与第二侧板之间的连接稳固性。
附图说明
28.图1是本实施例的整体结构的结构示意图；
29.图2是本是私立凸显套筒结构的结构示意图；
30.图3是本实施例凸显第二侧板结构的结构示意图；
31.图4是本实施例凸显双向丝杆结构的结构示意图；
32.图5是本实施例凸显第一侧板结构的结构示意图；
33.图6是相关技术的结构示意图。
34.附图标记说明：1、轨道；2、回字形框架；21、第一侧板；211、凹槽；22、第二侧板；221、插槽；222、通道；3、套筒；31、开口；4、连杆；5、滑槽；6、间隙；7、第一螺栓；8、抵板；9、第二螺栓；10、轴承；11、转柄；12、横杆；13、第三螺栓；14、滑块；15、双向丝杆；151、转盘；16、容置部；17、连板；171、通孔。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种压盖机用上盖装置。参照图1，压盖机用上盖装置包括轨道1，轨道1整体呈长条形延伸，轨道1上连接有多个沿轨道1长度方向分布的回字形框架2，回字形框架2由两个相互平行的第一侧板21及垂直连接在两第一侧板21之间的两个第二侧板22围合形成。
37.参照图2和图3，两相对的第二侧板22上均套设有套筒3，套筒3的横截面为矩形，两套筒3相互靠近的一侧焊接固定有连杆4，相邻的两连杆4之间形成供瓶盖移动的通道222。两套筒3处于相互靠近或远离的状态，套筒3朝向回字形框架2中部的位置形成有供套筒3相对第二侧板22移动的间隙6，套筒3远离连杆4的一侧螺纹连接有第一螺栓7，第一螺栓7贯穿套筒3一侧的侧壁，第一螺栓7贯穿套筒3的一端抵接在第二侧板22上，第二侧板22对应第一螺栓7螺接的位置开设有供第一螺栓7端部插接的插槽221。当瓶盖的直径改变时，相对套筒3旋转第一螺栓7的位置，实现两套筒3之间间距的调整。
38.参照图2，第一螺栓7在套筒3远离另一套筒3的一侧上对称设置有两根，便于提高套筒3与第二侧板22之间连接的稳定性。
39.参照图2和图3，套筒3于间隙6的位置设置有抵板8，抵板8置于两第二侧板22之间的位置，抵板8上螺纹连接有第二螺栓9，第二螺栓9接触套筒3的一侧与套筒3旋转连接，第二螺栓9与套筒3旋转连接的位置设置有轴承10，轴承10的外圈与套筒3之间焊接固定，轴承10的内圈与第二螺栓9焊接固定，第二侧板22对应第二螺栓9的位置开设有供第二螺栓9贯穿第二侧板22的滑槽5，第二螺栓9贯穿第二侧板22的一端焊接固定有转柄11，转柄11贴合在第二侧板22的侧壁上。当套筒3移动至所需要的间距时，旋转第二螺栓9，使得抵板8向靠近第二侧板22的方向移动，当抵板8紧贴于第二侧板22的侧壁时，转柄11与抵板8实现夹紧第二侧板22的状态，从而能够对套筒3的位置进行定位。
40.参照图2，滑槽5沿第二侧板22的高度方向延伸，使得通过第二螺栓9位置的改变，实现套筒3上连接的连杆4与第二侧板22之间间距的调节。
41.参照图3，套筒3对应拉柄的位置开设有开口31，使得能够通过开口31的位置对转柄11进行旋转操作。
42.参照图4和图5，相邻两个第二侧板22之间连接有横杆12，底部的第一侧板21置于横杆12的上部，上方的第一侧板21置于横杆12的下部，第一侧板21与横杆12之间设置有第三螺栓13，第三螺栓13与横杆12之间螺纹连接，第一侧板21上连接有两根对称设置的连杆4，当瓶盖的直径改变后，通过相对横杆12旋转第三螺栓13，使得两第一侧板21之间的间距改变，从而使得第一侧板21上相对的连杆4之间的间距改变。
43.参照图4和图5，同一第一侧板21上的两连杆4之间的间距可调节，第一侧板21上开设有凹槽211，凹槽211沿第一侧板21的长度方向延伸，连杆4上连接有延伸至凹槽211内部的滑块14，相邻的两滑块14之间螺纹连接有双向丝杆15，两滑块14对称设置在双向丝杆15上，双向丝杆15的一端贯穿至第一侧板21的外部，双向丝杆15与第一侧板21接触的位置与第一侧板21之间旋转连接，第一侧板21与第二侧板22之间形成有供双向丝杆15容置的容置部16，双向丝杆15置于容置部16的位置连接有转盘151，通过旋转转盘151，使得双向丝杆15相对第一侧板21发生旋转，从而实现两滑块14朝相向或相对的方向移动。实现滑块14上连接的两连杆4之间间距的调节。
44.本技术实施例一种压盖机用上盖装置的实施原理为：
45.当进行压盖机的使用时，通过第一螺栓7实现相邻两套筒3之间间距的调整，之后旋转第二螺栓9，使得抵板8抵接在第二侧板22的侧壁上，通过转柄11与抵板8实现对第二侧板22的夹紧作用，从而能够对套筒3的位置进行限位。通过转盘151对双向丝杆15的旋转，调整第一侧板21上两连杆4之间的间距，使得两连杆4之间的间距适应所需要上料的瓶盖的尺寸，最后通过第三螺栓13的旋转，调整两第一侧板21之间的间距，从而能够有效通过轨道1实现对瓶盖的导向作用，使得轨道1能够适用于不同直径的瓶盖的运输，增加轨道1的适用范围。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。