制袋机主动放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为制袋机主动放料装置。


背景技术：

2.制袋机就是制作各种塑料包装的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料包装袋，制袋机需要设置放料装置将塑料袋卷料传送至制袋机中，传统的放料装置多为气动刹车或磁粉刹车，被动式运行，被动式刹车运行由于物理原因稳定性差，会导致制品拉伸，影响制品质量，易产生废品，尤其是降解材料成本高昂，质地特别柔软，老式技术机器会让产品变形，成为废品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供制袋机主动放料装置，具备主动放料的功能，通过检测生产过程中对原料输送量的需求，实施可控制量的主动放料，放料过程中制品无拉伸、不变形，解决了现有制袋机放料装置稳定性差，容易损毁原料制品的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制袋机主动放料装置，包括气涨轴，所述气涨轴的表面通过气缸活动连接有支撑架，所述支撑架正面的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴通过皮带传动连接有捆芯，所述捆芯的表面设置有减速齿轮，所述支撑架正面左侧的上端活动连接有输送胶辊，所述支撑架的左侧固定连接有铝排浮动架，所述铝排浮动架正面的右侧设置有检测装置。
5.优选的，所述铝排浮动架正面的中端设置有模拟量控制开关，所述模拟量控制开关的表面设置有指示灯。
6.优选的，所述模拟量控制开关的输出端与检测装置和电机的输入端单向电性连接。
7.优选的，所述铝排浮动架的表面设置有多个滚轴，且滚轴大小一致。
8.优选的，所述铝排浮动架正面下端的右侧开设有散热孔，且散热孔为圆形设置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过气涨轴用于涨紧料捆，气涨轴通过气缸牵引支撑架把料捆托起，机器启动后，输送胶辊运行，把制品向前方牵引，制品带动铝排浮动架产生竖直方向向上位置变化，铝排浮动架上设有检测装置，当铝排浮动架位置产生变化时检测装置随之变化，检测装置是梯形结构，检测区域外为直面形状，检测区域内为斜面形状，检测装置随着铝排浮动架向上提升时，模拟量控制开关对应检测装置的位置由检测区域外进入到检测区域内，模拟量控制开关驱动电机转动，带动气涨轴中的捆芯带动料捆转动，开始主动放料，减速齿轮会输出相应的控制速度，驱动电机根据铝排浮动架的位移参数来调整相应运行转数，控制料捆的放料功率，检测装置的检测区域上端水平位置距离模拟量控制开关近，下端水平位置距离模拟量控制开关远，模拟量控制开关用于检测检测装置的位置变化，模拟量控制开关感应远近距离，铝排浮动架位置升高，检测装置向上提升，距离模拟量控制开关变远，
电机转速加快，电机运转通过减速齿轮传动到捆芯转动，实现可控制的主动放料，停止指令发出后，输送胶辊停止工作，铝排浮动架根据自身重力原因缓慢下降，检测装置随之下降，距离模拟量控制开关变近，同时电机通过模拟量控制开关信号的检测，逐渐降低转数，直到模拟量控制开关对应检测装置的位置由检测区域内移出至检测区域外，停止工作。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型检测装置立面结构示意图。
13.图中：1、气涨轴；2、支撑架；3、输送胶辊；4、捆芯；5、铝排浮动架；6、模拟量控制开关；7、检测装置；8、电机；9、减速齿轮。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.本实用新型的气涨轴1、支撑架2、输送胶辊3、捆芯4、铝排浮动架5、模拟量控制开关6、检测装置7、电机8和减速齿轮9部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
17.请参阅图1
‑
2，制袋机主动放料装置，包括气涨轴1，气涨轴1的表面通过气缸活动连接有支撑架2，支撑架2正面的左侧固定安装有电机8，电机8的输出轴通过皮带传动连接有捆芯4，捆芯4的表面设置有减速齿轮9，支撑架2正面左侧的上端活动连接有输送胶辊3，支撑架2的左侧固定连接有铝排浮动架5，铝排浮动架5正面的右侧设置有检测装置7，起到了实现可控制的主动放料，铝排浮动架5正面的中端设置有模拟量控制开关6，模拟量控制开关6的表面设置有指示灯，模拟量控制开关6的输出端与检测装置7和电机8的输入端单向电性连接，铝排浮动架5的表面设置有多个滚轴，且滚轴大小一致，铝排浮动架5正面下端的右侧开设有散热孔，且散热孔为圆形设置。
18.使用时，通过气涨轴1用于涨紧料捆，气涨轴1通过气缸牵引支撑架2把料捆托起，机器启动后，输送胶辊3运行，把制品向前方牵引，制品带动铝排浮动架5产生竖直方向向上位置变化，铝排浮动架5上设有检测装置7，当铝排浮动架5位置产生变化时检测装置7随之变化，检测装置7是梯形结构，检测区域外为直面形状，检测区域内为斜面形状，检测装置7随着铝排浮动架5向上提升时，模拟量控制开关6对应检测装置7的位置由检测区域外进入到检测区域内，模拟量控制开关6驱动电机8转动，带动气涨轴1中的捆芯4带动料捆转动，开始主动放料，减速齿轮9会输出相应的控制速度，驱动电机8根据铝排浮动架5的位移参数来
调整相应运行转数，控制料捆的放料功率，检测装置7的检测区域上端水平位置距离模拟量控制开关6近，下端水平位置距离模拟量控制开关6远，模拟量控制开关6用于检测检测装置7的位置变化，模拟量控制开关6感应远近距离，铝排浮动架5位置升高，检测装置7向上提升，距离模拟量控制开关6变远，电机8转速加快，电机8运转通过减速齿轮9传动到捆芯4转动，实现可控制的主动放料，停止指令发出后，输送胶辊3停止工作，铝排浮动架5根据自身重力原因缓慢下降，检测装置7随之下降，距离模拟量控制开关6变近，同时电机8通过模拟量控制开关6信号的检测，逐渐降低转数，直到模拟量控制开关6对应检测装置7的位置由检测区域内移出至检测区域外，停止工作。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.制袋机主动放料装置，包括气涨轴(1)，其特征在于：所述气涨轴(1)的表面通过气缸活动连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)正面的左侧固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴通过皮带传动连接有捆芯(4)，所述捆芯(4)的表面设置有减速齿轮(9)，所述支撑架(2)正面左侧的上端活动连接有输送胶辊(3)，所述支撑架(2)的左侧固定连接有铝排浮动架(5)，所述铝排浮动架(5)正面的右侧设置有检测装置(7)。2.根据权利要求1所述的制袋机主动放料装置，其特征在于：所述铝排浮动架(5)正面的中端设置有模拟量控制开关(6)，所述模拟量控制开关(6)的表面设置有指示灯。3.根据权利要求2所述的制袋机主动放料装置，其特征在于：所述模拟量控制开关(6)的输出端与检测装置(7)和电机(8)的输入端单向电性连接。4.根据权利要求1所述的制袋机主动放料装置，其特征在于：所述铝排浮动架(5)的表面设置有多个滚轴，且滚轴大小一致。5.根据权利要求1所述的制袋机主动放料装置，其特征在于：所述铝排浮动架(5)正面下端的右侧开设有散热孔，且散热孔为圆形设置。

技术总结
本实用新型公开了制袋机主动放料装置，包括气涨轴，气涨轴的表面通过气缸活动连接有支撑架，支撑架正面的左侧固定安装有电机，电机的输出轴通过皮带传动连接有捆芯，捆芯的表面设置有减速齿轮，支撑架正面左侧的上端活动连接有输送胶辊，支撑架的左侧固定连接有铝排浮动架，铝排浮动架正面的右侧设置有检测装置。本实用新型通过模拟量控制不关用于检测检测装置的位置变化，模拟量控制开关感应远近距离，铝排浮动架位置升高，检测装置向上提升，距离模拟量控制开关变远，电机转速加快，电机运转通过减速齿轮传动到捆芯转动，实现可控制的主动放料，解决了现有制袋机放料装置不具备主动放料的功能，容易损毁原料制品的问题。容易损毁原料制品的问题。容易损毁原料制品的问题。


技术研发人员：郭学良
受保护的技术使用者：营口万程机械有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/11/22