一种粉碎机出料防堵塞装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机设备技术领域，尤其涉及一种粉碎机出料防堵塞装置。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎的目的，主要应用在矿山，建材等多种行业中，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。
3.但目前的饲料粉碎机在粉碎原料后容易造成出料口的堵塞，增加了人工操作强度，一般通过向内部通入加压空气，提高材料的流通速度，来避免堵塞问题，或者在粉碎机内部设置推料板，强制挤压材料以预防堵塞问题，但其提高了制作成本以及粉碎机内部结构的复杂程度，不仅日常维护较为麻烦而且占用粉碎机内部较多空间，影响材料的出料速度。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种粉碎机出料防堵塞装置。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种粉碎机出料防堵塞装置，具有预防堵塞、解决堵塞以及操作便捷的特点。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粉碎机出料防堵塞装置，包括有出料管，所述出料管右侧外壁固定安装有电机，所述电机输出轴向前通过转轴固定套接有第一带轮，所述第一带轮后侧水平向左连接有贯穿出料管右侧壁的第一皮带，所述第一皮带左侧连接有固定在固定架内部的第二带轮，所述第二带轮前侧壁底部通过转轮活动连接有连接杆，所述连接杆左端活动连接有竖直向上设置的顶杆，所述顶杆右侧壁滑动连接在固定架左侧壁开设的滑槽内。
9.优选的，所述第一带轮前侧向上连接有第二皮带，所述第二皮带顶端连接有固定在箱体内的第三带轮，所述第三带轮向前套接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮向上连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮向上套接有第四带轮，所述第四带轮向左通过第三皮带连接有第五带轮，所述第五带轮顶端套接有转板。
10.优选的，所述第五带轮底端通过轴承套接有固定在出料管右侧内壁上的支架，所述支架上表面设置为向左下倾斜的斜面。
11.优选的，所述固定架焊接在出料管右侧内壁上，所述固定架顶部焊接有向左下倾斜的三角型斜板。
12.优选的，所述箱体焊接在出料管外侧壁上，所述第四带轮向上通过轴承固定在箱体内顶部，所述第一伞齿轮以及第三带轮通过轴承固定在箱体前后侧壁上。
13.优选的，所述第二带轮通过轴承固定在固定架前后侧壁上，所述固定架左侧壁滑
槽设置为t型滑槽。
14.优选的，所述顶杆顶部设置为锥形。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、利用设置的电机通过第一带轮以及第一皮带使第二带轮同步转动，使其前侧壁上的连接杆有规律的带动顶杆在滑槽内上下滑动，顶开堵塞部位，保证粉碎机的正常出料。
17.2、使用同一组电机，通过第二皮带带动第三带轮的转动，利用第一伞齿轮以及第二伞齿轮同步带动第四带轮、第三皮带以及第五带轮的转动，使转板可以在出料管顶部匀速转动，以控制材料的流通量，避免材料落下较多而造成堵塞的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型转板、第五带轮、支架以及第三皮带的俯视图；
20.图3为本实用新型第一伞齿轮与第二伞齿轮的右视图。
21.附图标记：
22.1、出料管；2、电机；3、第一带轮；4、第一皮带；5、第二带轮；6、固定架；7、连接杆；8、顶杆；9、斜板；10、第二皮带；11、箱体；12、第三带轮；13、第一伞齿轮；14、第二伞齿轮；15、第四带轮；16、第三皮带；17、第五带轮；18、支架；19、转板。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1
‑
3所示，一种粉碎机出料防堵塞装置，包括有出料管1，出料管1右侧外壁固定安装有电机2，电机2输出轴向前通过转轴固定套接有第一带轮3，第一带轮3后侧水平向左连接有贯穿出料管1右侧壁的第一皮带4，第一皮带4左侧连接有固定在固定架6内部的第二带轮5，第二带轮5前侧壁底部通过转轮活动连接有连接杆7，连接杆7左端活动连接有竖直向上设置的顶杆8，顶杆8右侧壁滑动连接在固定架6左侧壁开设的滑槽内，利用设置的电机2通过第一带轮3以及第一皮带4使第二带轮5同步转动，使其前侧壁上的连接杆7有规律的带动顶杆8在滑槽内上下滑动，顶开堵塞部位，保证粉碎机的正常出料。
25.图1为本实用新型的主视图，第一带轮3前侧向上连接有第二皮带10，第二皮带10顶端连接有固定在箱体11内的第三带轮12，第三带轮12向前套接有第一伞齿轮13，第一伞齿轮13向上连接有第二伞齿轮14，第二伞齿轮14向上套接有第四带轮15，第四带轮15向左通过第三皮带16连接有第五带轮17，第五带轮17顶端套接有转板19，使用同一组电机2，通过第二皮带10带动第三带轮12的转动，利用第一伞齿轮13以及第二伞齿轮14同步带动第四带轮15、第三皮带16以及第五带轮17的转动，使转板19可以在出料管1顶部匀速转动，以控制材料的流通量，避免材料落下较多而造成堵塞的问题。
26.在本实施例中，第五带轮17底端通过轴承套接有固定在出料管1右侧内壁上的支架18，支架18上表面设置为向左下倾斜的斜面，在支架18上设置的斜面可以避免材料堆积
在支架18上，设置的轴承可以保证固定第五带轮17的同时，不会阻碍第五带轮17的正常转动。
27.如图1所示，固定架6焊接在出料管1右侧内壁上，固定架6顶部焊接有向左下倾斜的三角型斜板9，避免材料堆积在固定架6的顶部，而发生堵塞的问题。
28.需要说明的是，箱体11焊接在出料管1外侧壁上，第四带轮15向上通过轴承固定在箱体11内顶部，第一伞齿轮13以及第三带轮12通过轴承固定在箱体11前后侧壁上，使用轴承分别固定第四带轮15、第一伞齿轮13以及第三带轮12，可以保证固定它们的同时，不会阻碍它们的正常旋转。
29.需要说明的是，第二带轮5通过轴承固定在固定架6前后侧壁上，固定架6左侧壁滑槽设置为t型滑槽，设置的t型滑槽可以提高顶杆8上下移动的平稳性，还可以避免发生顶杆8倾斜而脱离滑槽的情况，保证装置的正常工作。
30.在本实施例中，顶杆8顶部设置为锥形，以便于更好的顶入堵塞部位，解决出料管1堵塞的问题。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：当使用粉碎机时，同步启动电机2，电机2输出轴向前带动第一带轮3的转动，第一带轮3通过第一皮带4带动第二带轮5的同步转动，通过连接杆7控制顶杆8在固定架6左侧壁滑槽内上下移动，以便于及时顶开堵塞部位，同时第一带轮3同步向上通过第二皮带10带动第三带轮12的转动，通过第一伞齿轮13以及第二伞齿轮14的转向作用，控制第四带轮15的同步转动，第四带轮15向左通过第三皮带16带动第五带轮17的转动，使得转板19在出料管1的顶部水平匀速转动，控制材料在出料管1内的流通量，避免材料流通量过大造成堵塞。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。