一种新型圆型湿电除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材行业环保技术领域，具体为一种新型圆型湿电除尘装置。


背景技术：

2.建材行业烟气中的粉尘进行精除尘(达到< i
〜
10mg/nm3的水平)，处理后的烟气方可排入大气，随着社会经济的快速发展，人们对环境的关注越来越高，越来越多的企业在排放烟气时，往往需要经过不断的除尘和降污作用，只有达到一定的数值才可以对其进行排放作用。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.在建材行业中对烟气进行排放时，需要利用除尘装置对烟气进行除尘才可以排放作用，而现有的除尘装置除尘效率低、对环境造成污染、一般的除尘装置在作业过程中处理烟气量较小、同时建造成本较高、重量大、占地面积较大、安装不便和易变形。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型圆型湿电除尘装置，解决了背景技术中所提出除尘效率低、对环境造成污染、一般的除尘装置在作业过程中处理烟气量较小、同时建造成本较高、重量大、占地面积较大、安装不便和易变形的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型圆型湿电除尘装置，包括上气室、除尘室、下气室和大平台，所述下气室的一侧设置有混凝土立柱，所述下气室的外壁设置有延伸向上的旋转爬梯，所述下气室的正面设置有双层双向，所述双层双向的上端设置有均风板，所述上气室的正面开设有人孔门，所述上气室的上端设置有烟囱，所述烟囱的一侧设置有与上气室相连接的吊杆及保温箱，所述吊杆及保温箱的下端设置有清水喷淋法兰接口，所述清水喷淋法兰接口的一侧设置有观察孔，所述人孔门的上端设置有阴极大梁，所述阴极大梁的一侧连接有阴极小梁。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述均风板主要包括均风板支撑方管和预埋件，所述预埋件分为八组，且呈中心对称分布。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述下气室内部主要包括下模块支撑梁和立柱，所述下模块支撑梁分为两组，且呈十字分布在下气室内部，所述立柱分为八组，且呈中心对称分布在下气室的内部。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述除尘室的内壁主要包括槽钢、第一立柱方管和第二立柱方管，所述第一立柱方管和第二立柱方管均匀分布在槽钢内部。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述上气室主要包括上模块支撑梁、模块承重梁、保温桶和清水喷淋，且上模块支撑梁分为两组，且呈十字分布在上气室内部。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述除尘室呈竖立的蜂窝管状，且蜂窝管束集尘极采用玻璃钢材质。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述清水喷淋一端连接有喷淋喷嘴，所述除尘
装置的内部设置有框架形放电极，且框架形放电极通过电极阴极芒刺线与喷淋喷嘴存在电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型圆型湿电除尘装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种新型圆型湿电除尘装置，通过设置上气室、除尘室、下气室、旋转爬梯和烟囱，改进后的除尘装置采用的立体圆筒结构，除尘装置整体重量轻，结构紧凑，占地面积小，最大限度利用空间，圆筒形结构本身抗压性好，适用于高压烟气，立式圆筒形结构容易组装成形，易于设计用于抗压的加强结构；
15.2、该一种新型圆型湿电除尘装置，通过设置阴极大梁、阴极小梁、清水喷淋和均风板，改进后的除尘装置采用的是蜂窝管束结构，除尘装置的下部采用圆筒形立式结构，圆形结构内壁光滑，完全适合了烟气流动的空气动力特性，即做“圆塞状流动”不形成回流和“死角”(或死区)，使烟气能够更加均匀的进入集尘装置，降低了运行成本，大大提高了除尘的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型新型圆型湿电除尘装置结构示意图；
17.图2为本实用新型新型圆型湿电除尘装置a
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a结构示意图；
18.图3为本实用新型新型圆型湿电除尘装置b
‑
b截面结构示意图；
19.图4为本实用新型新型圆型湿电除尘装置c
‑
c截面结构示意图；
20.图5为本实用新型新型圆型湿电除尘装置d
‑
d截面结构示意图；
21.图6为本实用新型新型圆型湿电除尘装置e
‑
e截面结构示意图。
22.图中：1、上气室；2、除尘室；3、下气室；4、旋转爬梯；5、混凝土立柱；6、双层双向；7、均风板；8、人孔门；9、烟囱；10、吊杆及保温箱；11、清水喷淋法兰接口；12、观察孔；13、阴极大梁；14、阴极小梁；15、预埋件；16、均风板支撑方管；17、下模块支撑梁；18、立柱；19、第一立柱方管；20、第二立柱方管；21、上模块支撑梁；22、清水喷淋；23、保温桶；24、大平台。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
6，本实施方案中：一种新型圆型湿电除尘装置，包括上气室1、除尘室2、下气室3和大平台24，下气室3的一侧设置有混凝土立柱5，下气室3的外壁设置有延伸向上的旋转爬梯4，下气室3的正面设置有双层双向6，双层双向6的上端设置有均风板7，上气室1的正面开设有人孔门8，上气室1的上端设置有烟囱9，烟囱9的一侧设置有与上气室1相连接的吊杆及保温箱10，吊杆及保温箱10的下端设置有清水喷淋法兰接口11，清水喷淋法兰接口11的一侧设置有观察孔12，人孔门8的上端设置有阴极大梁13，阴极大梁13的一侧连接有阴极小梁14。
25.本实施例中，均风板7主要包括均风板支撑方管16和预埋件15，预埋件15分为八
组，且呈中心对称分布，主要作用是使烟气均匀进入除尘室2的内部，同时稳定性较好；下气室3内部主要包括下模块支撑梁17和立柱18，下模块支撑梁17分为两组，且呈十字分布在下气室3内部，立柱18分为八组，且呈中心对称分布在下气室3的内部，主要作用是加强下气室3的牢固性，使其能够适用于高压的烟气处理；除尘室2的内壁主要包括槽钢、第一立柱方管19和第二立柱方管20，第一立柱方管19和第二立柱方管20均匀分布在槽钢内部，主要作用是加强牢固性；上气室1主要包括上模块支撑梁21、模块承重梁、保温桶23和清水喷淋22，且上模块支撑梁21分为两组，且呈十字分布在上气室1内部，提高上气室1外壁的牢固性；除尘室2呈竖立的蜂窝管状，且蜂窝管束集尘极采用玻璃钢材质，主要作用是主要作用是提高内部阳极的强度；清水喷淋22一端连接有喷淋喷嘴，除尘室2的内部设置有框架形放电极，且框架形放电极通过电极阴极芒刺线与喷淋喷嘴存在电性连接，主要作用是将收集及粘结的粉尘冲洗至除尘接水盘排出塔体处理。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：除尘装置主要采用蜂窝管束结构，塔体下部为下气室3，上部为上气室1，除尘装置的下部设计成圆筒形状，进风口（未标出）设在下部，上部设烟囱9，除尘装置下部设有均风装置，除尘装置上部设有除尘喷淋装置，框架形放电极采用电瓷绝缘件悬挂在除尘装置内，框架形放电极连接外部高压硅整流装置，集尘极与阴极芒刺线形成高压静电场，集尘极上部设喷淋喷嘴，将收集及粘结的粉尘冲洗至除尘接水盘排出塔体处理。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。