一种岩棉切条生产线用自动送板装置的制作方法

一种岩棉切条生产线用自动送板装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及岩棉加工技术领域，具体涉及一种岩棉切条生产线用自动送板装置。


背景技术：

2.由于岩棉生产是连续性生产过程，岩棉毡经过固化炉后为连续的板材结构，使用的时候需要切割成一定宽度的岩棉条；目前岩棉离线切条装置大都采用人工送板，为提高生产效率，岩棉板需要先以一堆的形式放置于岩棉板纵向分条切割机前，再以一块一块的形式输送岩棉板到岩棉板纵向分条切割机内进行纵切，工作负载比较大，占用人力比较多。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种岩棉切条生产线用自动送板装置，所述装置可以实现自动送板，减轻劳动强度，降低人工成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种岩棉切条生产线用自动送板装置，所述装置设置在岩棉切条生产线用切条输送皮带运行方向的后方，包括放板机构、输送机构、升降机构和推送机构；
5.所述放板机构包括固定架和设置在固定架上的送板辊道，所述固定架的一侧开设有供岩棉板输送液压车进出的开口，开口处设置有停放平台，所述停放平台的高度低于送板辊道的高度，用于停放岩棉板输送液压车；
6.所述输送机构设置在放板机构的左侧，包括输送支架以及设置在输送支架顶部的输送辊道；
7.所述升降机构设置在输送机构的左侧，包括升降平台；
8.所述推送机构包括固定在升降机构上方的推送架以及滑动连接在推送架顶部的推板组件，所述推板组件的运动方向与切条输送皮带的运行方向平行。
9.优选地，所述放板机构的右侧预留有等待位置，作为岩棉板进入输送机构的等待位，为右侧的停放平台腾出空间。
10.优选地，所述固定架上远离开口的一侧设置有定位挡板，用于定位岩棉板的位置。
11.优选地，所述升降平台的顶部设置有输送辊道，升降平台远离等待机构的一侧固定有限位板，防止将岩棉板输送到升降平台上时，岩棉板位置出现偏移。
12.优选地，所述推送架包括架设在升降机构四周的四根支腿以及固定在四根支腿顶部的连接架，所述连接架两长度边的下方分别固定设置一根连接方管，所述连接架的底部和连接方管的顶部沿其长度方向分别固定设置有导轨。
13.优选地，所述推板组件包括推板固定板以及通过推板连接杆连接在推板固定板下方的推板，所述推板固定板长度方向的两端分别转动连接有滚轮，推板固定板通过滚轮滚动连接在连接方管与连接架之间。
14.优选地，所述连接架和连接方管之间四个角的位置分别固定设置一轴承座，两相
对的轴承座之间分别转动连接一根连接轴，两连接轴长度方向的两端分别连接一第一链轮，同侧的第一链轮之间通过第一链条连接，第一链条的两端分别与推板固定板固定连接，通过第一链条带动推板固定板移动。
15.优选地，其中一根连接轴的一端伸出轴承座，并在其端部固定连接一第二链轮，第二链轮的下方固定设置一电机，所述电机的输出轴固定连接一第三链轮，第三链轮与第二链轮位于同一竖直面上，并通过第二链条连接；电机转动带动第三链轮转动，并通过第二链条带动第二链轮转动，从而第二链轮所在的连接轴转动，第一链条带动推板固定板移动。
16.优选地，第一链条的两端分别连接一螺杆，所述螺杆分别穿过推板固定板宽度方向的两侧并通过螺栓固定。
17.优选地，所述推送架的侧面设置一挡板组件，所述挡板组件包括挡板固定座，所述挡板固定座固定在推送架靠近切条输送皮带一侧的支腿上，且位于切条输送皮带的下方，挡板固定座远离支腿的一侧通过挡板连接杆连接一挡板；防止推板将岩棉板推送到切条输送皮带上时，由于摩擦力导致下面的岩棉板发生位移、倾倒等现象。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型所述送板机构中升降机构的设置将最上层的板材送入切条输送皮带上后，可以通过升降机构将岩棉板上升至一个板材的高度，继续利用推板将最上层的岩棉板推送至切条输送皮带上，实现了自动送板，极大地减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，减少了人工成本，而且所述设备结构简单那，便于操作，维护简单，经济成本低。
【附图说明】
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型所述送板机构的主视图；
22.图2是本实用新型所述送板装置的俯视图；
23.图3是图2中aa方向的剖视图；
24.图4是本实用新型所述推送机构的结构示意图；
25.其中：1
‑
放板机构；11
‑
固定架；12
‑
送板辊道；13
‑
停放平台；131
‑
无动力辊；14
‑
等待位；15
‑
定位挡板；2
‑
输送机构；21
‑
输送支架；22
‑
输送辊道；3
‑
升降机构；31
‑
升降平台；32
‑
限位板；4
‑
推送机构；41
‑
推送架；411
‑
支腿；412
‑
连接架；413
‑
连接方管；414
‑
导轨；42
‑
推板组件；421
‑
推板固定板；422
‑
推板连接杆；423
‑
推板；424
‑
滚轮；43
‑
挡板组件；431
‑
挡板固定座；432
‑
挡板连接杆；433
‑
挡板；5
‑
传动机构；51
‑
轴承座；52
‑
连接轴；53
‑
第一链轮；54
‑
第一链条；55
‑
第二链轮；56
‑
电机；57
‑
第三链轮；58
‑
第二链条；6
‑
切条输送皮带；7
‑
岩棉板输送液压车；8
‑
岩棉板。
【具体实施方式】
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步描述。
27.本实用新型中用到的输送辊道及送板辊道均是常规的辊道，其运行方式与现有技术相同，在此不再赘述。
28.如图1～3所示，本实用新型所述岩棉切条生产线用自动送板装置，包括放板机构1、输送机构2、升降机构3和推送机构4，所述放板机构1包括固定架11，固定架11的顶部设置有送板辊道12，所述固定架11的一侧设置有开口，开口处设置有用于停放岩棉板输送液压车7的停放平台13，所述停放平台13的高度低于送板辊道12的高度，当岩棉板输送液压车停放在停放平台13上时，岩棉板的两侧底部分别与两侧的送板辊道12接触，利用送板辊道12将岩棉板输送液压车7上的岩棉板卸下；
29.所述输送机构2位于放板机构1的左侧，包括输送支架21，所述输送支架21的上方设置有输送辊道22；
30.所述升降机构3位于输送机构2的左侧，包括升降平台31，本技术所述升降平台31为剪叉式升降平台；
31.所述推送机构4设置在切条输送皮带运行方向的后方，包括架设在升降机构3上方的推送架41以及滑动连接在推送架41顶部的推板组件42，且所述推板组件的运动方向与切条输送皮带的运行方向平行。
32.作为优选，如图3所示，所述停放平台13的顶部中间位置设置一无动力辊131，岩棉板输送液压车7停放在停放平台13上时，无动力辊131正好处于岩棉板输送液压车7的货叉之间，便于将岩棉板放置在两侧的输送辊道上。
33.作为优选，如图3所示，所述放板机构1的右侧预留有岩棉板等待位14，作为岩棉板进入输送机构2的等待位，为右侧的停放平台13腾出空间。
34.作为优选，如图2所示，所述固定架11远离开口的一侧设置有定位挡板15，用于定位岩棉板的位置。
35.作为优选，如图3所示，所述升降平台31的顶部设置有输送辊道，防止由于摩擦力和输送机构上输送辊道的输送距离等问题出现送板不到位，进入切条输送皮带时出现偏移的情况，也可以通过利用该输送辊道调整升降平台顶部岩棉板的位置。
36.作为优选，所述升降平台31远离等待机构2的一侧竖直固定一限位板32，防止将岩棉板输送到升降平台上时，岩棉板位置出现偏移。
37.如图2和4所示，所述推送架41包括架设在升降机构3四周的四根支腿411以及固定在四根支腿411顶部的连接架412，所述连接架412两长度边的下方分别固定设置一根连接方管413，所述连接架412的底部和连接方管413的顶部沿其长度方向分别固定设置有导轨414。
38.所述推板组件42包括推板固定板421以及通过推板连接杆422连接在推板固定板421下方的推板423，所述推板固定板421长度方向的两端分别转动连接有滚轮424，推板固定板421通过滚轮424滚动连接在连接方管413与连接架412之间的导轨414上。
39.所述连接架421的下方还设置有传动机构5，所述传动机构5包括分别固定在连接架421和连接方管422之间四个角的位置的轴承座51，相对的两轴承座51之间分别转动连接一根连接轴52，两连接轴52长度方向的两端分别连接一第一链轮53，同侧的第一链轮53之间通过第一链条54连接，第一链条54的两端分别与推板固定板421固定连接，通过第一链条54带动推板固定板421移动。
40.作为优选，其中一根连接轴的一端伸出轴承座51，并在其端部固定连接一第二链轮55，第二链轮55的下方固定设置一电机56，所述电机56的输出轴固定连接一第三链轮57，第三链轮57与第二链轮55位于同一竖直面上，并通过第二链条58连接；电机转动带动第三链轮57转动，并通过第二链条58带动第二链轮55及第二链轮所在的连接轴52转动，从而第一链条54带动推板固定板421移动。
41.作为优选，第一链条54的两端分别固定连接一螺杆，所述螺杆分别穿过推板固定板宽度方向的两侧并通过螺栓与推板固定板固定连接。
42.作为优选，所述推送架41的侧面设置一挡板组件43，所述挡板组件43包括挡板固定座431，所述挡板固定座431固定在推送架靠近切条输送皮带一侧的支腿411上，且位于切条输送皮带的下方，挡板固定座431远离支腿的一侧通过挡板连接杆432连接一挡板433；防止推板423将岩棉板推送到切条输送皮带6上时，由于摩擦力导致下面的岩棉板发生位移、倾倒等现象。
43.本实用新型所述送板装置的工作原理：利用岩棉板输送液压车8将岩棉板运送到放板机构1处，利用送板辊道将岩棉板输送到等待位14上进行等待，当升降平台31上的岩棉板推送完成后，升降平台降落到指定高度，接收从输送机构2上输送过来的岩棉板，接收完成后，推板机构4动作，在传动机构5的作用下利用推板423将最上层的岩棉板推送到切条输送皮带6上，然后升降平台31不断上升到最上层岩棉板的底部与切条输送皮带6的上表面平齐，利用推板423将最上层的岩棉板推送到切条输送皮带6上，直至升降平台31上的岩棉板全部推送完毕，升降平台31再下降到指定高度处接收岩棉板。
44.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。