一种锂电池制片卷绕一体机用快速裁剪机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池制片卷绕一体机用快速裁剪机构。


背景技术：

2.锂离子电池在生产过程中需要对正极片和负极片进行卷绕，在卷绕之前需要对正极片和负极片的边缘进行极耳裁断工序，以使得正极片和负极片在卷绕过程中，尖锐的尖角不会刺穿电芯的表面，极耳边缘需要被裁切成圆角或倒角以消除尖角的纯在。
3.现有的极耳裁断机构一般不能够更改裁切的形状，或者是能够改变，但是需要对切刀和压模进行拆装更换，费时费力，使用简便性较差，因此，现在提出一种锂电池制片卷绕一体机用快速裁剪机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池制片卷绕一体机用快速裁剪机构以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池制片卷绕一体机用快速裁剪机构，包括底板，所述底板的上表面固定安装有安装座，所述安装座的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有安装板，所述安装板上表面的中部固定连接有连接竖板，所述安装板上表面位于连接竖板的两侧均安装有下切刀，所述连接竖板顶部的两侧均设置有连接板，所述连接板的两侧均设置有连接块，所述连接块与连接竖板固定连接，所述连接板的底部固定安装有上切刀，所述连接板的两侧均固定连接有滑块，所述连接块的内部设置有安装槽，所述滑块位于安装槽内部一端的上表面和下表面均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与连接块固定连接，所述底板的上表面固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有气动冲压机构，所述气动冲压机构的底部设置有气动冲压杆。
6.优选的，所述底板的底部设置有耐磨防滑垫，且所述底板开设有固定孔。
7.优选的，所述安装座通过螺栓与底板连接，且所述传动轴通过轴承与安装座活动连接。
8.优选的，所述连接块的两侧均开设有限位槽，所述连接板的两侧均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。
9.优选的，所述连接块的内侧设置有滑道，且所述滑块与滑道滑动连接。
10.优选的，所述气动冲压杆位于连接板的正上方，且所述上切刀位于下切刀的正上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在使用时，气动冲压机构控制气动冲压杆对其下方的连接板施加向下的作用力，使得上切刀向下运动，配合其下方的下切刀对极耳进行裁剪，当需要对极耳裁剪
不同的形状时，伺服电机的转动通过传动轴带动上方的机构进行转动，使得另一切刀组转动至气动冲压杆的下方即可，从而对极耳完成不同形状的快速裁剪，满足各种需求，从而有效地解决了现有的极耳裁断机构一般不能够更改裁切的形状且效率低下的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型连接板与连接块的主视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型安装座主视剖面结构示意图。
17.图中：1、底板；2、安装座；3、伺服电机；4、传动轴；5、安装板；6、连接竖板；7、下切刀；8、连接板；9、连接块；10、上切刀；11、滑块；12、复位弹簧；13、安装架；14、气动冲压机构；15、气动冲压杆；16、耐磨防滑垫；17、固定孔；18、限位槽；19、限位块；20、滑道。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电池制片卷绕一体机用快速裁剪机构，包括底板1，底板1的上表面固定安装有安装座2，安装座2的内部固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有传动轴4，传动轴4的顶端固定连接有安装板5，安装板5上表面的中部固定连接有连接竖板6，安装板5上表面位于连接竖板6的两侧均安装有下切刀7，连接竖板6顶部的两侧均设置有连接板8，连接板8的两侧均设置有连接块9，连接块9与连接竖板6固定连接，连接板8的底部固定安装有上切刀10，同侧的上切刀10与其下方的下切刀7相适配，连接板8的两侧均固定连接有滑块11，连接块9的内部设置有安装槽，滑块11位于安装槽内部一端的上表面和下表面均固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12与连接块9固定连接，复位弹簧12的设置，有利于连接板8底部的上切刀10进行复位，底板1的上表面固定连接有安装架13，安装架13的顶部固定安装有气动冲压机构14，气动冲压机构14属于公开的已知技术，此处不作赘述，气动冲压机构14的底部设置有气动冲压杆15，气动冲压杆
15与安装架13的顶部活动连接，整个装置在使用时，气动冲压机构14控制气动冲压杆15对其下方的连接板8施加向下的作用力，使得上切刀10向下运动，配合其下方的下切刀7对极耳进行裁剪，当需要对极耳裁剪不同的形状时，启动伺服电机3，伺服电机3的转动通过传动轴4带动上方的机构进行转动，使得另一切刀组转动至气动冲压杆15的下方，从而完成不同形状的极耳裁剪，满足各种需求。
22.进一步，底板1的底部设置有耐磨防滑垫16，增加了整个装置底部的防滑性即耐磨性，且底板1开设有固定孔17，便于对整个装置通过螺栓等进行安装。
23.进一步，安装座2通过螺栓与底板1连接，且传动轴4通过轴承与安装座2活动连接，利于传动轴4的转动。
24.进一步，连接块9的两侧均开设有限位槽18，连接板8的两侧均固定连接有限位块19，限位块19与限位槽18滑动连接，通过限位槽18及限位块19的配合设置，有利于连接板8在竖直方向的稳定移动。
25.进一步，连接块9的内侧设置有滑道20，且滑块11与滑道20滑动连接，实现了连接块9与滑块11之间的连接。
26.进一步，气动冲压杆15位于连接板8的正上方，且上切刀10位于下切刀7的正上方，有利于气动冲压杆15对连接板8施加向下的作用力，从而使得上切刀10与下切刀7进行配合完成裁剪工作。
27.工作原理：在使用时，气动冲压机构14控制气动冲压杆15对其下方的连接板8施加向下的作用力，使得上切刀10向下运动，配合其下方的下切刀7对极耳进行裁剪，当需要对极耳裁剪不同的形状时，启动伺服电机3，伺服电机3的转动通过传动轴4带动上方的机构进行转动，使得另一切刀组转动至气动冲压杆15的下方，从而对极耳完成不同形状的快速裁剪，满足各种需求。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。