道路标线划线装置的制作方法

1.本技术涉及路面施工装置的领域，尤其是涉及一种道路标线划线装置。


背景技术：

2.在路面铺设完成后，通常还需要实用路面划线装置在路面上进行划线标记，以便于道路的正常使用。当道路上的标记线因长时间使用而出现局部磨损的情况时，需要工作人员对路面标记线进行修补。
3.但是常规的路面划线装置的体积较大，使用的成本较高，并不适用于标记线的局部修补，而通过人工进行划线则容易出现标记线质量较差、施工效率较低的情况，因此路面标记线的修补施工存在较大的难度。


技术实现要素：

4.为了降低路面标记线修补的难度，便于工作人员进行标记线的修补施工，本技术提供一种道路标线划线装置。
5.本技术提供的道路标线划线装置采用如下的技术方案：
6.一种道路标线划线装置，包括底盘以及设置在底盘上的涂刷机构；所述底盘上设置有支撑轮和推把；
7.所述涂刷机构包括涂料斗以及设置在涂料斗下侧的涂刷辊；所述涂刷辊的上部位于涂料斗内部，所述涂刷辊的下部位于涂料斗的下方；所述涂料斗一侧通过转轴与底盘连接；另一侧设置有操作柄。
8.通过采用上述技术方案，涂料斗内放置涂料，工作人员通过操作柄下压涂料斗，使涂刷辊与地面接触，推动底盘，即可进行划线，操作简单，便于工作人员使用。
9.优选的，所述底盘上设置有放置槽，并且所述放置槽设置为通槽，所述涂料斗位于放置槽内部。
10.通过采用上述技术方案，涂料斗位于放置槽内部，使得底盘能够对涂料斗起到一定的保护作用，使得工作人员不易与涂料斗发生碰撞。
11.优选的，所述涂料斗和底盘之间还设置有弹簧，所述弹簧竖直设置，并且所述弹簧的两端分别固定在涂料斗和底盘上。
12.通过采用上述技术方案，在弹簧力的作用下，涂料斗能够自动上升并复位，便于工作人员使用。
13.优选的，所述涂刷辊一侧还设置有滑轮，并且所述滑轮设置在涂料斗下端。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员下压涂料斗时，滑轮能够对涂料斗起到一定支撑作用，保证涂刷辊与地面之间的接触力的稳定性，从而提升划线质量。
15.优选的，所述滑轮的轴线、涂刷辊的轴线和转轴的轴线相互平行，所述滑轮位于涂刷辊和转轴之间。
16.通过采用上述技术方案，滑轮不会与地面上的涂料接触，防止滑轮对修补后的表
现造成损坏。
17.优选的，所述涂料斗底壁靠近操作柄的一侧向下倾斜设置，并且所述涂刷辊位于涂料斗底壁向下倾斜的一侧。
18.通过采用上述技术方案，涂料容易集中在涂刷辊上，便于涂刷辊的正常工作。
19.优选的，所述底盘上还设置有两个定位板，两个所述定位板相对设置，所述涂刷辊位于两个定位板之间，并且两个所述定位板之间的距离等于涂刷辊的长度。
20.通过采用上述技术方案，定位板与道路上的标线对齐，工作人员可根据定位板与道路标线之间的位置关系进行划线，更容易保证修补后的道路标线与原有道路标线之间的一致性。
21.优选的，所述操作柄通过固定机构与推把连接；所述固定机构包括转动设置在推把上的限位块以及转动设置在操作柄上的限位杆；所述限位块上开设有与限位杆配合的限位槽。
22.通过采用上述技术方案，通过限位块与限位杆之间的配合，能够对涂料斗进行固定，使得涂刷辊能够始终与路面接触，便于工作人员使用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.涂料斗内放置涂料，工作人员通过操作柄下压涂料斗，使涂刷辊与地面接触，推动底盘，即可进行划线，操作简单，便于工作人员使用；
25.2.工作人员在按压操作柄时，滑轮能够对涂料斗起到支撑作用，从而保证涂刷辊和地面之间接触力的稳定性，保证划线的质量；
26.3.限位杆能够与限位槽配合，从而对涂料斗进行固定，保证涂刷辊与地面之间的稳定接触，从而保证涂刷辊工作时的稳定性，保证划线质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例中道路标线划线装置的俯视图；
28.图2是本技术实施例中道路标线划线装置的仰视图。
29.附图中标记：1、底盘；11、支撑轮；12、推把；13、弹簧；14、定位板；2、涂刷机构；21、涂料斗；22、转轴；23、涂刷辊；24、操作柄；25、滑轮；3、固定机构；31、限位块；311、限位槽；32、限位杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种道路标线划线装置。参照图1，道路标线划线装置包括底盘1以及设置在底盘1上的涂刷机构2。底盘1的两侧均安装有支撑轮11，底盘1上还固定有推把12，因此工作人员可通过推把12推动底盘1移动。
32.参照图1和图2，底盘1上开设有贯穿底盘1的放置槽，并且放置槽靠近推把12的一侧开口设置。涂刷机构2包括设置在放置槽内部的涂料斗21，涂料斗21与底座之间设置有转轴22，转轴22的轴线与支撑轮11的轴线平行，并且转轴22的一端安装在底座上，另一端安装在涂料斗21上。底座上还竖直设置有弹簧13，弹簧13的下端固定在底座上，上端通过连接板固定在涂料斗21上，因此涂料斗21能够沿转轴22进行摆动，并且能够在弹簧13的作用下自
动复位。
33.参照图2，涂料斗21底壁靠近推把12的一侧向下倾斜，并且涂料斗21靠近推把12的一侧设置有涂刷辊23，涂刷辊23的轴线与转轴22的轴线平行，并且涂刷辊23的两端均安装的涂料斗21上。涂料斗21底壁上开设有用于放置涂刷辊23的安装槽，涂刷辊23的侧壁与安装槽的侧壁抵接，保证一定的密封性。
34.参照图1和图2，涂刷辊23的上部位于涂料斗21内部，以便于与涂料斗21内部的涂料接触，涂刷辊23的下部位于涂料斗21的下方，因此，工作人员只需要按压涂料斗21，使涂刷辊23与地面接触，并推动底盘1，涂刷辊23即可在地面上进行划线。
35.参照图1，涂料斗21靠近推把12的一侧还固定有操作柄24，工作人员可通过操作柄24按压涂料斗21，便于使用。
36.参照图1，操作柄24还能够通过固定机构3与推把12连接。固定机构3包括固定在推把12上的限位块31和设置在操作柄24上的限位杆32，限位板能够在水平方向上转动。限位块31上开设有限位槽311，并且限位杆32能够转动至限位槽311内部，此时涂刷辊23会与地面接触，因此能够保证涂刷辊23与地面之间接触的稳定性。
37.参照图2，涂刷辊23和转轴22之间还设置有滑轮25，滑轮25安装在涂料斗21下端，并且滑轮25的轴线与涂刷辊23的轴线平行，当工作人员按动涂料斗21并使涂刷辊23与地面接触时，滑轮25能够对涂刷辊23起到支撑作用，提升涂刷辊23与地面之间接触的稳定性。
38.参照图1和图2，底盘1的下端还设置有两组定位板14，每个定位板14均包括两个支板，两个支板分别位于底盘1行进方向上的两端，并且两个定位板14位于同一平面上。涂刷辊23位于两组定位板14之间，并且两组定位板14之间的距离等于涂刷辊23的长度，因此工作人员能够通过定位板14判断涂刷辊23的位置，便于精确划线。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。