一种齿轮用减震稳定型磨齿机的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮用减震稳定型磨齿机。


背景技术：

2.齿轮机在对齿轮进行磨齿时，只使用一个砂轮对齿轮进行磨齿，会导致磨齿时的进给量过大，会使得砂轮的磨损过大，需要频繁去更换砂轮，还会产生震动，对加工的精度造成影响，使得磨完齿后的齿轮存在较大的误差，需要二次加工增加了成本，在磨齿的过程中，还会出现火花产生高温，影响了砂轮的磨齿效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种齿轮用减震稳定型磨齿机，以解决上述背景技术中提出的至少一个问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮用减震稳定型磨齿机，包括机体，所述机体的内侧顶部和内侧底部均开设有滑槽，两滑槽内各自滑动安装有第一滑块，其中一组第一滑块的顶部固定安装有安装块，安装块的顶部固定安装有电机箱，电机箱的内侧底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴延伸至电机箱的外侧固定连接有第一转动杆，第一转动杆上设置有减震固定机构，机体上设置有精磨机构，机体上设置有冷却回收机构。
5.优选的，所述机体的后侧铰接安装有门，门上固定安装有把手。
6.优选的，所述减震固定机构包括有安装板、连接板、第二滑块、螺栓、固定块、第一液压杆、u形板和弹簧，第一转动杆上套设有安装板，电机箱上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有第二滑块，安装板的底部固定安装有两组连接板，两组连接板均与第二滑块固定安装，第一转动杆上螺纹安装有螺栓，另一组第一滑块的底部固定安装有第一液压杆，第一液压杆的自由端固定安装有u形板，u形板的两侧底部各自固定安装有固定块，内侧安装有弹簧，弹簧位于两组固定块的中间。
7.优选的，所述精磨机构包括有第二电机、第二转动杆、第二砂轮、第三转动杆、皮带轮、皮带和第一砂轮，机体的前侧固定安装有支架，支架的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有第二转动杆，第二转动杆上套设有其中一组皮带轮，第二转动杆与机体转动安装，机体的前侧转动安装有第三转动杆，第三转动杆上套设有另一组皮带轮，两组皮带轮上均套设有皮带，其中一组皮带轮通过皮带与另一组皮带轮传动连接，第二转动杆的一端延伸至机体的内部固定安装有第一砂轮，第三转动杆的一端延伸至机体的内部固定安装有第二砂轮。
8.优选的，所述冷却回收机构包括有冷却箱、斜板、连接管、冷却管、冷却喷头、进料管、回收箱和排料管，机体的顶部固定安装有冷却箱，冷却箱的内侧底部固定连接有连接管，机体的内侧顶部固定安装有两组连接块，两组连接块的底部固定安装有冷却管，连接管的一端贯穿冷却箱并延伸至机体的内部与冷却管固定连接，冷却管的底部固定安装有冷却
喷头，冷却箱的顶部固定连接有进料管，进料管的一端延伸至冷却箱的内部，机体的内侧底部固定安装有回收箱，机体的后侧固定安装有排料管，排料管的一端贯穿机体并延伸至回收箱的内部，电机箱的两侧外壁均固定安装有斜板，连接管上设置有阀门。
9.优选的，所述机体的另一侧外壁固定安装有第二液压杆，第二液压杆的自由端延伸至机体的内部，第二液压杆的自由端与安装块固定安装，冷却管位于第一液压杆的后侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、通过安装板、连接板、第二滑块、螺栓、固定块、第一液压杆、u形板和弹簧的配合使用，加强了对齿轮的固定效果，使得加工时产生的震动更少，减小了因齿轮没有固定好而导致的误差过大，通过螺栓和固定块能够对齿轮进行夹紧，使得齿轮在加工时不会松动，同时弹簧会将加工过程中的震动传导走一部分，使得加工出来齿轮精度更高，效果更好。
12.（2）、通过第二电机、第二转动杆、第一皮带轮、第三转动杆、第二皮带轮、皮带、第一砂轮和第二砂轮的配合使用，通过第二电机带动第一砂轮和第二砂轮转动，能够对齿轮进行二次磨齿，解决了齿轮在单一的加工过程中进给量过大的问题，使得加工出来的齿轮的精度更高，误差更小，减少了二次加工的情况出现，间接提高了工作效率。
13.（3）、通过冷却箱、斜板、连接管、冷却管、冷却喷头、进料管、回收箱和排料管的配合使用，通过冷却喷头喷洒切削液能够对加工过程中的第一砂轮和第二砂轮进行冷却降温，使得砂轮不会因为长时间工作而发热严重，减轻了砂轮的损耗，延长了砂轮的使用寿命，通过斜板和回收箱还能够对加工过程中产生的铁屑进行收集，保持了机体内部的整洁干净，解决了铁屑过多影响加工效率的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中所示a部分的放大图；
16.图3为本实用新型的正视图；
17.图4为本实用新型的后视图。
18.图中：1机体、2第一滑块、3安装块、4电机箱、5第一电机、6第一转动杆、7减震固定机构、701安装板、702连接板、703第二滑块、704螺栓、705固定块、706第一液压杆、707u形板、708弹簧、8精磨机构、801第二电机、802第二转动杆、803第二砂轮、804第三转动杆、805皮带轮、806皮带、807第一砂轮、9冷却回收机构、901冷却箱、902斜板、903连接管、904冷却管、905冷却喷头、906进料管、907回收箱、908排料管、10第二液压杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮用减震稳定型磨齿机，包括机体1，机体1的后侧铰接安装有门，门上固定安装有把手，机体1的内侧顶部和内侧底部均开设有滑槽，两滑槽内各自滑动安装有第一滑块2，其中一组第一滑块2的顶部固定安装
有安装块3，安装块3的顶部固定安装有电机箱4，电机箱4的内侧底部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴延伸至电机箱4的外侧固定连接有第一转动杆6。
21.第一转动杆6上设置有减震固定机构7，减震固定机构7包括有安装板701、连接板702、第二滑块703、螺栓704、固定块705、第一液压杆706、u形板707和弹簧708，第一转动杆6上套设有安装板701，电机箱4上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有第二滑块703，安装板701的底部固定安装有两组连接板702，两组连接板702均与第二滑块703固定安装，第一转动杆6上螺纹安装有螺栓704，另一组第一滑块2的底部固定安装有第一液压杆706，第一液压杆706的自由端固定安装有u形板707，u形板707的两侧底部各自固定安装有固定块705，内侧安装有弹簧708，弹簧708位于两组固定块705的中间。
22.机体1上设置有精磨机构8，精磨机构8包括有第二电机801、第二转动杆802、第二砂轮803、第三转动杆804、皮带轮805、皮带806和第一砂轮807，机体1的前侧固定安装有支架，支架的顶部固定安装有第二电机801，第二电机801的输出轴固定连接有第二转动杆802，第二转动杆802上套设有其中一组皮带轮805，第二转动杆802与机体1转动安装，机体1的前侧转动安装有第三转动杆804，第三转动杆804上套设有另一组皮带轮805，两组皮带轮805上均套设有皮带806，其中一组皮带轮805通过皮带806与另一组皮带轮805传动连接，第二转动杆802的一端延伸至机体1的内部固定安装有第一砂轮807，第三转动杆804的一端延伸至机体1的内部固定安装有第二砂轮803。
23.机体1上设置有冷却回收机构9，冷却回收机构9包括有冷却箱901、斜板902、连接管903、冷却管904、冷却喷头905、进料管906、回收箱907和排料管908，机体1的顶部固定安装有冷却箱901，冷却箱901的内侧底部固定连接有连接管903，机体1的内侧顶部固定安装有两组连接块，两组连接块的底部固定安装有冷却管904，连接管903的一端贯穿冷却箱901并延伸至机体1的内部与冷却管904固定连接，冷却管904的底部固定安装有冷却喷头905，冷却箱901的顶部固定连接有进料管906，进料管906的一端延伸至冷却箱901的内部，机体1的内侧底部固定安装有回收箱907，机体1的后侧固定安装有排料管908，排料管908的一端贯穿机体1并延伸至回收箱907的内部，电机箱4的两侧外壁均固定安装有斜板902。在磨齿的过程中，通过进料管906往冷却箱901中注入切削液，打开连接管903上的阀门，切削液通过连接管903输送到冷却管904中，通过冷却喷头905对第一砂轮807和第二砂轮803进行冷却降温，磨齿过程中产生的铁屑通过斜板902落到回收箱907中通过斜板902排出。
24.机体1的另一侧外壁固定安装有第二液压杆10，第二液压杆10的自由端延伸至机体1的内部，连接管903上设置有阀门，第二液压杆10的自由端与安装块3固定安装，冷却管904位于第一液压杆706的后侧。
25.工作原理：打开门，拧下螺栓704，将齿轮放置到安装板701上，拧上螺栓704，控制第一液压杆706的自由端向下运动，带动u形板707向下运动，带动固定块705和弹簧708向下运动，对齿轮进行二次固定，启动第二电机801，带动第二转动杆802转动，带动第一砂轮807转动，带动其中一组皮带轮805转动，通过皮带806带动另一组皮带轮805转动，带动第三转动杆804转动，带动第二砂轮803转动，控制第二液压杆10的自由端向左运动，带动安装块3向左运动，带动其中一组第一滑块2向左运动，带动电机箱4向左运动，带动第一电机5向左运动，带动齿轮向左运动，带动u形板707向左运动，带动弹簧708和固定块705向左运动，带动第一液压杆706向左运动；带动另一组第一滑块2向左运动，对齿轮进行初步磨齿，每当一
个齿磨完后，控制第二液压杆10的自由端向右运动，控制第一液压杆706的自由端向上运动，启动第一电机5，带动第一转动杆6转动，使得齿轮转动，控制第二液压杆10的自由端向左运动，控制第一液压杆706的自由端向下运动，继续对齿轮进行磨齿；如此往复，当齿轮初步磨齿完成后，控制第二液压杆10的自由端向右运动，带动安装块3向右运动，带动电机箱4向右运动，带动第一电机5向右运动，带动齿轮向右运动，带动u形板707向右运动，带动弹簧708和固定块705向右运动，带动第一液压杆706向右运动，带动另一组第一滑块2向右运动，对齿轮进行二次磨齿，每当一个齿磨完后，控制第二液压杆10的自由端向左运动，控制第一液压杆706的自由端向上运动，启动第一电机5，带动第一转动杆6转动，使得齿轮转动，控制第二液压杆10的自由端向右运动，控制第一液压杆706的自由端向下运动，继续对齿轮进行磨齿；在磨齿的过程中，通过进料管906往冷却箱901中注入切削液，打开连接管903上的阀门，切削液通过连接管903输送到冷却管904中，通过冷却喷头905对第一砂轮807和第二砂轮803进行冷却降温，磨齿过程中产生的铁屑通过斜板902落到回收箱907中，当磨齿完成后，打开门，控制第一液压杆706的自由端向上运动，带动u形板707向上运动，带动弹簧708和固定块705向上运动，拧下螺栓704，取出齿轮。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。