一种表面有纹理的免喷涂中空板的制作方法

1.本实用新型属于中空板技术领域，具体的说是涉及一种表面有纹理的免喷涂中空板。


背景技术：

2.现有技术中已知的芳香族聚碳酸酯中空板的表面均为高光泽光面，光线是镜面反射，表面无质感，体现不出美学价值，同时存在易划伤的缺点。作为装饰材料的中空板，可用于室内装饰、幕墙和屋顶等，常需要表面印刷、喷涂处理，以达到必要的外观效果，如颗粒感，以降低光线的镜面反射。目前已知的有关于中空板的所有技术，均存在如下明显的缺陷：耐刮擦性不佳、耐候性不佳、长期附着力不足、涂层易脱落、喷涂过程中污染严重，产品不适用于户外使用。另外已知的现有技术是采用表面有凹凸结构的模具，直接挤出中空板，制备出表面具有纹理的板材，但应用此方法制备出的纹理仅为沿着挤出方向的线条纹理，由于受到工艺条件的限制，纹理的深度十分受限，模具容易发生堵塞，难以清理。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种表面有纹理的免喷涂中空板。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种表面有纹理的免喷涂中空板，该表面有纹理的免喷涂中空板由表面层、uv层和主体层组成，中空板分为单表面层中空板和双表面层中空板，单表面层中空板为三层结构，在表面层的下方为uv层，在uv层的下方为主体层；双表面层中空板为五层结构，双表面层中空板由上至下依次为表面层、uv层、主体层、uv层和表面层；表面层为厚度均匀的复合材料层，表面层由不同粒径的材料相间分布，形成表面纹理结构；uv层是厚度均匀的uv母粒材料层，主体层为有机树脂层，主体层的结构为榫卯结构的插接中空板，在主体层的两端分别设置有榫头和榫槽，主体层内部为多层中空结构，多层中空结构由水平方向的均匀树脂层和垂直方向的树脂立筋相交而成。
5.作为优选，表面层的厚度为2μm～300μm。表面层由不同粒径的材料相间分布，所以能够形成特殊的表面纹理结构，其主要功能是提供纹理效果、提高耐刮擦性能。
6.作为优选，uv层的厚度为30μm～300μm。uv层能够吸收紫外线，保护板材免受紫外线老化带来的风险。
7.主体层一端的榫头为两个凸起的中空结构，凸起的中空结构的长度为1cm～10cm，主体层另一端的榫槽为两个凹槽，凹槽的深度为1cm～11cm，凹槽的深度比凸起的中空结构的长度长0.1cm～1cm。
8.主体层内部多层中空结构的单层壁厚为0.05mm～3mm。主体层内部水平方向的均匀树脂层等间距分布，均匀树脂层的层间距为2mm～30mm。主体层垂直方向的树脂立筋等间距分布，树脂立筋的间距为2mm～30mm。主体层的厚度为10mm～150mm。
9.主体层位于uv层下方，材料为有机树脂，提供结构和强度。结构可进行自由设计，主体层的典型结构为榫卯结构的插接中空板，两片板材可通过两端的插接头直接进行拼装联结，无需螺钉和密封胶，同时解决了防水的问题。主体层内部为多层中空结构，有水平和垂直方向的均匀树脂层相交而成，主体层的多层中空结构能够起到隔热保温的效果，传热系数低于1.0w/(
㎡
*k)；单位平方的板材重量为1kg/m2～10kg/m2，比相同厚度的中空玻璃减重50%以上。主体层同时采用榫卯结构和多层中空结构，具有极高的力学强度、水密性和气密性；本实用新型免喷涂中空板的整体结构非常适合于室内装饰、大型屋面幕墙。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多台挤出机复合工艺，使产品实现表面层、uv层和主体层三层通过分子层面均匀结合；表面层为纹理层，材料为无机和有机物的复合材料，通过不同粒径分布、不同热力学性质材料的组合，形成独特的相态分布，在表层形成密集的结构纹理，表现为颗粒质感。uv层提供对主体层的抗uv防护，主体层为有机树脂层，为板材的主要内部结构，主体层提供力学性能和强度，可以为平板或者异型结构，内部结构包括但不限于现有技术已知的所有中空结构，如多层矩形、多层x型或多层插接板型。
11.本实用新型的免喷涂中空板通过材料的粒径分布和相态设计，进行连续化生产，形成表面纹理结构，直接省去了喷涂环节，消除了喷涂环节的污染排放。
12.本实用新型通过不同层材料的界面进行分子尺度的融合，使表面层纹理的附着力大幅度提升。本实用新型免喷涂中空板的表面颗粒具有更高的硬度和刚性，从而能够有效提升板材表面的耐刮擦性能。
附图说明
13.图1是本实用新型单表面层免喷涂中空板的剖面结构示意图；
14.图2是本实用新型双表面层免喷涂中空板的剖面结构示意图；
15.图中：1
‑
表面层；2
‑
uv层；3
‑
主体层；4
‑
凸起的中空结构；5
‑
凹槽。
具体实施方式
16.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。
17.实施例1：如图1所示，本实用新型公开了一种表面有纹理的免喷涂中空板，该表面有纹理的免喷涂中空板由表面层1、uv层2和主体层3组成，中空板为单表面层1中空板，单表面层中空板为三层结构，在表面层1的下方为uv层2，在uv层2的下方为主体层3；表面层1为厚度均匀的复合材料层，表面层1由不同粒径的材料相间分布，形成表面纹理结构；uv层2是厚度均匀的uv母粒材料层，主体层3为有机树脂层，主体层3的结构为榫卯结构的插接中空板，在主体层3的两端分别设置有榫头和榫槽，主体层3内部为多层中空结构，多层中空结构由水平方向的均匀树脂层和垂直方向的树脂立筋相交而成。表面层1的厚度为50μm。uv层2的厚度为30μm。主体层3一端的榫头为两个凸起的中空结构4，凸起的中空结构4的长度为1cm，主体层3另一端的榫槽为两个凹槽5，凹槽5的深度为1.5cm，主体层3内部多层中空结构的单层壁厚为0.1mm。主体层3内部水平方向的均匀树脂层等间距分布，均匀树脂层的层间距为2mm。主体层3垂直方向的树脂立筋等间距分布，树脂立筋的间距为2mm。主体层3的厚度为10mm。
18.实施例2：如图2所示，本实用新型公开了一种表面有纹理的免喷涂中空板，该表面
有纹理的免喷涂中空板由表面层1、uv层2和主体层3组成，中空板为双表面层中空板，双表面层中空板为五层结构，双表面层中空板由上至下依次为表面层1、uv层2、主体层3、uv层2和表面层1；表面层1为厚度均匀的复合材料层，表面层1由不同粒径的材料相间分布，形成表面纹理结构；uv层2是厚度均匀的uv母粒材料层，主体层3为有机树脂层，主体层3的结构为榫卯结构的插接中空板，在主体层3的两端分别设置有榫头和榫槽，主体层3内部为多层中空结构，多层中空结构由水平方向的均匀树脂层和垂直方向的树脂立筋相交而成。表面层1的厚度为100μm。uv层2的厚度为100μm。uv层2能够吸收紫外线，保护板材免受紫外线老化带来的风险。主体层3一端的榫头为两个凸起的中空结构4，凸起的中空结构4的长度为5cm，主体层3另一端的榫槽为两个凹槽5，凹槽5的深度为6cm。主体层3内部多层中空结构的单层壁厚为1mm。主体层3内部水平方向的均匀树脂层等间距分布，均匀树脂层的层间距为10mm。主体层3垂直方向的树脂立筋等间距分布，树脂立筋的间距为10mm。主体层3的厚度为60mm。
19.本实用新型表面有纹理的免喷涂中空板的板材生产过程为：采用已知成熟或者定制的中空板生产系统，模具出口为光滑的平面，表面层1材料颗粒加入板材线1号挤出机配料系统，机筒温度240～310℃；uv层2材料颗粒加入板材线2号挤出机配料系统，机筒温度240～310℃；主体层3材料颗粒加入板材线3号挤出机配料系统，机筒温度240～310℃；三种原料分别经过熔化后，通过三个独立的流道，在模具中进行熔体的均匀复合，形成abc三层结构，表面层1材料因为尺寸和热学性质差异，会产生流动速率差异，熔体会产生各向异性的压缩和拉伸，在连续化生产过程中，逐渐在表层形成均匀分布的纹理结构。然后通过定型台、退火系统、除静电、覆膜、切割和码垛系统，制备出表面有纹理的免喷涂中空板成品。
20.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。