一种食品加工用烟雾抽离设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工用烟雾抽离设备。


背景技术：

2.熏鸽是一种对鸽子进行熏蒸的制作方式，在卤制前，先将鸽子在沸水中氽透，然后将氽好的鸽子放入卤锅中，加放花椒、大料、大茴、砂仁、豆蔻、姜、葱、盐等佐料和药料，煮沸后，用微火卤煮，当鸽子卤制到用筷子能扎透，就基本煮熟了，捞出后，将鸽子放入熏筒内，将杨柳木锯末和柏木锯末放火熏锅内，再将熏锅上火，待起烟时，上边扣上砂锅，熏至金红色即成。
3.但是目前在对鸽子进行熏蒸时，在熏蒸排烟时为对烟中所含的水分和油脂进行冷凝剔除，导致了油脂和水分堆积在管道内堵塞管道的情况出现，从而影响排烟的效果，同时部分油脂会出现回流的情况，影响熏鸽熏蒸出的颜色。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种食品加工用烟雾抽离设备，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对鸽子进行熏蒸时，在熏蒸排烟时为对烟中所含的水分和油脂进行冷凝剔除，导致了油脂和水分堆积在管道内堵塞管道的情况出现，从而影响排烟的效果，同时部分油脂会出现回流的情况，影响熏鸽熏蒸出的颜色的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工用烟雾抽离设备，包括熏蒸箱，所述熏蒸箱一侧安装有抽取组件，所述抽取组件包括排烟孔、排烟管、冷凝斗、集中盒、排出管、集中管、抽气泵、排气管、排水管、限制阀和防护盖；
6.所述熏蒸箱顶端等距开设有若干个排烟孔，所述排烟孔内侧贯穿有排烟管，所述排烟管顶端贯穿冷凝斗，所述冷凝斗底端焊接有集中盒，所述冷凝斗顶端贯穿有排出管，多个所述排出管顶端均通过转接头安装于集中管侧端，所述集中管一端与抽气泵进气端相连接，所述抽气泵排气端与排气管进气端相连接，所述集中盒一端贯穿有排水管，所述排水管一端安装有限制阀，所述熏蒸箱顶端对应冷凝斗位置处焊接有防护盖。
7.优选的，所述排烟管的纵截面为梯形，所述抽气泵输入端与外部电源输出端电性连接。
8.优选的，所述冷凝斗的纵截面为梯形，所述排出管贯穿安装于防护盖一端。
9.优选的，所述熏蒸箱一侧安装有熏蒸组件，所述熏蒸组件包括热烘箱、热烘板、l型卡接槽、导热放置板、输出管、扩散管和阻挡输送管；
10.所述熏蒸箱侧端固定安装有热烘箱，所述热烘箱内侧等距安装有热烘板，所述热烘箱内侧两端对应热烘板位置处开设有l型卡接槽，所述热烘箱内侧对应l型卡接槽位置处卡接有导热放置板，所述热烘箱一端贯穿有输出管，所述输出管一端通过转接头与扩散管相连接，所述扩散管侧端等距连接有阻挡输送管。
11.优选的，所述热烘箱一端铰接有密封板，所述导热放置板对应l型卡接槽位置处焊
接有l型卡接板。
12.优选的，所述扩散管嵌入安装于熏蒸箱内侧，所述阻挡输送管底端开设排气口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有抽取组件，通过排烟管和排烟孔将烟气排出，并在排出时对烟气进行加速，使得烟气可以有效地撞击在冷凝斗上，通过冷凝斗的撞击对其进行减速，延长其冷凝的时间，使得烟气中的水蒸气和油脂可以充分的分离，并通过抽气泵和集中管进行缓速抽取，从而保证了烟气稳定的排出，同时对油脂进行分离，便于后续对油脂的集中处理，避免油脂堵塞烟道的情况出现。
15.2、设置有熏蒸组件，通过热烘箱和热烘板对导热放置板上放置的熏料进行热烘，熏烟通过输送管和扩散管稳定的输送到熏蒸箱内，通过扩散管增大烟气的排出位置，使得烟气可以充分的填充整个熏蒸箱，避免单一的出烟位置导致集中熏蒸出的鸽子出现色差的情况，同时通过阻挡输送管避免油脂滴落到管道排烟口影响排烟效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的抽取组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的冷凝斗的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型的熏蒸组件的结构示意图；
22.图5是本实用新型的阻挡输送管的安装结构示意图；
23.图中标号：1、熏蒸箱；
24.2、抽取组件；201、排烟孔；202、排烟管；203、冷凝斗；204、集中盒；205、排出管；206、集中管；207、抽气泵；208、排气管；209、排水管；210、限制阀；211、防护盖；
25.3、熏蒸组件；301、热烘箱；302、热烘板；303、l型卡接槽；304、导热放置板；305、输出管；306、扩散管；307、阻挡输送管。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例：如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种食品加工用烟雾抽离设备，包括熏蒸箱1，熏蒸箱1一侧安装有抽取组件2，抽取组件2包括排烟孔201、排烟管202、冷凝斗203、集中盒204、排出管205、集中管206、抽气泵207、排气管208、排水管209、限制阀210和防护盖211；
28.熏蒸箱1顶端等距开设有若干个排烟孔201，排烟孔201内侧贯穿有排烟管202，排烟管202的纵截面为梯形，减小出口，从而增大气流的流速，排烟管202顶端贯穿冷凝斗203，冷凝斗203的纵截面为梯形，便于进行冷凝逆流回收，冷凝斗203底端焊接有集中盒204，冷
凝斗203顶端贯穿有排出管205，多个排出管205顶端均通过转接头安装于集中管206侧端，集中管206一端与抽气泵207进气端相连接，抽气泵207排气端与排气管208进气端相连接，集中盒204一端贯穿有排水管209，排水管209一端安装有限制阀210，熏蒸箱1顶端对应冷凝斗203位置处焊接有防护盖211，排出管205贯穿安装于防护盖211一端，保证了安装的稳定性，抽气泵207输入端与外部电源输出端电性连接，抽气泵207的型号为hg
‑
120w。
29.熏蒸箱1一侧安装有熏蒸组件3，熏蒸组件3包括热烘箱301、热烘板302、l型卡接槽303、导热放置板304、输出管305、扩散管306和阻挡输送管307；
30.熏蒸箱1侧端固定安装有热烘箱301，热烘箱301一端铰接有密封板，便于对热烘箱301内部进行密封，热烘箱301内侧等距安装有热烘板302，热烘箱301内侧两端对应热烘板302位置处开设有l型卡接槽303，热烘箱301内侧对应l型卡接槽303位置处卡接有导热放置板304，导热放置板304对应l型卡接槽303位置处焊接有l型卡接板，保证了卡接的稳定性，热烘箱301一端贯穿有输出管305，输出管305一端通过转接头与扩散管306相连接，扩散管306嵌入安装于熏蒸箱1内侧，增大熏蒸排气的面积，保证了均匀的熏蒸，扩散管306侧端等距连接有阻挡输送管307，阻挡输送管307底端开设排气口，避免在熏蒸时油脂滴落到管道内堵塞管道。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对鸽子进行熏蒸时，工作人员将熏蒸所需的熏料放置到导热放置板304上，通过热烘板302对导热放置板304进行加热，熏料在加热的作用下排出熏烟，熏烟通过输出管305进入到扩散管306内，再排入到阻挡输送管307内，经过阻挡输送管307排入到熏蒸箱1内，通过扩散管306对烟气进行扩散，使得在排入到熏蒸箱1内的熏烟可以得到有效的扩散，同时通过阻挡输送管307阻挡油脂滴入，使得在熏蒸时可以保证熏烟的均匀性，避免集中熏蒸出现颜色差异较大的情况，保证了熏蒸的质量；
32.在熏蒸的同时，启动抽气泵207，由抽气泵207通过排出管205对熏蒸箱1内部的烟气进行抽取，烟气通过排烟孔201进入到排烟管202内，在排烟管202内因进出孔的大小差距，气流得到加速，气流直接冲击冷凝斗203顶端，当烟气与冷凝斗203接触时，气流受到撞击而扩散，从而减缓气流的流速，使得气流在冷凝斗203内有一定的存留时间，烟气中所含杂的水分和油脂经过冷凝顺着冷凝斗203的内壁滴落到集中盒204内，并最终通过排水管209排出，从而避免冷凝水和油脂堵塞集中管206的情况出现，保证了烟气排出的稳定性，同时通过限制阀210控制油脂的排出，避免烟气通过排水管209排出。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。