一种高速缝纫机用连杆的制作方法

1.本实用新型涉及高速缝纫机用曲柄连杆机构技术领域，尤其是涉及一种高速缝纫机用连杆。


背景技术：

2.高速缝纫机是用一根或多根缝纫线在布料上形成特定的轨迹，较于传统的手工缝制效率更高，且缝制效果更好，其主要针对的对象是棉、麻、毛、人造纤维或皮革之类，缝纫机工作时，会利用到曲柄连杆机构来实现传动进而进行缝纫工作。
3.经检索，中国专利公开了一种缝纫机用曲柄连杆机构(公布号为cn108103684a)，该专利技术通过设置有第一连杆、中空座和第二连杆，可螺杆与不同的内螺纹孔配合，并将螺杆端部与固定杆螺纹连接，可改变第一连接套筒与转轴座之间的距离，但是主杆和上压块采用内螺纹方式进行连接，在连杆机构在长时间运作时，会出现松动，稳定性不好，位置偏移后，会造成磨损程度高，影响连杆机构的使用寿命，因此，本领域技术人员提供了一种高速缝纫机用连杆，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种高速缝纫机用连杆，包括主杆、球体、上压块及锁定件，所述上压块通过所述锁定件连接于所述主杆，所述上压块和所述主杆之间形成安装孔，所述球体可转动连接于所述安装孔，所述球体设置贯穿的装配孔，所述主杆的下端设置有连杆结构。
5.在一实施例中，所述安装孔的壁面呈球形曲面，所述上压块为拱形桥状。
6.在一实施例中，所述主杆和上压块之间均设置有均匀分布且互补的齿条，所述齿条的延伸方向和装配孔的中心线相互平行。
7.在一实施例中，所述连杆结构包括连接杆，所述连接杆的上端和主杆的下端固定连接，所述连接杆设置有贯穿的通孔。
8.在一实施例中，所述连接杆的形状为倒v字形，所述连接杆的下端开设有与通孔相连通的活动槽。
9.在一实施例中，所述锁定件的表面设置有垫片，所述垫片的下方和锁定件的上端相接触。
10.在一实施例中，所述主杆的上端设置有用于连接所述锁定件的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内底壁连接有螺纹杆，所述锁定件的下端开设有第二螺纹孔，所述螺纹杆的上端安装于第二螺纹孔内。
11.在一实施例中，所述螺纹杆的上端设置有与第二螺纹孔内顶壁相接触的防护垫。
12.本实用新型实施例提供的技术方案中利用锁定件将主杆和上压块连接在一起，球体位于上压块和主杆之间，利用装配孔进行连接，可利用螺栓之类的对连接部件进行连接，避免传统方式中，连接部件直接螺纹连接或开设缺口锁紧的方式对连接部件进行连接，直
接螺纹连接的方式存在连接部件的运行方向和螺纹旋转的方向相似，容易导致连接部件发生松动，偏移后部件正常运转受到磨损较大，容易发生断裂，缺口锁紧的方式运转时间较长后，缺口容易张开，导致晃动，影响连接部件的使用寿命，且日常噪声较大，该方式连接效果更加稳固，装置的运转不会产生松动的情况，延长连接部件的使用寿命。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体爆炸图；
14.图2是本实用新型主杆和锁定件的连接示意图。
15.图中：1、主杆；101、第一螺纹孔；102、螺纹杆；103、防护垫；2、上压块；201、齿条；3、连杆结构；301、连接杆；302、活动槽；303、通孔；4、球体；5、装配孔；6、锁定件；601、第二螺纹孔；602、垫片。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，下述实施例可以进行组合。
18.见图1和图2所示：一种高速缝纫机用连杆，包括主杆1、球体4、上压块2及锁定件6，上压块2通过锁定件6连接于主杆1，上压块2和主杆1之间形成安装孔，球体4可转动连接于安装孔，球体4设置贯穿的装配孔5，主杆1的下端设置有连杆结构3。利用锁定件6将主杆1和上压块2连接在一起，球体4位于上压块2和主杆1之间，利用装配孔5进行连接，可利用螺栓之类的对连接部件进行连接，避免传统方式中，连接部件直接螺纹连接或开设缺口锁紧的方式对连接部件进行连接，直接螺纹连接的方式存在连接部件的运行方向和螺纹旋转的方向相似，容易导致连接部件发生松动，偏移后部件正常运转受到磨损较大，容易发生断裂，缺口锁紧的方式运转时间较长后，缺口容易张开，导致晃动，影响连接部件的使用寿命，且日常噪声较大，该方式连接效果更加稳固，装置的运转不会产生松动的情况，延长连接部件的使用寿命。
19.见图2所示：安装孔的壁面呈球形曲面，上压块2为拱形桥状。安装孔和球体4的表面更加贴合，增大了接触面积，后期在对连接部件进行锁紧时效果更好，不易晃动。
20.见图1和图2所示：主杆1和上压块2之间均设置有均匀分布且互补的齿条201，齿条201的延伸方向和装配孔5的中心线相互平行。利用互补的齿条201实现主杆1和上压块2安装位置的贴合，降低主杆1和上压块2的安装难度，同时，也使得主杆1和上压块2连接效果更好，不会出现偏移或不贴合的情况，增加了主杆1和上压块2之间阻力，使得主杆1和上压块2连接的更加稳固。
21.见图1所示：连杆结构3包括连接杆301，连接杆301的上端和主杆1的下端固定连接，连接杆301设置有贯穿的通孔303，连接杆301的形状为倒v字形，连接杆301的下端开设有与通孔303相连通的活动槽302。可对缝纫机中其他部件进行连接，只需将其他部件贯穿，安装难度小，便于后期维护。连接杆301的形状为倒v字形，连接杆301的下端开设有与通孔
303相连通的活动槽302。v字形连接杆301可更好和主杆1进行连接，同时扩大活动槽302的范围。
22.见图2所示：锁定件6的表面设置有垫片602，垫片602的下方和锁定件6的上端相接触。增加锁定件6和上压块2之间的摩擦阻力，使得锁定件6和上压块2连接的更加稳固，不易发生松动的情况，同时避免上压块2和锁定件6之间相互接触，使得锁定件6的稳固效果更好。
23.见图2所示：主杆1的上端设置有用于连接锁定件6的第一螺纹孔101，第一螺纹孔101的内底壁连接有螺纹杆102，锁定件6的下端开设有第二螺纹孔601，螺纹杆102的上端安装于第二螺纹孔601内。可对锁定件6进行二次锁紧，锁定件6和第一螺纹孔101为第一重连接，第二螺纹孔601和螺纹杆102为第二重连接，锁定件6更加不易松动，增加连接部件的稳定性。
24.见图2所示：螺纹杆102的上端设置有与第二螺纹孔601内顶壁相接触的防护垫103。防护垫103可避免螺纹杆102直接和第二螺纹孔601的内顶壁相接触，对第二螺纹孔601起到有效的保护作用，避免出现过度上紧的情况，且防护垫103可对第二螺纹孔601的内顶壁起到保护作用。
25.在安装时，先将球体4放置进入主杆1和上压块2形成的安装孔中，旋转锁定件6，锁定件6向下移动进入第一螺纹孔101中，同时第一螺纹孔101中的螺纹杆102会自动进入第二螺纹孔601中，防护垫103会与第二螺纹孔601的内顶臂接触，锁定件6表面的垫片602会与上方上压块2接触，安装孔的壁面会与球体4接触，利用装配孔5将连接部件贯穿(连接部件为高速缝纫机现有的部件，在此不做过多的表述)，同时可利用锁紧片和螺栓对连接部件和上压块2和球体4进行限位锁紧，锁紧片的直径大于球体4的直径即可(锁紧片和螺栓为现有高度缝纫机连接件，所以在图中并未绘出)，利用连杆结构3对其他部件进行安装(其他部件同样为高速缝纫机现有的部件，在此不做过多的表述)，贯穿通孔303和活动槽302进行安装限位即可。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。