一种灌浆套筒钢筋定位装置的制作方法

1.本发明涉及一种混凝土预制构件，具体是一种灌浆套筒钢筋定位装置。


背景技术：

2.灌浆套筒是一种将钢筋两端进行连接的装置，该装置是在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，然后依靠材料之间的粘结咬合作用来连接钢筋和套筒，套筒连接的方式有很多，有半灌浆套筒和全灌浆套筒等，其中全灌浆套筒是两端都在将钢筋插入，而半灌浆套筒是有一端为螺纹连接，另一端为钢筋插入。
3.在现有技术中，全灌浆套筒是将钢筋的两端连接，然后手动拿着钢筋，使钢筋位于全灌浆套筒的中间位置，将全灌浆套筒的两端封上，使钢筋固定在全灌浆套筒的中间位置，最后通过灌浆孔灌浆，手动定位钢筋不仅精度不够，且劳动强度打，因此这种方式操作起来较为麻烦。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种灌浆套筒钢筋定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种灌浆套筒钢筋定位装置，包括钢筋本体和灌浆套筒本体，钢筋本体活动连接在灌浆套筒本体的两端，灌浆套筒本体的正面设置有进料口，灌浆套筒本体的侧面开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有滑块，滑块的远离滑槽的一侧固定连接有滑板，滑板远离灌浆套筒本体的一端开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有夹紧螺栓，钢筋本体的表面对应夹紧螺栓的位置处活动连接有夹板，夹板远离钢筋本体的一侧开设有凹槽，夹紧螺栓活动连接在凹槽的内部。
7.作为本发明进一步的方案：滑板远离灌浆套筒本体的一端位于螺纹孔的位置处加厚设置。
8.作为本发明进一步的方案：滑槽为条形槽，每个滑板对应滑槽的数量为两个。
9.作为本发明进一步的方案：滑板为弧形板，滑板的形状与灌浆套筒本体的形状相适配,滑板的侧面对应设置有定位螺栓，灌浆套筒本体的侧面对应定位螺栓的为止设置有螺纹槽，定位螺栓靠近滑板的一端贯穿滑板并与螺纹槽螺纹连接。
10.作为本发明再进一步的方案：夹板为弧形板。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.通过设置滑槽、滑板、夹紧螺栓和定位螺栓，将滑板相互远离，然后转动定位螺栓夹紧钢筋本体的一端，使夹紧位置到钢筋本体端面的长度约为滑板的长度，等钢筋夹紧之后，反向移动滑板，从而使其带动钢筋本体插入灌浆套筒本体的内部，然后转动定位螺栓使其与螺纹槽连接将滑板固定，从而将钢筋本体固定，这样便可将钢筋本体定位在灌浆套筒的中间位置，操作非常简单，使用方便，达到了将钢筋本体定位在灌浆套筒本体的中间位置
的效果，解决了现有方式均通过手动将钢筋本体抬起，然后插入到灌浆套筒本体的内部，这样操作很难保证钢筋固定在全灌浆套筒的中间位置，最后通过灌浆孔灌浆，手动定位钢筋不仅精度不够，且劳动强度打，因此这种方式操作起来较为麻烦的问题。
附图说明
13.图1为一种灌浆套筒钢筋定位装置的正视图。
14.图2为一种灌浆套筒钢筋定位装置的正剖图。
15.图3为一种灌浆套筒钢筋定位装置中夹紧螺栓位置处右视截面图。
16.图4为一种灌浆套筒钢筋定位装置中滑块位置处右视截面图。
17.如图所示：1、钢筋本体；2、灌浆套筒本体；3、进料口；4、滑槽；5、滑块；6、滑板；7、螺纹孔；8、夹紧螺栓；9、夹板；10、凹槽；11、定位螺栓；12、螺纹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.请参阅图1～4，本发明实施例中，一种灌浆套筒钢筋定位装置，包括钢筋本体1和灌浆套筒本体2，钢筋本体1活动连接在灌浆套筒本体2的两端，灌浆套筒本体2的正面设置有进料口3，灌浆套筒本体2的侧面开设有滑槽4，滑槽4为条形槽，每个滑板6对应滑槽4的数量为两个，滑槽4的内部活动连接有滑块5，滑块5的远离滑槽4的一侧固定连接有滑板6，滑板6远离灌浆套筒本体2的一端位于螺纹孔7的位置处加厚设置，滑板6为弧形板，为了与灌浆套筒本体2贴合，使滑板6的连接和活动的更加稳定，滑板6的形状与灌浆套筒本体2的形状相适配，滑板6的侧面对应设置有定位螺栓11，灌浆套筒本体2的侧面对应定位螺栓11的为止设置有螺纹槽12，定位螺栓11靠近滑板6的一端贯穿滑板6并与螺纹槽12螺纹连接，对滑板6进行定位，使滑板6在移动到该位置的时候不易滑动，滑板6远离灌浆套筒本体2的一端开设有螺纹孔7，螺纹孔7的内部螺纹连接有夹紧螺栓8，钢筋本体1的表面对应夹紧螺栓8的位置处活动连接有夹板9，夹板9为弧形板，使其与钢筋本体1贴合，为了将钢筋本体1夹持住，且夹持的更加稳定，夹板9远离钢筋本体1的一侧开设有凹槽10，夹紧螺栓8活动连接在
凹槽10的内部。
22.本发明的工作原理是：
23.在使用时，首先将定位螺栓11转动使其与螺纹槽12分离，然后需要将灌浆套筒本体2两端的滑板6拉动，使其相互远离，直至拉不动为止，然后将钢筋至于夹紧螺栓8的为止，使钢筋本体1夹紧的为止到钢筋本体1端面的为止与滑板6的长度相等，然后转动夹紧螺栓8使其靠近钢筋本体1，然后将夹板9垫在夹紧螺栓8的端面和钢筋本体1的表面，继续转动夹紧螺栓8使其位于凹槽10的内部，直至夹紧螺栓8将夹板9固定在钢筋本体1的表面，其他的夹紧螺栓8均按照上述操作，最后移动滑板6，使滑板6相互靠近，直至定位螺栓11到达螺纹槽12的位置，然后转动定位螺栓11使其与螺纹槽12连接，从而将滑板6固定，滑板6固定完毕后，对灌浆套筒本体2的两端进行封口，这样便可将钢筋本体1定位在中间的位置，使料子填充的更加完美，保证两个钢筋本体1的连接强度，增强结构性能。
24.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。